一种球类研磨机的进出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种球类研磨装置，尤其是涉及一种球类研磨机的进出料装置。

背景技术：

钢球是一种主要应用于滚动轴承的工件。滚动轴承是通用性很强的标准机械零件，钢球在球轴承中作为滚动体是一种既承受载荷，又与轴承的动态性能有直接相关的零件，钢球的整个表面既是工艺面，又是工作支撑面，其质量直接影响着球轴承的质量，而高精度的钢球加工设备则是保证生产出高质量钢球的前提。

现有技术对钢球加工主要包括以下步骤：球坯成型-光球-热处理-硬磨-研光-清洗-涂油包装。其中光球、硬磨、研光工序是钢球加工中的主要和关键工序，因此高质量的光、磨、研钢球加工设备以及配套的加工工艺是生产高精度钢球的首要条件。为了提高磨球的效率和质量，对于研磨机的进出料提出了较高的要求，现有的研磨机进出料装置，结构复杂，进出料速度慢，无法满足现有的研磨机要求。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，进出料效率高的用于球类研磨机的进出料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球类研磨机的进出料装置，包括：

上磨盘，所述上磨盘通过升降装置控制其升降，所述上磨盘上设有进球口和出球口，所述进球口和出球口间设有隔板；

下磨盘，所述下磨盘垂直设置在上磨盘底端处；

环形输送带，所述环形输送带设置在下磨盘外圈，所述环形输送带上放置有若干待磨球，所述环形输送带顶端和下磨盘顶端的位置齐平；

围板，所述围板设置在环形输送带和下磨盘间，且沿所述下磨盘外边沿圆周设置，所述进球口和出球口对应的围板处均设有开口，所述开口与进球口间形成进球通道，所述开口与出球口间形成出球通道；

隔断部，所述隔断部与隔板相接，所述隔断部设置在环形输送带顶端，且隔断部的底端与环形输送带间留有供环形输送带旋转的间距，所述间距小于待磨球的直径；

下磨盘通过第一动力装置控制其转动，所述环形输送带通过第二动力装置控制其转动，所述下磨盘的转速大于所述环形输送带转速。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进球口和出球口设置在靠近上磨盘边沿处。

在本实用新型的一个较佳实施例中，出球口靠近隔板一侧处设有斜面。

在本实用新型的一个较佳实施例中，升降装置为液压缸，所述上磨盘通过液压缸控制实现与下磨盘上的待磨球相接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，进球口和所述出球口沿隔板对称设置。

在本实用新型的一个较佳实施例中，为了最大化的减少频繁进球和出球工序，进球口和出球口分别与隔板相邻设置。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，环形输送带上的待磨球经进球通道进入下磨盘上，然后下磨盘的转动实现下磨盘上待磨球与上磨盘的研磨，最后经出球通道排出至环形输送带上，然后循环进球、出球工序，直至待磨球磨至需要的尺寸；本装置结构简单，利用环形输送带、进球通道和出球通道的相互配合，实现待磨球的自动进球和自动出球，自动化程度高，提高研磨球的研磨效果和速度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型使用状态结构示意图；

图3是本实用新型进球口和出球口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示一种球类研磨机的进出料装置，包括：

上磨盘1，上磨盘1通过升降装置2控制其升降，上磨盘1上设有进球口3和出球口4，进球口3和出球口4间设有隔板5，便于实现独立进球和独立出球，避免进球和出球相互干扰；

下磨盘6，下磨盘6垂直设置在上磨盘1底端处，通过上磨盘和下磨盘间的相对运动，实现待磨球的研磨；

环形输送带7，环形输送带7设置在下磨盘6外圈，环形输送带7上放置有若干待磨球，环形输送带7顶端和下磨盘6顶端的位置齐平，便于环形输送带上待磨球的进球和出球；

围板8，围板8设置在环形输送带7和下磨盘6间，且沿下磨盘6外边沿圆周设置，进球口3和出球口4对应的围板8处均设有开口9，开口9与进球口3间形成进球通道301，开口9与出球口4间形成出球通道401；

隔断部9，隔断部9与隔板5相接，隔断部9设置在环形输送带4顶端，且隔断部9的底端与环形输送带间留有供环形输送带旋转的间距，间距小于待磨球的直径，即保证环形输送带可正常运转，同时避免待磨球通过，具体地，间距可为待磨球的直径的1/5或仅容环形输送带通过的距离即可。

下磨盘6通过第一动力装置控制其转动，环形输送带7通过第二动力装置控制其转动，下磨盘6的转速大于所述环形输送带转速，便于环形输送带上的待磨球进入进球口和便于承接出球口出球。

待磨球在环形输送带上随环形输送带的旋转被输送至围板的开口处，经进球通道、进球口进入至下磨盘上，然后上磨盘被升降装置控制着下降至下磨盘的顶端处，且上磨盘与待磨球相接触，启动第一动力装置，下磨盘转动，下面盘在转动过程中带动其上的待磨球转动，实现待磨球与上磨盘的摩擦，达到磨球的目的。下磨盘上的球随下磨盘转动至出球口处时，由于上磨盘和下磨盘间没有其他连通处，下磨盘上的球经出球口、出球通道移动至环形输送带上，经环形输送带运转一圈，然后又进入进球口，依次循环直至球被磨至需要的尺寸。

进球口3和出球口4设置在靠近上磨盘边沿处，便于球经进球口进入下磨盘，同时便于下磨盘上的球从出球口排出至环形输送带上。

出球口4靠近隔板一侧处设有斜面402，且斜面402为自上磨盘底端向上磨盘顶端处由底向高倾斜，即出球口与上磨盘的顶端处有一个斜面，便于球从出球口处排出。

升降装置2为液压缸，上磨盘1通过液压缸控制实现与下磨盘上的待磨球相接，并可根据待磨球直接的大小，上调或下移上磨盘，便于提高研磨效果。

作为一种优选方案，进球口和出球口沿隔板对称设置，便于保持隔板与进球口、隔板与出球口间的距离，便于进球和出球。

作为一种优选方案，进球口和出球口分别与隔板相邻设置，保证进球口与出球口间的间距最大化，减少频繁的进出球程序，提高磨球效率。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。