一种高效率缸盖打磨装置的制作方法

本发明涉及端盖加工技术领域，尤其涉及一种高效率缸盖打磨装置。

背景技术：

缸盖上设有若干个孔道，在加工时，为了确保后期的密封效果，需要对孔道的端口进行打磨，然而现有的打磨设备在打磨时只能先打磨一端，然后将端盖翻过来再打磨另一端，打磨效率较低。

技术实现要素：

基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效率缸盖打磨装置。

本发明提出的一种高效率缸盖打磨装置，包括：工作台、以及用于执行打磨工作的打磨机构，其中：

打磨机构包括芯轴、用于驱动芯轴转动的第一驱动组件、用于驱动芯轴轴向运动的第二驱动组件、以及由磨削材料制作而成的上打磨头和下打磨头，芯轴竖直布置在工作台的上方，芯轴上设有由其下端面向其上端面延伸的插接孔，且该插接孔横截面形状为多边形；上打磨头固定安装在芯轴的两端之间并与芯轴同轴；

下打磨头位于芯轴的下方并可转动的安装在工作台上，下打磨头上设有横截面形状与插接孔横截面形状适配并可插入插接孔的连接轴。

优选地，芯轴靠近工作台的一端外表面包覆有由磨削颗粒制作而成的磨削层。

优选地，芯轴上安装有磁体；工作台上设有竖直固定的导轨和可上下滑动的安装在导轨上的滑座；下打磨头位于滑座的上方并可转动的安装在滑座上。

优选地，磁体与芯轴同轴。

优选地，磁体嵌装在插接孔的底部。

优选地，磁体为电磁体；芯轴上设有与磁体连接的导电片，芯轴一侧且位于靠近工作台的一端设有接入电源的接电片，且该接电片与导电片位于同一竖直平面内。

优选地，工作台上设有凹槽，导轨位于凹槽内。

优选地，第一驱动组件包括电机，芯轴通过联轴器与电机的输出轴连接。

优选地，第二驱动组件包括气缸，电机通过连接部件与气缸的活塞杆定出端连接。

本发明中，通过将芯轴竖直布置在工作台上方，在芯轴的下端设置横截面形状为多边形的插接孔，在芯轴的两端之间设置上打磨头，在工作台上设置下打磨头，在下打磨头上设置横截面形状与插接孔横截面形状适配并可以插入插接孔的连接轴，以在打磨作业时，使连接轴插入芯轴内并形成周向固定，从而使得芯轴在转动时可以带动上打磨头与下打磨头同步转动，以利用上打磨头与下打磨头配合对端盖孔上下面的同步打磨，从而可以有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效率缸盖打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种高效率缸盖打磨装置的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种高效率缸盖打磨装置，包括：工作台1、以及用于执行打磨工作的打磨机构，其中：打磨机构包括芯轴3、用于驱动芯轴3转动的第一驱动组件4、用于驱动芯轴3轴向运动的第二驱动组件2、以及由磨削材料制作而成的上打磨头5和下打磨头6。

芯轴3竖直布置在工作台1的上方，芯轴3上设有由其下端面向其上端面延伸的插接孔31，且该插接孔31横截面形状为多边形；上打磨头5固定安装在芯轴3的两端之间并与芯轴3同轴。下打磨头6位于芯轴3的下方并可转动的安装在工作台1上，下打磨头6上设有横截面形状与插接孔31横截面形状适配并可插入插接孔31的连接轴7，以使连接轴7插入插接孔31内并形成与芯轴3的周向固定，进而使下打磨头6可以随着芯轴3的转动而同步转动。

由上可知，本发明中，通过将芯轴3竖直布置在工作台1上方，在芯轴3的下端设置横截面形状为多边形的插接孔31，在芯轴3的两端之间设置上打磨头5，在工作台1上设置下打磨头6，在下打磨头6上设置横截面形状与插接孔31横截面形状适配并可以插入插接孔31的连接轴7，以在打磨作业时，使连接轴7插入芯轴3内并形成周向固定，从而使得芯轴3在转动时可以带动上打磨头5与下打磨头6同步转动，以利用上打磨头5与下打磨头6配合对端盖孔上下面的同步打磨，从而可以有效提高工作效率。

此外，本实施例中，芯轴3靠近工作台1的一端外表面包覆有由磨削颗粒制作而成的磨削层32，以对通道的内壁进行磨削。

本实施例中，芯轴3上安装有磁体；工作台1上设有竖直固定的导轨9和可上下滑动的安装在导轨9上的滑座；下打磨头6位于滑座的上方并可转动的安装在滑座上，以使芯轴3下移到一定距离时，下打磨头6在磁力的作用下上移并插入插接孔31内。

本实施例中，磁体嵌装在插接孔31的底部并与芯轴3同轴，以确保下打磨头6所受磁力的均匀性。

本实施例中，磁体为电磁体；芯轴3上设有与磁体连接的导电片33，芯轴3一侧且位于靠近工作台1的一端设有接入电源的接电片8，且该接电片8与导电片33位于同一竖直平面内，以使芯轴3下移到预定位置时，导电片33与接电片8接触，进而使得磁体通断产生磁力。而当芯轴3上移至预定位置时，导电片33又与接电片8脱离，使得磁体断电磁力消失。

本实施例中，工作台1上设有凹槽，导轨9位于凹槽内，以避免导轨9与工作台1上的工件产生干涉。

本实施例中，第一驱动组件4包括电机，芯轴3通过联轴器与电机的输出轴连接。第二驱动组件2包括气缸，电机通过连接部件与气缸的活塞杆定出端连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效率缸盖打磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)、以及用于执行打磨工作的打磨机构，其中：

打磨机构包括芯轴(3)、用于驱动芯轴(3)转动的第一驱动组件(4)、用于驱动芯轴(3)轴向移动的第二驱动组件(2)、以及由磨削材料制作而成的上打磨头(5)和下打磨头(6)，芯轴(3)竖直布置在工作台(1)的上方，芯轴(3)上设有由其下端面向其上端面延伸的插接孔(31)，且该插接孔(31)横截面形状为多边形；上打磨头(5)固定安装在芯轴(3)的两端之间并与芯轴(3)同轴；

下打磨头(6)位于芯轴(3)的下方并可转动的安装在工作台(1)上，下打磨头(6)上设有横截面形状与插接孔(31)横截面形状适配并可插入插接孔(31)的连接轴(7)。

2.根据权利要求1所述的高效率缸盖打磨装置，其特征在于，芯轴(3)靠近工作台(1)的一端外表面包覆有由磨削颗粒制作而成的磨削层(32)。

3.根据权利要求1所述的高效率缸盖打磨装置，其特征在于，芯轴(3)上安装有磁体；工作台(1)上设有竖直固定的导轨(9)和可上下滑动的安装在导轨(9)上的滑座；下打磨头(6)位于滑座的上方并可转动的安装在滑座上。

4.根据权利要求3所述的高效率缸盖打磨装置，其特征在于，磁体与芯轴(3)同轴。

5.根据权利要求4所述的高效率缸盖打磨装置，其特征在于，磁体嵌装在插接孔(31)的底部。

6.根据权利要求3所述的高效率缸盖打磨装置，其特征在于，磁体为电磁体；芯轴(3)上设有与磁体连接的导电片(33)，芯轴(3)一侧且位于靠近工作台(1)的一端设有接入电源的接电片8，且该接电片8与导电片(33)位于同一竖直平面内。

7.根据权利要求3所述的高效率缸盖打磨装置，其特征在于，工作台(1)上设有凹槽，导轨(9)位于凹槽内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的高效率缸盖打磨装置，其特征在于，第一驱动组件(4)包括电机，芯轴(3)通过联轴器与电机的输出轴连接。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的高效率缸盖打磨装置，其特征在于，第二驱动组件(2)包括气缸，电机通过连接部件与气缸的活塞杆定出端连接。

技术总结
本发明公开了一种高效率缸盖打磨装置，包括：工作台、以及用于执行打磨工作的打磨机构，其中：打磨机构包括芯轴、用于驱动芯轴转动的第一驱动组件、用于驱动芯轴轴向运动的第二驱动组件、以及由磨削材料制作而成的上打磨头和下打磨头，芯轴竖直布置在工作台的上方，芯轴上设有由其下端面向其上端面延伸的插接孔，且该插接孔横截面形状为多边形；上打磨头固定安装在芯轴的两端之间并与芯轴同轴；下打磨头位于芯轴的下方并可转动的安装在工作台上，下打磨头上设有横截面形状与插接孔横截面形状适配并可插入插接孔的连接轴。本发明可以有效提高工作效率。

技术研发人员：赵士林
受保护的技术使用者：天长缸盖有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.04.24