一种塑料模具生产用可调节式抛光设备的制作方法

本发明涉及塑料模具加工设备领域，具体为一种塑料模具生产用可调节式抛光设备。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

塑料模具属于模具的一种，现有技术中塑料模具生产过程中，其表面的平整度决定了材料的质感，但传统的抛光设备搅拌叶位置固定，一方面物料与磨料之间的接触面积较小，抛光效率较低，另一方面会留有抛光死角，抛光效果较差，同时物料大多是全部投入抛光筒内部进行抛光，进一步降低了抛光效果，综上所述，现急需一种塑料模具生产用可调节式抛光设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种塑料模具生产用可调节式抛光设备，以解决上述背景技术中提出的传统的抛光设备搅拌叶位置固定，一方面物料与磨料之间的接触面积较小，抛光效率较低，另一方面会留有抛光死角，抛光效果较差，同时物料大多是全部投入抛光筒内部进行抛光，进一步降低了抛光效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料模具生产用可调节式抛光设备，包括装置主体、辅助抛光机构和间歇投料机构，所述装置主体包括箱体、抛光筒、入料口、电动机、铰轴、搅拌轴、搅拌叶和支脚，所述支脚设置在箱体下端面，所述入料口开设于箱体顶端面左侧，所述抛光筒设置在箱体内部底端面，所述搅拌轴通过轴承套转动连接在箱体内部，所述轴承套通过铰轴转动连接在箱体内部，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴延伸至箱体顶端面外侧，且与电动机的输出端传动连接，所述辅助抛光机构设置在箱体内部，所述辅助抛光机构包括传动轴、丝杆、滑块一、滚珠螺母副、传动齿轮、链条、驱动机、驱动轴和缺齿轮，所述滑块一滑动连接在箱体内部，所述传动轴与驱动轴均转动连接在箱体内部，所述驱动轴与驱动机的输出端传动连接，所述传动齿轮设置在传动轴上，所述缺齿轮设置在驱动轴上，所述缺齿轮与传动齿轮通过链条连接，所述传动轴外侧包裹有一个扭簧，所述滚珠螺母副套设于丝杆外侧，且滚珠螺母副设置在滑块一内部，所述间歇投料机构包括阻料板、传动杆、传动件、凸轮、滑块二、导套和销轴二，所述阻料板转动连接在箱体内部，所述销轴二设置在阻料板右端，所述凸轮设置在传动轴上，所述滑块二滑动连接在箱体内部，所述传动杆设置在滑块二顶端，所述传动件设置在滑块二底端，所述导套设置在箱体内部，且传动杆位于导套内部。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在箱体下端面四个棱角处。

进一步地，所述滑块一后端面设置有销轴一，且轴承套和传动杆上均设置有活动口，且销轴一与销轴二分别与两个活动口相匹配。

进一步地，所述阻料板的横截面积大于入料口底端的管口面积。

进一步地，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴环形侧面。

进一步地，所述传动件横截面呈半圆弧形，且与凸轮的工作面往复接触。

进一步地，所述箱体前端面铰接有箱门，且抛光筒前端面铰接有出料板。

进一步地，所述箱体内部分别开设有供滑块一和滑块二滑动的条形滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过传动轴、丝杆、滑块一、滚珠螺母副、传动齿轮、链条、驱动轴、缺齿轮和扭簧，实现了搅拌轴的往复摆动，一方面消除了抛光死角，另一方面对物料进行双向混料，增加了物料与磨料之间的接触面积；本发明通过阻料板、传动杆、传动件、凸轮、滑块二、导套和销轴二，驱动阻料板在箱体内部往复转动，并往复开合上料口，实现间歇性下料的目的；本发明结构优良，设计合理，操作简便，增大物料与磨料的接触面积，提升抛光效果，提高抛光效率，具有广泛地应用前景，创造性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中辅助抛光机构的局部结构示意图一；

图3为本发明中辅助抛光机构的局部结构示意图二；

图4为本发明中间歇投料机构的结构示意图。

附图标记中：1.箱体；2.抛光筒；3.辅助抛光机构；4.入料口；5.间歇投料机构；6.销轴一；7.电动机；8.铰轴；9.搅拌轴；10.搅拌叶；11.支脚；12.轴承套；31.传动轴；32.丝杆；33.滑块一；34.滚珠螺母副；35.传动齿轮；36.链条；37.驱动机；38.驱动轴；39.缺齿轮；51.阻料板；52.传动杆；53.传动件；54.凸轮；55.滑块二；56.导套；57.销轴二；311.扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料模具生产用可调节式抛光设备，包括装置主体、辅助抛光机构3和间歇投料机构5，装置主体包括箱体1、抛光筒2、入料口4、电动机7、铰轴8、搅拌轴9、搅拌叶10和支脚11，支脚11设置在箱体1下端面，入料口4开设于箱体1顶端面左侧，抛光筒2设置在箱体1内部底端面，搅拌轴9通过轴承套12转动连接在箱体1内部，轴承套12通过铰轴8转动连接在箱体1内部，搅拌叶10设置在搅拌轴9上，搅拌轴9延伸至箱体1顶端面外侧，且与电动机7的输出端传动连接。

辅助抛光机构3设置在箱体1内部，辅助抛光机构3包括传动轴31、丝杆32、滑块一33、滚珠螺母副34、传动齿轮35、链条36、驱动机37、驱动轴38和缺齿轮39，滑块一33滑动连接在箱体1内部，传动轴31与驱动轴38均转动连接在箱体1内部，驱动轴38与驱动机37的输出端传动连接，传动齿轮35设置在传动轴31上，缺齿轮39设置在驱动轴38上，缺齿轮39与传动齿轮35通过链条36连接，传动轴31外侧包裹有一个扭簧311，滚珠螺母副34套设于丝杆32外侧，且滚珠螺母副34设置在滑块一33内部。

间歇投料机构5包括阻料板51、传动杆52、传动件53、凸轮54、滑块二55、导套56和销轴二57，阻料板51转动连接在箱体1内部，销轴二57设置在阻料板51右端，凸轮54设置在传动轴31上，滑块二55滑动连接在箱体1内部，传动杆52设置在滑块二55顶端，传动件53设置在滑块二55底端，导套56设置在箱体1内部，且传动杆52位于导套56内部，本发明结构优良，设计合理，操作简便，增大物料与磨料的接触面积，提升抛光效果，提高抛光效率，具有广泛地应用前景，创造性强。

支脚11设有四个，四个支脚11分别设置在箱体1下端面四个棱角处，滑块一33后端面设置有销轴一6，且轴承套12和传动杆52上均设置有活动口，且销轴一6与销轴二57分别与两个活动口相匹配，阻料板51的横截面积大于入料口4底端的管口面积，搅拌叶10设有若干个，若干个搅拌叶10呈环形等距排布于搅拌轴9环形侧面，传动件53横截面呈半圆弧形，且与凸轮54的工作面往复接触，箱体1前端面铰接有箱门，且抛光筒2前端面铰接有出料板，箱体1内部分别开设有供滑块一33和滑块二55滑动的条形滑槽。

本发明在工作时：首先将磨料投入抛光筒2，并将物料投入入料口4，运行驱动机37，驱动机37的输出端转动带动驱动轴38转动，驱动轴38带动凸轮54转动，当凸轮54的尖端由上至下转动时，阻料板51由于自身重力顺时针转动，当凸轮54的尖端由下至上转动时，通过传动件53推动滑块二55向上滑动，推动传动杆52向上移动，通过销轴一6带动阻料板51逆时针转动，由此往复，阻料板51往复开合入料口4，实现物料的间歇性供给；物料进入抛光筒2内部，驱动轴38带动缺齿轮39转动，缺齿轮39通过链条36带动传动齿轮35转动，传动齿轮35带动传动轴31转动，传动轴31带动丝杆32转动，丝杆32转动通过滚珠螺母副34带动滑块一33向右滑动，通过销轴一6推动轴承套12通过铰轴8整体顺时针摆动，轴承套12带动搅拌轴9整体顺时针摆动，直至缺齿轮39的齿槽与链条36分离，扭簧311带动传动轴31向回转动，同理，丝杆32通过滚珠螺母副34带动滑块一33向左滑动，通过销轴一6推动轴承套12通过铰轴8整体逆时针摆动，轴承套12带动搅拌轴9整体逆时针摆动，且运行电动机7，电动机7的输出端通过搅拌轴9带动搅拌叶10转动，搅拌叶10对物料和磨料进行搅拌，对物料进行抛光操作，从而解决了传统的抛光设备搅拌叶10位置固定，一方面物料与磨料之间的接触面积较小，抛光效率较低，另一方面会留有抛光死角，抛光效果较差，同时物料大多是全部投入抛光筒2内部进行抛光，进一步降低了抛光效果的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。