一种橱柜产品金属表面加工装置的制作方法

本发明属于橱柜产品加工技术领域，具体涉及一种橱柜产品金属表面加工装置。

背景技术：

在橱柜的生产加工中需要用到金属，金属是具有光泽、有良好的导电性、导热性与机械性能，并具有正的电阻温度系数的物质，通常人们根据金属的颜色和性质等特征，将金属分为黑色金属和有色金属两大类。

现有的橱柜产品金属表面加工装置在使用时功能较为单一，尤其是在对橱柜产品进行表面打磨时，常会导致碎屑的残留，而一般的多是通过人工手动清理，极其耗时耗力，同时橱柜产品金属表面加工装置的内置部分极易集聚大量热量不便进行外排，而外置式的挂壁风机，散热性能较差，不能适用于大功率或多种功能兼具的加工装置使用，同时多种加工装置的一体式集聚，常会导致内置机箱产生大量噪音，从而导致对橱柜产品金属表面加工装置的工作环境造成极大的噪音污染，为此我们提出一种橱柜产品金属表面加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橱柜产品金属表面加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有橱柜产品金属表面加工装置功能较为单一，且不便对装置进行快速散热、碎屑收集和机壁隔音的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种橱柜产品金属表面加工装置，包括金属表面加工装置主体，其特征在于：所述金属表面加工装置主体的一侧固定安装有电控箱，且所述金属表面加工装置主体的内侧固定安装有收集机构，且所述收集机构包括固定安装在金属表面加工装置主体顶部加工台位置的碎屑下料板，所述金属表面加工装置主体的顶部对应碎屑下料板的两侧位置处固定安装有多个电动夹持器，且所述金属表面加工装置主体的顶部对应碎屑下料板的正上方位置处固定安装有加工机头，且所述金属表面加工装置主体的顶部固定安装有供加工机头滑动的滑动轴杆，且所述金属表面加工装置主体的内侧对应碎屑下料板的正下方位置处固定安装有碎料收集仓，且所述碎料收集仓的底部一端位置处固定安装有下料导管，且所述碎料收集仓的顶部对应下料导管的正上方位置处固定安装有防旋挡板，其中所述下料导管上对应远离碎料收集仓的一端与集尘导管固定连接，且所述集尘导管上插设固定有集尘抽拉盒，且所述集尘抽拉盒上对应远离集尘导管的一端贯穿金属表面加工装置主体的侧壁，其中所述集尘抽拉盒的内侧固定安装有金属防护滤网，且所述集尘抽拉盒的内侧对应金属防护滤网正下方位置处固定安装有细目防护网，且所述集尘导管上对应远离下料导管的一端与伺服导风机的进风口固定连接，且所述伺服导风机的出风口与导风弧形管固定连接，且所述导风弧形管上对应远离伺服导风机的一端与防护集热筒的固定连接，其中所述防护集热筒的顶部铰接有集热防护门，且所述集热防护门上等距分布有多个集热孔，且所述防护集热筒的内侧固定安装有散热机构。

进一步地，所述金属表面加工装置主体的顶部固定安装有电控操作盒，且所述金属表面加工装置主体的一侧固定安装有电控箱，其中所述电控操作盒分别与加工机头、电动夹持器和电控箱串联固定。

进一步地，所述散热机构包括固定安装在防护集热筒内侧的固定导杆，所述固定导杆的外侧等距安装有多个吸热鳍片，所述防护集热筒上对应远离导风弧形管的一端固定安装有排风导管，其中所述排风导管贯穿金属表面加工装置主体的侧壁。

进一步地，所述吸热鳍片的外侧的等距开设有多个散风孔，且所述吸热鳍片和固定导杆通过螺钉固定连接。

进一步地，所述金属表面加工装置主体的内部各个侧壁上均固定安装有隔音机构，其中所述隔音机构包括塑胶消声孔板和防护覆膜层，所述塑胶消声孔板和防护覆膜层通过胶水粘合固定，其中所述金属表面加工装置主体的内壁固定安装有供隔音机构插设的消声安装槽。

进一步地，所述塑胶消声孔板和防护覆膜层的夹层位置处交错设置有缓冲尼龙线，且所述隔音机构的封边位置处通过螺钉加固连接。

进一步地，所述金属防护滤网的外侧开设有螺纹，且所述金属防护滤网和集尘抽拉盒通过螺钉旋合固定。

进一步地，所述细目防护网的外侧开设有螺纹，且所述细目防护网和集尘抽拉盒通过螺钉旋合固定。

进一步地，所述防护覆膜层选用阻燃锡箔层，其中阻燃锡箔层的厚度为0.2mm。

进一步地，所述伺服导风机通过螺钉固定安装在金属表面加工装置主体的侧壁上，且所述伺服导风机与外接电源连接

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过设计安装在金属表面加工装置主体上的收集机构，实现了对金属表面加工装置主体上产生的碎屑的集中收集，避免了加工碎料的残留，同时通过设计添加在碎料收集仓底部的集尘导管，便捷了对收集碎屑的快速外排清理，减少了人力的使用，同时通过设计添加在碎料收集仓上的防旋挡板，避免了碎料回旋的情况。

2、通过设计添加在金属表面加工装置主体内侧的散热机构，实现了对金属表面加工装置主体内部集聚热量的快速外排，且通过设计添加在防护集热筒进风口位置处的导风弧形管，实现了对防护集热筒的导风散热处理，极大的减少了能源的损耗。

3、通过设计添加在金属表面加工装置主体内壁的隔音机构，实现了对装置的隔音处理，极大的减小了噪音的外漏，且通过插槽式的设计，便捷了对隔音机构的快速取置使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的整体立面结构示意图；

图2为本发明的金属表面加工装置主体局部剖面结构示意图；

图3为本发明中图2的a点放大结构示意图；

图4为本发明的防护集热筒结构示意图；

图5为本发明的机箱内壁和消声机构组合结构示意图；

图中：1、金属表面加工装置主体；101、电控箱；102、电动夹持器；103、碎屑下料板；104、滑动轴杆；105、加工机头；106、电控操作盒；2、碎料收集仓；201、防旋挡板；202、下料导管；3、集尘导管；301、集尘抽拉盒；302、金属防护滤网；303、细目防护网；304、伺服导风机；305、导风弧形管；4、防护集热筒；401、固定导杆；402、吸热鳍片；403、散风孔；404、集热防护门；405、集热孔；406、排风导管；5、消声安装槽；501、塑胶消声孔板；502、防护覆膜层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图5，本发明提出的一种技术方案：一种橱柜产品金属表面加工装置，包括金属表面加工装置主体1，金属表面加工装置主体1的一侧固定安装有电控箱101，金属表面加工装置主体1的顶部固定安装有电控操作盒106，且金属表面加工装置主体1的一侧固定安装有电控箱101，其中电控操作盒106分别与加工机头105、电动夹持器102和电控箱101串联固定，金属表面加工装置主体1各个侧壁上安装的隔音机构由胶消声孔板501和防护覆膜层502组成，且塑胶消声孔板501和防护覆膜层502通过胶水粘合固定，其中金属表面加工装置主体1的内壁固定安装有供隔音机构插设的消声安装槽5，金属表面加工装置主体1的内侧固定安装有收集机构，通过设计添加在金属表面加工装置主体1内壁的隔音机构，实现了对装置的隔音处理，极大的减小了噪音的外漏，且通过插槽式的设计，便捷了对隔音机构的快速取置使用。

收集机构位于金属表面加工装置主体1顶部加工台位置的碎屑下料板103的正下方位置处，且金属表面加工装置主体1的顶部对应碎屑下料板103的两侧位置处固定安装有多个电动夹持器102，金属表面加工装置主体1的顶部对应碎屑下料板103的正上方位置处固定安装有加工机头105，且金属表面加工装置主体1的顶部固定安装有供加工机头105滑动的滑动轴杆104，且金属表面加工装置主体1的内侧对应碎屑下料板103的正下方位置处固定安装有碎料收集仓2，且碎料收集仓2的底部一端位置处固定安装有下料导管202，且碎料收集仓2的顶部对应下料导管202的正上方位置处固定安装有防旋挡板201，其中下料导管202上对应远离碎料收集仓2的一端与集尘导管3固定连接，且集尘导管3上插设固定有集尘抽拉盒301，且集尘抽拉盒301上对应远离集尘导管3的一端贯穿金属表面加工装置主体1的侧壁，其中集尘抽拉盒301的内侧固定安装有金属防护滤网302，且集尘抽拉盒301的内侧对应金属防护滤网302正下方位置处固定安装有细目防护网303，且集尘导管3上对应远离下料导管202的一端与伺服导风机304的进气端固定连接，且伺服导风机304的出气端与导风弧形管305固定连接，且导风弧形管305上对应远离伺服导风机304的一端与防护集热筒4的固定连接，本实施例中通过设计安装在金属表面加工装置主体1上的收集机构，实现了对金属表面加工装置主体1上产生的碎屑的集中收集，避免了加工碎料的残留，同时通过设计添加在碎料收集仓2底部的集尘导管3，便捷了对收集碎屑的快速外排清理，减少了人力的使用，同时通过设计添加在碎料收集仓2上的防旋挡板201，避免了碎料回旋的情况，其中防护集热筒4的顶部铰接有集热防护门404，且集热防护门404上等距分布有多个集热孔405，固定导杆401的外侧等距安装有多个吸热鳍片402，防护集热筒4上对应远离导风弧形管305的一端固定安装有排风导管406，其中排风导管406贯穿金属表面加工装置主体1的侧壁，吸热鳍片402的外侧的等距开设有多个散风孔403，且吸热鳍片402和固定导杆401通过螺钉固定连接；通过设计添加在金属表面加工装置主体1内侧的散热机构，实现了对金属表面加工装置主体1内部集聚热量的快速外排，且通过设计添加在防护集热筒4进风口位置处的导风弧形管305，实现了对防护集热筒4的导风散热处理，极大的减少了能源的损耗。

本实施例中，进一步地，塑胶消声孔板501和防护覆膜层502的夹层位置处交错设置有缓冲尼龙线，且隔音机构的封边位置处通过螺钉加固连接，以此实现隔音机构的板材自由弯折，避免隔音机构的损坏。

本实施例中，进一步地，金属防护滤网302的外侧开设有螺纹，且金属防护滤网302和集尘抽拉盒301通过螺钉旋合固定；细目防护网303的外侧开设有螺纹，且细目防护网303和集尘抽拉盒301通过螺钉旋合固定，此类连接方式便于对两种滤网进行拆卸清理。

本实施例中，进一步地，防护覆膜层502可选用阻燃锡箔层，其中阻燃锡箔层的厚度为0.2mm。

本实施例中，进一步地，伺服导风机304通过螺钉固定安装在金属表面加工装置主体1的侧壁上，且伺服导风机304与外接电源连接。

本发明的工作原理及使用流程：此类橱柜产品金属表面加工装置在需要对金属表面加工装置主体1进行收集处理时，将接通伺服导风机304上的电源，在伺服导风机304的带动下，使得碎屑透过碎屑下料板103上的孔位吸收掉落到碎料收集仓2的位置处，并从下料导管202的位置掉落到集尘导管3的内侧集尘抽拉盒301的位置处，且金属防护滤网302将优选与大颗粒碎屑进行接触，避免碎屑的残留，细料将透过金属防护滤网302与细目防护网303接触，并阻隔下，通过抽拉集尘抽拉盒301，即可实现对收集碎屑的快速外排，且透过细目防护网303上的风力将从导风弧形管305的位置移动到防护集热筒4的内侧，并沿着防护集热筒4的轨迹，携带吸热鳍片402上集聚的热量从排风导管406的位置外排，实现对装置的快速散热处理，同时利用铰接在防护集热筒4顶部的集热防护门404，便于对防护集热筒4内侧器件的拆卸检修，且通过开设在防护集热筒4外侧的集热孔405，实现了对金属表面加工装置主体1内侧集热量的吸收，且通过开设在吸热鳍片402上的散风孔403，实现了对吸热鳍片402上热量的携带外排，避免了风力的滞留。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。