一种从旧稀土材料中提纯稀土氧化物装置及其使用方法与流程

本发明涉及稀土回收技术领域，特别是涉及一种从旧稀土材料中提纯稀土氧化物装置及其使用方法。

背景技术：

稀土现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

近年来，由于对稀土资源的过度开采，不仅造成了资源的极大浪费，而且对环境造成了严重污染。因此加大对稀土材料的回收利用，具有较大的社会、环保和经济效益，在稀土回收过程中一般采用多流程操作，在操作过程中对湿法提纯的沉淀物需要从反应池内提出后转运至另一操作工序内进行相应的操作，费事费力，降低了在操作时的效率，不能够连续的进行提纯，使稀土废料的回收利用效率大大降低，造成环境的稀土废料堆积量更大，对环境的危害性日益突出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种从旧稀土材料中提纯稀土氧化物装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过该装置能够快速的从旧稀土中提纯稀土氧化物，同时通过传输装置将稀土进行分段式烘干回收，提高了稀土在回收过程中的效率，同时提纯流程进一步简化，提供回收利用的效率，降低稀土废料的堆积问题，减少对环境的污染。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从旧稀土材料中提纯稀土氧化物装置，包括提纯箱体，所述提纯箱体内安装有提纯板，所述提纯板两侧设置有升降柱，所述升降柱上端安装有提升装置，所述提升装置包括左提升杆和右提升杆，所述左提升杆一端连接于左侧所述升降柱上，所述右提升杆一端连接于右侧所述升降柱上，所述提升装置固定连接于固定架上，所述提纯箱体左侧上端安装有刮除装置，所述刮除装置包括刮除板，所述刮除板安装于推杆上，所述推杆与推筒连接，所述推杆设置于刮除架上端，所述刮除架安装于提纯箱体左侧下端的箱壁上，所述提纯箱体右侧设置有传动装置，所述传动装置一侧上端安装有烘干装置；稀土废料在提纯箱体内进行反应，完成对稀土的反应提纯，反应后的沉淀稀土氧化物通过提升装置将沉淀物进行提升，在提升过程中将稀土氧化物沉淀提出，提升到刮除装置下端后，通过刮除装置进行刮除，将稀土氧化物刮到传动装置传动装置上，通过刮除装置和传输装置的配合完成对提纯稀土的传输，稀土提纯后直接通过刮除传输进下一操作流程，完成对稀土的流水线式操作。

优选的，所述刮除装置下端安装有固定套，所述固定套包括固定座，所述固定座安装于所述固定架上，所述固定座上端面设置有半圆形凹槽，所述推筒安装于所述半圆形凹槽内，所述半圆形凹槽一端两侧的内槽设置有螺纹旋转卡，所述螺纹旋转卡安装于所述半圆形凹槽内，所述固定座下端中部位置安装有旋转杆，所述旋转杆旋转连接于所述固定座内，所述旋转杆与所述螺纹旋转卡传动连接，所述半圆形凹槽另一端设置有铰接座，所述铰接座连接于所述推筒一端；刮除装置在进行操作时，反应稀土粘度较高，在刮除操作上一次性刮除效果较差，通过设置螺纹旋转卡能够将刮除装置的推筒向上提升，通过提升使推筒上升，增加推筒的倾斜角度，这样在刮除时，提高了刮除的效果，加快提纯稀土的提纯量，同时螺纹旋转卡还能够在刮除过程中固定推筒，保证推筒的稳固，使刮除速度加快。

优选的，所述推筒一端两侧设置有卡孔，所述卡孔内一侧设置有卡槽，所述螺纹旋转卡穿过所述卡槽连接于所述卡孔内；卡孔用于将螺纹旋转卡穿过推筒，保证推筒在半圆形凹槽上的稳固，同时在卡孔上设置卡槽，便于在固定的后期对推筒进行提升时起到支点作用。

优选的，所述螺纹旋转卡下端一侧设置有卡凸，所述卡凸滑动于所述固定座一侧的内槽上；卡凸设置在螺纹旋转卡上，主要是在螺纹旋转卡在上升过程总卡凸嵌入卡槽内，完成对推筒的支撑，通过支撑对进行提升推筒。

优选的，所述传动装置包括传动连板，所述传动连板安装于传动带上，所述传动带安装于所述传动轮上，所述传动轮安装于传动架上，所述传动带上两侧设置有收集槽，所述收集槽安装于所述传动架上，所述收集槽一端连接于所述传动架上，所述收集槽另一端固定连接于所述提纯箱体上；传动连板能够将提纯稀土进行向上提升，通过刮除板将提纯稀土刮到传动连板之间的传动带上，将提纯稀土传输进烘干装置内，在传输过程中由于提纯稀土内存在大量液体，通过两侧收集槽将液体回收防止在液体污染提纯车间，保证提纯液体的回收再利用。

优选的，所述烘干装置包括烘箱，所述烘箱安装于所述传动架上，所述烘箱两侧壁上安装有烘干管，所述烘干管一侧设置有筛选轮，所述筛选轮安装于所述烘箱一侧的旋转轴上，所述旋转轴转动连接于所述烘箱外侧的电动机上；通过烘箱对稀土氧化物进行烘干，烘干后通过筛选轮进行稀土的在再提纯筛选，进一步提高稀土的纯度。

优选的，所述筛选轮内安装有多组电磁线圈，所述电磁线圈分别筛选轮周圈处，所述电磁线圈与通电滑块连接；通过筛选轮上的多组电磁线圈的通断电对稀土内能够磁化金属进行分离，从而达到稀土再提纯的目的。

一种从旧稀土材料中提纯稀土氧化物装置的使用方法，包括以下步骤：

s1:将旧稀土材料投放于所述提纯箱体内进行提纯，通过所述提纯箱体内的溶剂进行对稀土氧化物进行析出，将析出的稀土氧化物通过所述提升装置完成对稀土氧化物的提升，将析出的沉淀进行提升，在提升过程中稀土氧化物跟随上升，在上升到一定距离后，所述提纯板上升至所述刮除装置下端，所述刮除板与所述提纯板贴合；

s2:通过所述推杆对所述刮除板的推动将所述提纯板上的稀土氧化物推送至所述传动连板上，在推送过程中为保证推送稀土彻底，通过所述螺纹旋转卡在所述旋转杆的带动下上升，同时所述螺纹旋转卡上的所述卡凸嵌入所述卡槽内，同时所述旋转杆继续上升，带动所述推筒上升，所述刮除板与所述提纯板更加贴合，刮除更加彻底；

s3:在刮除的同时所述传动连板带动稀土氧化物进入所述烘箱内进行烘干，在烘干后通过所述筛选轮进行筛选稀土氧化物内的杂质金属，在筛选过程中通过所述通电滑块在旋转过程中对不同所述电磁线圈进行通电吸附金属，稀土氧化物通过所述筛选轮旋转刷选到提纯箱内，完成稀土氧化物提纯工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过刮除装置进行刮除，将稀土氧化物刮到传动装置传动装置上，通过刮除装置和传输装置的配合完成对提纯稀土的传输，稀土提纯后直接通过刮除传输进下一操作流程，完成对稀土的流水线式操作。

(2)通过设置螺纹旋转卡能够将刮除装置的推筒向上提升，通过提升使推筒上升，增加推筒的倾斜角度，这样在刮除时，提高了刮除的效果，加快提纯稀土的提纯量，同时螺纹旋转卡还能够在刮除过程中固定推筒，保证推筒的稳固，使刮除速度加快。

(3)卡孔用于将螺纹旋转卡穿过推筒，保证推筒在半圆形凹槽上的稳固，同时在卡孔上设置卡槽，便于在固定的后期对推筒进行提升时起到支点作用。

(4)卡凸设置在螺纹旋转卡上，主要是在螺纹旋转卡在上升过程总卡凸嵌入卡槽内，完成对推筒的支撑，通过支撑对进行提升推筒。

(5)传动连板能够将提纯稀土进行向上提升，通过刮除板将提纯稀土刮到传动连板之间的传动带上，将提纯稀土传输进烘干装置内，在传输过程中由于提纯稀土内存在大量液体，通过两侧收集槽将液体回收防止在液体污染提纯车间，保证提纯液体的回收再利用。

(6)通过筛选轮上的多组电磁线圈的通断电对稀土内能够磁化金属进行分离，从而达到稀土再提纯的目的。

附图说明

图1为本发明提纯稀土氧化物装置整体结构原理示意图。

图2为本发明刮除装置结构原理示意图。

图3为本发明螺纹旋转卡与推筒结构原理示意图。

图4为本发明卡孔内部结构原理示意图。

图5为本发明螺纹旋转卡与旋转杆结构示意图。

图6为本发明筛选轮结构示意图。

附图标记：1、提纯箱体，2、提纯板，3、升降柱，4、提升装置，5、左提升杆，6、右提升杆，7、固定架，8、刮除装置，9、刮除板，10、推杆，11、推筒，12、刮除架，13、传动装置，14、烘干装置，15、固定套，16、固定座，17、半圆形凹槽，18、螺纹旋转卡，19、旋转杆，20、铰接座，21、卡孔，22、卡槽，23、卡凸，24、内槽，25、传动连板，26、传动带，27、传动轮，28、传动架，29、收集槽，30、烘箱，31、烘干管，32、筛选轮，33、旋转轴，34、电动机，35、电磁线圈，36、通电滑块。

具体实施方式

下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例

如图1所示，一种从旧稀土材料中提纯稀土氧化物装置，包括提纯箱体1，所述提纯箱体1内安装有提纯板2，所述提纯板2两侧设置有升降柱3，所述升降柱3上端安装有提升装置4，所述提升装置4包括左提升杆5和右提升杆6，所述左提升杆5一端连接于左侧所述升降柱3上，所述右提升杆6一端连接于右侧所述升降柱3上，所述提升装置4固定连接于固定架7上，所述提纯箱体1左侧上端安装有刮除装置8，所述刮除装置8包括刮除板9，所述刮除板9安装于推杆10上，所述推杆与推筒11连接，所述推杆10设置于刮除架12上端，所述刮除架12安装于提纯箱体1左侧下端的箱壁上，所述提纯箱体1右侧设置有传动装置13，所述传动装置13一侧上端安装有烘干装置14；稀土废料在提纯箱体1内进行反应，完成对稀土的反应提纯，反应后的沉淀稀土氧化物通过提升装置4将沉淀物进行提升，在提升过程中将稀土氧化物沉淀提出，提升到刮除装置8下端后，通过刮除装置8进行刮除，将稀土氧化物刮到传动装置13上，通过刮除装置8和传动装置13的配合完成对提纯稀土的传输，稀土提纯后直接通过刮除传输进下一操作流程，完成对稀土的流水线式操作。

如图2所示，所述刮除装置8下端安装有固定套15，所述固定套15包括固定座16，所述固定座16安装于所述固定架7上，所述固定座16上端面设置有半圆形凹槽17，所述推筒11安装于所述半圆形凹槽17内，所述半圆形凹槽17一端两侧的内槽设置有螺纹旋转卡18，所述螺纹旋转卡18安装于所述半圆形凹槽17内，所述固定座16下端中部位置安装有旋转杆19，所述旋转杆19旋转连接于所述固定座16内，所述旋转杆19与所述螺纹旋转卡18传动连接，所述半圆形凹槽17另一端设置有铰接座20，所述铰接座20连接于所述推筒11一端；刮除装置8在进行操作时，反应稀土粘度较高，在刮除操作上一次性刮除效果较差，通过设置螺纹旋转卡18能够将刮除装置8的推筒11向上提升，通过提升使推筒11上升，增加推筒11的倾斜角度，这样在刮除时，提高了刮除的效果，加快提纯稀土的提纯量，同时螺纹旋转卡18还能够在刮除过程中固定推筒11，保证推筒11的稳固，使刮除速度加快。

如图4所示，所述推筒11一端两侧设置有卡孔21，所述卡孔21内一侧设置有卡槽22，所述螺纹旋转卡18穿过所述卡槽22连接于所述卡孔21内；卡孔21用于将螺纹旋转卡18穿过推筒11，保证推筒11在半圆形凹槽17上的稳固，同时在卡孔21上设置卡槽22，便于在固定的后期对推筒11进行提升时起到支点作用。

如图5所示，所述螺纹旋转卡18下端一侧设置有卡凸23，所述卡凸23滑动于所述固定座16一侧的内槽24上；卡凸23设置在螺纹旋转卡18上，主要是在螺纹旋转卡18在上升过程总卡凸23嵌入卡槽22内，完成对推筒的支撑，通过支撑对进行提升推筒11。

所述传动装置13包括传动连板25，所述传动连板25安装于传动带26上，所述传动带26安装于所述传动轮27上，所述传动轮27安装于传动架28上，所述传动带26上两侧设置有收集槽29，所述收集槽29安装于所述传动架28上，所述收集槽29一端连接于所述传动架28上，所述收集槽29另一端固定连接于所述提纯箱体1上；传动连板25能够将提纯稀土进行向上提升，通过刮除板9将提纯稀土刮到传动连板25之间的传动带26上，将提纯稀土传输进烘干装置14内，在传输过程中由于提纯稀土内存在大量液体，通过两侧收集槽29将液体回收防止在液体污染提纯车间，保证提纯液体的回收再利用。

所述烘干装置14包括烘箱30，所述烘箱30安装于所述传动架28上，所述烘箱30两侧壁上安装有烘干管31，所述烘干管31一侧设置有筛选轮32，所述筛选轮32安装于所述烘箱30一侧的旋转轴33上，所述旋转轴33转动连接于所述烘箱30外侧的电动机34上；通过烘箱30对稀土氧化物进行烘干，烘干后通过筛选轮32进行稀土的在再提纯筛选，进一步提高稀土的纯度。

如图6所示，所述筛选轮32内安装有多组电磁线圈35，所述电磁线圈35分别筛选轮32周圈处，所述电磁线圈35与通电滑块36连接；通过筛选轮32上的多组电磁线圈35的通断电对稀土内能够磁化金属进行分离，从而达到稀土再提纯的目的。

一种从旧稀土材料中提纯稀土氧化物装置的使用方法，包括以下步骤：

s1:将旧稀土材料投放于所述提纯箱体1内进行提纯，通过所述提纯箱体1内的溶剂进行对稀土氧化物进行析出，将析出的稀土氧化物通过所述提升装置4完成对稀土氧化物的提升，将析出的沉淀进行提升，在提升过程中稀土氧化物跟随上升，在上升到一定距离后，所述提纯板上升至所述刮除装置8下端，所述刮除板9与所述提纯板2贴合；

s2:通过所述推杆10对所述刮除板9的推动将所述提纯板2上的稀土氧化物推送至所述传动连板25上，在推送过程中为保证推送稀土彻底，通过所述螺纹旋转卡18在所述旋转杆19的带动下上升，同时所述螺纹旋转卡18上的所述卡凸23嵌入所述卡槽22内，同时所述螺纹旋转卡18继续上升，带动所述推筒11上升，所述刮除板9与所述提纯板2更加贴合，刮除更加彻底；

s3:在刮除的同时所述传动连板25带动稀土氧化物进入所述烘箱30内进行烘干，在烘干后通过所述筛选轮32进行筛选稀土氧化物内的杂质金属，在筛选过程中通过所述通电滑块36在旋转过程中对不同所述电磁线圈35进行通电吸附金属，稀土氧化物通过所述筛选轮32旋转刷选到提纯箱内，完成稀土氧化物提纯工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。