一种圆环工件的切割夹具的制作方法

本实用新型涉及一种切割夹具，尤其涉及一种圆环工件的切割夹具。

背景技术：

现有的圆环工件切割加工中，工人需要按照切割要求在圆环工件上刻画角度线，并根据角度线在切割夹具上进行多次的手工调节切割角度，该手工调节切割角度的步骤容易造成工件切割误差，造成产品报废，且耗时较长，为了减少工件报废，提高切割工件成品率及切割效率，节省人工成本，需要提出一种可自动旋转的完成任意角度切割的切割夹具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种圆环工件的切割夹具，其通过工件定位机构实现所述圆环工件在接受切割前的自动定位,其内心旋转机构使内心夹具相对夹具底座旋转实现自动调整圆环工件接受切割的角度。

本实用新型提供一种圆环工件的切割夹具，其用于夹持待切割的圆环工件，其包括一内心夹具及一水平放置的夹具底座，所述夹具底座包括一底板、固定设置在该底板两侧的一前支撑板及一后支撑板，所述前支撑板上设有一沿切割方向开设的前支撑板切割槽，其特征在于，所述内心夹具包括一设置在所述前支撑板及后支撑板之间的内心夹具支架、一工件定位机构以及一内心旋转机构；所述内心夹具支架包括一夹具底板、固定设置在该夹具底板两侧的一前挡板及一后挡板，该前挡板上设有一与所述前支撑板切割槽对应的前挡板切割槽，该前挡板通过一连接销销钉连接所述前支撑板，所述内心夹具支架可沿所述连接销的轴心相对所述夹具底座转动；所述工件定位机构设置在所述内心夹具支架上，其包括一圆弧定位块、一定位推板及一定位气缸，还有个中间夹板的固定结构需要补充进来所述定位气缸的底座固定安装在所述后挡板相对前挡板的一侧，所述定位推板安装在所述定位气缸的顶升端，所述圆弧定位块包括一圆弧面及一平面，该圆弧定位块的平面一端可拆卸地安装在所述定位推板远离所述定位气缸的一侧，该工件定位机构通过所述圆弧面配合所述圆环工件的内环面将所述圆环工件的圆心定位在预定位置，所述定位推板通过定位气缸的顶升配合所述前挡板将所述圆环工件固定在所述内心夹具支架上；所述内心旋转机构包括一旋转气缸、一连接轴及一连接轴固定座，所述旋转气缸设置在所述后支撑板远离前支撑板的一侧，所述连接轴固定座固定设置在所述定位气缸与后挡板之间，该连接轴的轴心位于与所述连接销的轴心上，所述连接轴贯穿所述后支撑板及后挡板的一通孔连接所述连接轴固定座及旋转气缸的一旋转台，该内心旋转机构通过旋转气缸带动所述内心夹具支架及工件定位机构围绕所述连接轴的轴心旋转。

优选的，所述夹具底座上还设有一夹紧挡块及一夹紧气缸，所述夹紧气缸的底座固定安装在所述后支撑板上相对所述前支撑板一侧，所述夹紧挡块固定安装在所述夹紧气缸顶升一侧，该夹紧挡块通过所述夹紧气缸顶升配合所述前挡板将所述圆环工件切割后的工件块固定在前挡板上，防止所述工件块掉。

优选的，所述切割槽切割入口的一侧还设有一角度切割线固挡块，其用于配合一切割砂轮片定位初始切割点。

优选的，所述前支撑板与后支撑板之间还设置有一对固定导杆，其用于加固所述夹具底座的稳固性。

优选的，所述前挡板及后挡板之间还平行设置有一对定位导杆，所述定位推板的两侧分别设有与所述定位导杆配合的一对定位孔，所述一对定位导杆分别贯穿该对定位孔。

优选的，所述内心夹具还包括有一工件高度调节固定座，其活动设置在所述夹具底板靠近所述前挡板的一侧，其用于承载所述圆环工件并调节的该圆环工件相对所述夹具底板的高度。

优选的，所述工件高度调节固定座的底部两侧分别设有一通孔，所述夹具底板上设有与所述通孔配合的一对定位销，高度调节固定座靠近所述通孔的两端面分别设有一贯穿至所述通孔的螺孔，该工件高度调节固定座通过一对螺丝配合所述螺孔活动固定在所述定位销上。

优选的，所述工件高度调节固定座靠近圆环工件的一端面沿所述连接轴的轴线方向设有一凹槽。

本实用新型提供的圆环工件的切割夹具，其工件定位机构的圆弧定位块通过定位气缸的顶升配合所述前挡板将所述圆环工件固定在所述内心夹具支架上，所述圆弧面配合所述圆环工件的内环面将该所述圆环工件的圆心固定在预定位置，其内心旋转机构通过旋转气缸带动所述内心夹具支架及工件定位机构围绕所述连接轴的轴心旋转，使固定在该内心夹具上的工件实现任意角度加工，该圆环工件的切割夹具通过自动定位减少工件报废，通过自动调整切割角度提高切割工件成品率节省人工成本，节省装件的时间。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种圆环工件的切割夹具整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种圆环工件的切割夹具作进一步说明，需要指出的是，下面仅以一种最优化的技术方案对本实用新型的技术方案以及设计原理进行详细阐述。

参阅图1，本实用新型提供的一种圆环工件的切割夹具，其用于夹持待切割的圆环工件2，其包括一内心夹具及一水平放置的夹具底座，所述夹具底座包括一底板12、固定设置在该底板12两侧的一前支撑板1、一后支撑板7、一对固定导杆4、一夹紧挡块13、一夹紧气缸6及一夹紧推板19，所述前支撑板1上设有一沿切割方向开设的前支撑板切割槽20，所述一对固定导杆4设置在所述前支撑板1与后支撑板7之间，其用于加固所述夹具底座的稳固性，所述夹紧气缸6的底座固定安装在所述后支撑板7上相对所述前支撑板1一侧，所述夹紧推板19固定安装在所述夹紧气缸6顶升一侧，所述夹紧挡块13通过一连接杆固定安装在所述夹紧推板19远离所述夹紧气缸6的一侧，该夹紧挡块13通过所述夹紧气缸6顶升配合夹具底座的前挡板16将所述圆环工件2切割后的工件块固定在前挡板16上，防止所述工件块掉落。

所述内心夹具包括包括一设置在前支撑板1及后支撑板7之间的内心夹具支架、一工件定位机构、一内心旋转机构及一工件高度调节固定座14。

其中，所述内心夹具支架包括一夹具底板11、固定设置在该夹具底板11两侧的一前挡板16及一后挡板10，该前挡板16上设有一与所述前支撑板切割槽 20对应的前挡板切割槽(图未示)，该前挡板16通过一连接销21销钉连接所述前支撑板1，所述内心夹具支架可沿所述连接销21的轴心相对所述夹具底座转动。

所述工件定位机构包括一圆弧定位块3、一定位推板5及一定位气缸8，所述定位气缸8的底座固定安装在所述后挡板10相对前挡板16的一侧，所述定位推板5安装在所述定位气缸8的顶升端，所述圆弧定位块3包括一圆弧面及一平面，该圆弧定位块3的平面一端可拆卸地安装在所述定位推板5远离所述定位气缸8的一侧，该工件定位机构通过所述圆弧面配合所述圆环工件2的内环面将该所述圆环工件2的圆心定位在预定位置，圆心定位结束后，拆卸所述圆弧定位块，所述定位推板5通过定位气缸8的顶升配合所述前挡板16将所述圆环工件2固定在所述内心夹具支架上，其中，为了使该工件定位机构更精准，更稳定，所述前挡板16及后挡板10之间还平行设置有一对定位导杆15，所述定位推板5的两侧分别设有与所述定位导杆15配合的一对定位孔，所述一对定位导杆15分别贯穿该对定位孔，所述定位推板5通过所述定位气缸8的驱动沿该对定位导杆15移动。

所述内心旋转机构包括一旋转气缸9、一连接轴(图未示)及一连接轴固定座(图未示)，所述旋转气缸9设置在所述后支撑板7远离前支撑板1的一侧，所述连接轴固定座固定设置在所述定位气缸8与后挡板10之间，该连接轴的轴心位于与所述连接销21的轴心上，所述连接轴贯穿所述后支撑板7及后挡板10 的一通孔连接所述连接轴固定座及旋转气缸9的一旋转台18，该内心旋转机构通过旋转气缸9带动所述内心夹具支架及工件定位机构围绕所述连接轴的轴心旋转，其中，所述旋转气缸9根据所述圆环工件的加工需求进行旋转角度预设，实现二次切割的时候自动调整切割角度，无需进行人工二次定位。

所述工件高度调节固定座14设置在所述夹具底板11靠近所述前挡板16的一侧，其底部两侧分别设有一通孔(图未示)，所述夹具底板11上设有与所述通孔配合的一对定位销(图未示)，其靠近所述通孔的两端面分别设有一贯穿至所述通孔的螺孔(图未示)，其通过一对螺丝(图未示)配合所述螺孔活动固定在所述定位销上，其靠近圆环工件的一端面沿所述连接轴的轴线方向设有一凹槽，其用于承载所述圆环工件并调节的该圆环工件相对所述夹具底板的高度。

另外，所述切割槽20切割入口的一侧还设有一角度切割线固挡块17，其用于配合一切割砂轮片定位初始切割点。

本实用新型提供的圆环工件的切割夹具，通过配合一数控切割刀提高了切割工件成品率，提高切割效率，节省人力成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。