一种深水泵用的电机壳模头的制作方法

本发明涉及熔模铸造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种深水泵用的电机壳模头。

背景技术：

浇注系统是熔模铸造工艺设计中非常重要的工作，浇注系统与铸件质量、生产效率和成本密切相关。

深水泵用的电机壳模头通过熔模铸造成型，但该壳体的壁厚较薄，在铸造过程中经常出现浇不满的情况，即充型不良，原因主要在于薄壁件浇注过程中金属液乱流导致热量散失，凝固过快，进而致使金属液流通不畅。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种深水泵用的电机壳模头，具有保证足够的充型及补缩能力，形成合理的凝固顺序，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高其价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种深水泵用的电机壳模头，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种深水泵用的电机壳模头，由以下具体技术手段所达成：

一种深水泵用的电机壳模头，包括：本体、电机壳体蜡件、模头、浇口、后浇道、第一侧浇道、第二侧浇道、前浇道、后浇口、侧浇口、前浇口、柱浇口；所述本体上设置有模头；所述电机壳体蜡件上设置有若干浇口，且浇口与电机壳体蜡件通过蜡模为一体成型式结构；所述模头的后端设置有后浇道，且模头与后浇道通过粘蜡方式相连接；所述模头的前端设置有前浇道，且模头与前浇道通过粘蜡方式相连接；所述模头的一侧设置有第一侧浇道与第二侧浇道，且第一侧浇道及第二侧浇道与模头通过粘蜡方式相连接；所述浇口包括后浇口、侧浇口、前浇口及柱浇口。

优选的，所述电机壳体蜡件侧面的两端及中间均设置有一个侧浇口，且三个侧浇口的顶面处于同一平面上，并且侧浇口与模头通过粘蜡方式相连接。

优选的，所述电机壳体蜡件的侧柱上设置有柱浇口，且柱浇口呈上大下小的锥台状结构。

优选的，所述后浇口的侧视外形特征呈长方体状，且后浇口与电机壳体蜡件通过蜡模为一体成型式结构，并且后浇口与后浇道通过粘蜡方式相连接。

优选的，所述电机壳体蜡件的前端面设置有三个端面平齐的前浇口，且前浇口与前浇道通过粘蜡方式相连接。

优选的，所述前浇道由扇形环状浇道及连接浇道构成，且前浇道与模头及前浇口通过粘蜡方式相连接，并且前浇道通过蜡模成型。

优选的，所述后浇道的外形特征呈长方体状结构，且后浇道与后浇口通过粘蜡方式相连接，并且后浇道通过蜡模成型。

优选的，所述第一侧浇道及第二侧浇道的侧视外形特征均呈“┐”状结构，且第一侧浇道及第二侧浇道均通过粘蜡方式连接在电机壳体蜡件与模头之间，并且第一侧浇道及第二侧浇道通过蜡模成型。

优选的，所述模头由浇口杯、横浇道及连接筋构成，且横浇道的前后两端分别与前浇口及后浇口的端面平齐，并且模头通过蜡模成型。

上述深水泵用的电机壳模头的工作方法，电机壳体蜡件与浇口通过蜡模一体式成型，模头、后浇道、第一侧浇道、第二侧浇道及前浇道分别通过蜡模成型，模头与侧浇口通过粘蜡方式粘合在一起，模头的横浇道前端与前浇口的端面平齐，后端与后浇口的端面平齐，模头前端及前浇口与前浇道通过粘蜡方式连接在一起，模头后端及后浇口与后浇道通过粘蜡方式连接在一起，柱浇口与模头的横浇道之间通过粘蜡方式连接上第二侧浇道，通过粘蜡方式连接上第一侧浇道，蜡模组树完成后，再依次进行制造型壳、脱蜡处理、浇注金属液、振动去壳，将所有的浇口打磨掉，得到电机壳模头。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明通过前浇道由扇形环状浇道及连接浇道构成，且前浇道与模头及前浇口通过粘蜡方式相连接，并且前浇道通过蜡模成型的设置，保证铸造过程中金属液能够顺利流入，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作。

2、本发明通过后浇道的外形特征呈长方体状结构，且后浇道与后浇口通过粘蜡方式相连接，并且后浇道通过蜡模成型的设置，保证足够的充型及补缩能力。

3、本发明通过第一侧浇道及第二侧浇道的侧视外形特征均呈“┐”状结构，且第一侧浇道及第二侧浇道均通过粘蜡方式连接在电机壳体蜡件与模头之间，并且第一侧浇道及第二侧浇道通过蜡模成型的设置，保证金属液能够平稳顺利的充填，获得该处几何形状的铸件。

4、本发明通过模头由浇口杯、横浇道及连接筋构成，且横浇道的前后两端分别与前浇口及后浇口的端面平齐，并且模头通过蜡模成型的设置，保证铸造过程中金属液能够顺利流入，有利于制壳操作。

5、本发明通过对深水泵用的电机壳模头的改进，具有结构设计合理，保证足够的充型及补缩能力，形成合理的凝固顺序，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的本体结构示意图。

图2为本发明的本体另一视角结构示意图。

图3为本发明的电机壳体蜡件及浇口结构示意图。

图4为本发明的电机壳体蜡件及浇口另一视角结构示意图。

图5为本发明的电机壳体蜡件结构示意图。

图6为本发明的电机壳体蜡件俯视图结构示意图。

图7为本发明的b-b结构示意图。

图8为本发明的a-a结构示意图。

图9为本发明的前浇道结构示意图。

图10为本发明的第二侧浇道结构示意图。

图11为本发明的模头结构示意图。

图12为本发明的后浇道结构示意图。

图13为本发明的第一侧浇道结构示意图。

图中：本体1、电机壳体蜡件2、模头3、浇口4、后浇道5、第一侧浇道6、第二侧浇道7、前浇道8、后浇口401、侧浇口402、前浇口403、柱浇口404。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图13，本发明提供一种深水泵用的电机壳模头的具体技术实施方案：

一种深水泵用的电机壳模头，包括：本体1、电机壳体蜡件2、模头3、浇口4、后浇道5、第一侧浇道6、第二侧浇道7、前浇道8、后浇口401、侧浇口402、前浇口403、柱浇口404；本体1上设置有模头3；电机壳体蜡件2上设置有若干浇口4，且浇口4与电机壳体蜡件2通过蜡模为一体成型式结构；模头3的后端设置有后浇道5，且模头3与后浇道5通过粘蜡方式相连接；模头3的前端设置有前浇道8，且模头3与前浇道8通过粘蜡方式相连接；模头3的一侧设置有第一侧浇道6与第二侧浇道7，且第一侧浇道6及第二侧浇道7与模头3通过粘蜡方式相连接；浇口4包括后浇口401、侧浇口402、前浇口403及柱浇口404。

具体的，如附图3及附图4所示，电机壳体蜡件2侧面的两端及中间均设置有一个侧浇口402，且三个侧浇口402的顶面处于同一平面上，并且侧浇口402与模头3通过粘蜡方式相连接，保证足够的充型及补缩能力，避免产生缩松、缩孔等铸造缺陷，形成合理的凝固顺序。

具体的，如附图3所示，电机壳体蜡件2的侧柱上设置有柱浇口404，且柱浇口404呈上大下小的锥台状结构，保证金属液能够平稳顺利的充填，获得该处几何形状的铸件。

具体的，如附图3所示，后浇口401的侧视外形特征呈长方体状，且后浇口401与电机壳体蜡件2通过蜡模为一体成型式结构，并且后浇口401与后浇道5通过粘蜡方式相连接，浇注时便于金属液充型，浇铸后能形成顺序凝固的原则。

具体的，如附图3所示，电机壳体蜡件2的前端面设置有三个端面平齐的前浇口403，且前浇口403与前浇道8通过粘蜡方式相连接，浇注时便于金属液充型，浇铸后能形成顺序凝固的原则。

具体的，如附图2及附图9所示，前浇道8由扇形环状浇道及连接浇道构成，且前浇道8与模头3及前浇口403通过粘蜡方式相连接，并且前浇道8通过蜡模成型，保证铸造过程中金属液能够顺利流入，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作。

具体的，如附图1及附图12所示，后浇道5的外形特征呈长方体状结构，且后浇道5与后浇口401通过粘蜡方式相连接，并且后浇道5通过蜡模成型，保证足够的充型及补缩能力。

具体的，如附图1、附图10及附图13所示，第一侧浇道6及第二侧浇道7的侧视外形特征均呈“┐”状结构，且第一侧浇道6及第二侧浇道7均通过粘蜡方式连接在电机壳体蜡件2与模头3之间，并且第一侧浇道6及第二侧浇道7通过蜡模成型，保证金属液能够平稳顺利的充填，获得该处几何形状的铸件。

具体的，如附图1及附图11所示，模头3由浇口杯、横浇道及连接筋构成，且横浇道的前后两端分别与前浇口403及后浇口401的端面平齐，并且模头3通过蜡模成型，保证铸造过程中金属液能够顺利流入，有利于制壳操作。

本发明的工作方法：在使用该深水泵用的电机壳模头时，电机壳体蜡件2与浇口4通过蜡模一体式成型，模头3、后浇道5、第一侧浇道6、第二侧浇道7及前浇道分别通过蜡模成型，再将模头3与侧浇口402通过粘蜡方式粘合在一起，同时使模头3的横浇道前端与前浇口403的端面平齐，后端与后浇口401的端面平齐，然后将模头3前端及前浇口403与前浇道8通过粘蜡方式连接在一起，将模头3后端及后浇口401与后浇道5通过粘蜡方式连接在一起，在柱浇口404与模头3的横浇道之间通过粘蜡方式连接上第二侧浇道7，最后通过粘蜡方式连接上第一侧浇道6，蜡模组树完成后，再依次进行制造型壳、脱蜡处理、浇注金属液、振动去壳，最后将所有的浇口3打磨掉，得到电机壳模头，该深水泵用的电机壳模头，具有结构设计合理，保证足够的充型及补缩能力，形成合理的凝固顺序，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作的优点，满足了熔模铸造的使用需求。

综上所述：该一种深水泵用的电机壳模头，通过前浇道由扇形环状浇道及连接浇道构成，且前浇道与模头及前浇口通过粘蜡方式相连接，并且前浇道通过蜡模成型的设置，保证铸造过程中金属液能够顺利流入，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作；通过后浇道的外形特征呈长方体状结构，且后浇道与后浇口通过粘蜡方式相连接，并且后浇道通过蜡模成型的设置，保证足够的充型及补缩能力；通过第一侧浇道及第二侧浇道的侧视外形特征均呈“┐”状结构，且第一侧浇道及第二侧浇道均通过粘蜡方式连接在电机壳体蜡件与模头之间，并且第一侧浇道及第二侧浇道通过蜡模成型的设置，保证金属液能够平稳顺利的充填，获得该处几何形状的铸件；通过模头由浇口杯、横浇道及连接筋构成，且横浇道的前后两端分别与前浇口及后浇口的端面平齐，并且模头通过蜡模成型的设置，保证铸造过程中金属液能够顺利流入，有利于制壳操作。本发明通过对深水泵用的电机壳模头的改进，具有结构设计合理，保证足够的充型及补缩能力，形成合理的凝固顺序，而且挂砂不破裂，有利于制壳操作的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。