一种无心磨床进料压板装置的制作方法

本实用新型涉及无心磨床装置技术领域，具体为一种无心磨床进料压板装置。

背景技术：

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

一般的磨床进料压板装置在使用时不便调节压板的高度与角度，而且压板装置的应用对象单一，只能应用单种型号的无心磨床，同时压板装置与冷却装置不能结合使用的问题，为此，我们提出一种实用性更高的无心磨床进料压板装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无心磨床进料压板装置，以解决上述背景技术中提出的一般的磨床进料压板装置在使用时不便调节压板的高度与角度，而且压板装置的应用对象单一，只能应用单种型号的无心磨床，同时压板装置与冷却装置不能结合使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无心磨床进料压板装置，包括支撑架、承载结构和冷却结构，所述支撑架的内部开设有调节槽，且调节槽的外表面连接有固定螺栓，所述承载结构连接于支撑架的右侧，且承载结构的末端连接有压板，所述压板的下端面设置有凸块，所述支撑架的内侧固定连接承载台，且承载台的上方设置有驱动调节结构，所述冷却结构连接于驱动调节结构的外侧，且冷却结构包括连通管、储液槽和冷却喷孔，所述连通管的末端连接有储液槽，且储液槽的下端连通有冷却喷孔。

优选的，所述承载结构包括第一承载杆、连接轴、第二承载杆和第一连接铰链，且第一承载杆的顶端连接有连接轴，所述连接轴的外侧连接有第二承载杆，且第二承载杆的末端连接有第一连接铰链。

优选的，所述第一承载杆通过连接轴与第二承载杆之间构成转动结构，且第二承载杆通过第一连接铰链与压板之间铰接。

优选的，所述驱动调节结构包括伺服电机、传动轴、调节连杆和第二连接铰链，且伺服电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的顶端套接有调节连杆，且调节连杆的末端连接有第二连接铰链。

优选的，所述伺服电机通过传动轴和调节连杆与压板之间构成转动结构，且调节连杆通过第二连接铰链与压板之间铰接。

优选的，所述连通管通过储液槽与冷却喷孔之间相连相通，且冷却喷孔沿压板的下端面均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种无心磨床进料压板装置通过设置的承载结构能够方便对压板主体进行承载，通过承载结构能够方便安装在不同型号的无心磨床上，如此能够提高压板的应用范围，同时也能保证整个装置运行时的稳定性；

驱动调节结构的设置能够为装置的角度调节提供动能，并且通过伺服电机能够带动压板进行转动，如此能够方便调节压板的挤压角度，从而能够有效的防止产品进料上窜而打坏砂轮，同时也能避免对产品的进料造成影响；

设置的冷却结构能够与压板之间相互结合，如此既能对产品进行挤压，同时也能实现对产品进行打磨时完成冷却过程，从而能够提高装置的工作效率，大大提高了该种无心磨床进料压板装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动调节结构与压板连接处侧视结构示意图；

图3为本实用新型压板下端面侧视局部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、调节槽；3、固定螺栓；4、承载结构；401、第一承载杆；402、连接轴；403、第二承载杆；404、第一连接铰链；5、压板；501、凸块；6、承载台；7、驱动调节结构；701、伺服电机；702、传动轴；703、调节连杆；704、第二连接铰链；8、冷却结构；801、连通管；802、储液槽；803、冷却喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无心磨床进料压板装置，包括支撑架1、调节槽2、固定螺栓3、承载结构4、第一承载杆401、连接轴402、第二承载杆403、第一连接铰链404、压板5、凸块501、承载台6、驱动调节结构7、伺服电机701、传动轴702、调节连杆703、第二连接铰链704、冷却结构8、连通管801、储液槽802、冷却喷孔803，支撑架1的内部开设有调节槽2，且调节槽2的外表面连接有固定螺栓3，承载结构4连接于支撑架1的右侧，且承载结构4的末端连接有压板5，承载结构4包括第一承载杆401、连接轴402、第二承载杆403和第一连接铰链404，且第一承载杆401的顶端连接有连接轴402，连接轴402的外侧连接有第二承载杆403，且第二承载杆403的末端连接有第一连接铰链404，第一承载杆401通过连接轴402与第二承载杆403之间构成转动结构，且第二承载杆403通过第一连接铰链404与压板5之间铰接，通过设置的承载结构4能够方便对压板5主体进行承载，通过承载结构4能够方便安装在不同型号的无心磨床上，如此能够提高压板的应用范围，同时也能保证整个装置运行时的稳定性；

压板5的下端面设置有凸块501，支撑架1的内侧固定连接承载台6，且承载台6的上方设置有驱动调节结构7，驱动调节结构7包括伺服电机701、传动轴702、调节连杆703和第二连接铰链704，且伺服电机701的输出端连接有传动轴702，传动轴702的顶端套接有调节连杆703，且调节连杆703的末端连接有第二连接铰链704，伺服电机701通过传动轴702和调节连杆703与压板5之间构成转动结构，且调节连杆703通过第二连接铰链704与压板5之间铰接，驱动调节结构7的设置能够为装置的角度调节提供动能，并且通过伺服电机701能够带动压板5进行转动，如此能够方便调节压板5的挤压角度，从而能够有效的防止产品进料上窜而打坏砂轮，同时也能避免对产品的进料造成影响；

冷却结构8连接于驱动调节结构7的外侧，且冷却结构8包括连通管801、储液槽802和冷却喷孔803，连通管801的末端连接有储液槽802，且储液槽802的下端连通有冷却喷孔803，连通管801通过储液槽802与冷却喷孔803之间相连相通，且冷却喷孔803沿压板5的下端面均匀分布，设置的冷却结构8能够与压板5之间相互结合，如此既能对产品进行挤压，同时也能实现对产品进行打磨时完成冷却过程，从而能够提高装置的工作效率，大大提高了该种无心磨床进料压板装置的实用性。

工作原理：对于这类的压板装置，首先通过支撑架1与承载台6能对整个装置进行支撑，如此能够保证装置工作时的稳定性，并且通过调节槽2和固定螺栓3能够方便将支撑架1与承载台6安装在不同型号的无心磨床上，同时通过第一承载杆401在调节槽2中的滑动，能够调节装置的安装高度，同时通过固定螺栓3能进行固定，安装的承载台6能够对驱动调节结构7进行承载；

启动伺服电机701，伺服电机701工作能够通过传动轴702能够带动调节连杆703转动，调节连杆703通过第二连接铰链704与压板5之间铰接，如此能带动压板5进行运动，压板5上端面的前后两端均通过第一连接铰链404与第二承载杆403连接，第二承载杆403通过连接轴402能够在第一承载杆401转动，从而能够调节压板5的角度，压板5通过底端面设置的凸块501能够对产品进行挤压；

同时在产品进行打磨时，通过外部的供水系统给连通管801供水，如此连通管801能将冷却水输入储液槽802中，最终储液槽802中的冷却水会通过冷却喷孔803喷洒在产品上，如此能够实现打磨时的冷却过程，就这样完成整个压板装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。