精密铸造蜡模模壳的切割装置的制作方法

本实用新型涉及精密铸造蜡模模壳的切割装置，属于模壳切割设备的技术领域。

背景技术：

精密铸造蜡型涂壳工序完成后，所形成的壳型为封闭型腔，为了满足精密铸造后续脱蜡、烧壳、浇注等工序的要求，需对浇口、排蜡孔和其他工艺孔位置的壳型进行切割去除。

精密铸造壳型涂挂层数一般为5-8层，蜡型外型壳经多层浆料和砂料涂挂干燥后，壳型强度和硬度较高。

现有使用的蜡模模壳切割机多为徒手操作的电动切割机，对模壳需要切割部位进行切割，达到切割分离效果。但传统的技术手段是由作业人员徒手使用电动切割机用切割片进行切割，因此切割时费时费力，且切割时操作用力不均匀容易造成模壳破裂和切割线不平整，切割效率低，质量不高，同时人工操作不当存在人员切割时受伤的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对手动切割作业导致切割效率低等的问题，提出精密铸造蜡模模壳的切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

精密铸造蜡模模壳的切割装置，

包括用于固定模壳的夹具机构及具备围绕所述模壳周向旋转的旋转切割单元，

其中，所述旋转切割单元包括设置在所述夹具机构外周的环状导轨、及活动设置在所述环状导轨上的切割行程调节机构，

所述切割行程调节机构包括滑动基座、设置在所述滑动基座上的升降调节座、及设置在所述升降调节座上的径向位移调节座，所述径向位移调节座上设有切割机，所述切割机的切片水平设置，并且切片与所述模壳相径向干涉。

优选地，所述环状导轨的顶部外周设有环状外沿，所述环状外沿的底部设有齿带，所述滑动基座滑动配接在所述环状外沿上，并且所述滑动基座设有与所述齿带相啮合的齿轮轴、及驱动所述齿轮轴旋转的旋转驱动源。

优选地，所述旋转驱动源为旋转电机或旋转手摇臂。

优选地，所述升降调节座包括第一基板和第二基板，所述第一基板与所述滑动基座之间设有立架，所述第一基板与所述第二基板之间设有升降驱动源。

优选地，所述第一基板与所述第二基板之间还设有若干垂直向导杆。

优选地，所述升降驱动源为升降气缸或者丝杆驱动源。

优选地，所述径向位移调节座包括固定在所述升降调节座上的Z型支架及用于固定所述切割机的固定板，所述固定板与所述Z型支架之间设有径向驱动源。

优选地，所述径向驱动源包括传动丝杆及驱动所述丝杆旋转的手摇臂。

优选地，所述夹具机构包括承载台及设置在承载台上的具备相对位移的夹具。

优选地，所述承载台与环状导轨为一体结构。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现对模壳的高精度切割，且切割进给量可控，切割线平整同时降低了模壳破裂的几率，满足切割需求。

2.旋转切割单元的设计巧妙且行程稳定可控，提高了切割效率及切割稳定性。

3.降低了人工切割的作业强度，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型精密铸造蜡模模壳的切割装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供精密铸造蜡模模壳的切割装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

精密铸造蜡模模壳的切割装置，如图1所示，包括用于固定模壳1的夹具机构2及具备围绕模壳1周向旋转的旋转切割单元3。

其中，旋转切割单元3包括设置在夹具机构2外周的环状导轨4、及活动设置在环状导轨4上的切割行程调节机构5。

切割行程调节机构5包括滑动基座6、设置在滑动基座6上的升降调节座7、及设置在升降调节座7上的径向位移调节座8，径向位移调节座8上设有切割机9，切割机9的切片91水平设置，并且切片91与模壳1相径向干涉。

对本案的实现过程及实现原理进行描述：

首先通过夹具机构2对模壳1进行装夹固定，使得模壳1的轴线与环状导轨4的轴线相重叠，然后根据切割部位的需求，调节升降调节座7的高度，进行切片与切割部位的相对匹配，再根据切割进给量调节径向位移调节座8的径向位置，设定切片91嵌入模壳1的深度，最后通过滑动基座6在环状导轨4上的环形位移进行周向切割。

在一个具体实施例中，环状导轨4的顶部外周设有环状外沿41，环状外沿41的底部设有齿带42，滑动基座6滑动配接在环状导轨4上，并且滑动基座6设有与齿带42相啮合的齿轮轴61、及驱动齿轮轴61旋转的旋转驱动源62。

更具体地，旋转驱动源62为旋转电机或旋转手摇臂，可实现手动或者电动的模式。

在一个具体实施例中，升降调节座7包括第一基板71和第二基板72，第一基板71与滑动基座6之间设有立架73，第一基板71与第二基板72之间设有升降驱动源74。

更优化地，第一基板与第二基板之间还设有若干垂直向导杆75。

升降驱动源74和垂直向导杆75满足第二基板72的升降作业及稳定导向。

进一步细化地，该升降驱动源74为升降气缸或者丝杆驱动源。而丝杆驱动源可以为电机驱动或手摇臂驱动。

在一个具体实施例中，径向位移调节座8包括固定在升降调节座7上的Z型支架81及用于固定切割机9的固定板82，固定板82与Z型支架81之间设有径向驱动源83。

通过径向驱动源83能实现固定板82的径向位移驱动，满足切片91的径向干涉需求，同时便于控制切割进给量。

细化地，径向驱动源83包括传动丝杆及驱动丝杆旋转的手摇臂，当然，亦可以选择电机驱动。

需要说明的是，旋转切割单元3可以为全手动驱动、全自动运行或者半自动，主要是为了实现周向旋转稳定及径向进给量可控。提高了切割精度及效率。

在一个具体实施例中，夹具机构2包括承载台10及设置在承载台上的具备相对位移的夹具11。当然，本案不限定夹具11类型，只要能实现对模壳1的适应性装夹即可。

在一个具体实施例中，承载台10与环状导轨4为一体结构，如此设计使得夹具11与旋转切割单元3之间的相对位置精度高，不容易产品相对位置偏移，确保切割精度。

通过以上描述可以发现，本实用新型精密铸造蜡模模壳的切割装置，能实现对模壳的高精度切割，且切割进给量可控，切割线平整同时降低了模壳破裂的几率，满足切割需求。旋转切割单元的设计巧妙且行程稳定可控，提高了切割效率及切割稳定性。降低了人工切割的作业强度，降低了生产成本。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。