一种零件加工用打磨抛光装置的制作方法

[0001]
本发明涉及零件加工技术领域，具体涉及一种零件加工用打磨抛光装置。


背景技术：

[0002]
现有的打磨抛光装置在对轴类零件进行打磨抛光时，不仅需要对轴的顶端进行抛光，还需要对轴的侧面进行抛光。现有的打磨抛光装置的打磨抛光轮调节不方便，同时在打磨抛光前对轴输送需要占用一定时间，导致轴的整体打磨抛光时间长。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种零件加工用打磨抛光装置，解决以下技术问题：(1)通过将零件插入旋转盘上的零件固定孔内，开启限位气缸，限位气缸活塞杆推动弧形限位块，弧形限位块将零件固定在零件固定孔内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动其中一个连接轴转动，两个连接轴配合两个齿盘同向转动，进而两个旋转盘同向转动，旋转盘带动零件转动至打磨抛光轮下方，通过以上结构设置，该打磨抛光装置可以同时满足两个零件的打磨抛光工作，同时通过旋转盘的设置，使得零件的打磨抛光前所需要的输送时间更少，提升整个打磨抛光过程的效率；(2)通过开启升降电机，升降电机输出轴带动皮带轮五转动，皮带轮五通过皮带三带动皮带轮六转动，皮带轮六带动丝杠三转动，丝杠三带动轴承座底板下降，轴承座底板通过轴承座带动旋转伸缩轴伸长，打磨抛光轮底部与零件顶部相接触，开启打磨抛光电机，打磨抛光电机输出轴带动皮带轮七转动，皮带轮七通过皮带四带动皮带轮八转动，皮带轮八带动旋转伸缩轴转动，打磨抛光轮对零件顶部进行打磨，开启水平调节电机一，水平调节电机一输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动丝杠一转动，丝杠一带动水平调节板一水平移动，水平调节板一通过立板带动旋转伸缩轴水平移动，开启水平调节电机二，水平调节电机二输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动丝杠二转动，丝杠二带动保护罩水平移动，保护罩带动旋转伸缩轴水平移动，进而打磨抛光轮对零件侧面进行打磨抛光，零件打磨抛光后旋转盘带动零件转动至收料槽一侧，关闭限位气缸，零件掉落至收料槽内，通过以上结构设置，该打磨抛光设备满足对零件顶部以及侧面的打磨，打磨抛光轮的高度以及水平位置调节方便，同时打磨后可以自动将打磨后的零件收集至收料槽中。
[0004]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]
一种零件加工用打磨抛光装置，包括打磨抛光台，所述打磨抛光台上设置有两个打磨抛光机构，所述打磨抛光机构包括支撑架，所述支撑架上滑动设置有水平调节板一，所述水平调节板一上设置有立板，所述立板上滑动设置有保护罩，所述保护罩内纵向滑动设置有升降板，所述升降板上安装有轴承座底板，所述轴承座底板上安装有轴承座，所述轴承座上安装有旋转伸缩轴，所述旋转伸缩轴转动设置于保护罩内，所述旋转伸缩轴底部安装有打磨抛光轮；
[0006]
所述打磨抛光台上设置有两个旋转盘，所述旋转盘上开设有若干零件固定孔，所
述旋转盘内设置有限位气缸，所述限位气缸活塞杆端部安装有弧形限位块，若干弧形限位块与若干零件固定孔一一对应，所述打磨抛光台一侧设置有收料槽。
[0007]
进一步的，所述支撑架上设置有水平调节电机一，所述水平调节电机一输出轴端部安装有皮带轮一，所述支撑架上转动安装有丝杠一，所述丝杠一上安装有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带一传动连接，所述丝杠一螺纹连接水平调节板一。
[0008]
进一步的，所述立板上设置有水平调节电机二，所述水平调节电机二输出轴端部安装有皮带轮三，所述立板上转动设置有丝杠二，所述丝杠二上安装有皮带轮四，皮带轮三与皮带轮四之间通过皮带二传动连接，所述丝杠二螺纹连接保护罩。
[0009]
进一步的，所述保护罩上安装有升降电机，所述升降电机输出轴端部安装有皮带轮五，所述保护罩内纵向转动设置有丝杠三，所述丝杠三上安装有皮带轮六，所述皮带轮五与皮带轮六之间通过皮带三传动连接，所述丝杠三螺纹连接升降板。
[0010]
进一步的，所述保护罩上安装有打磨抛光电机，所述打磨抛光电机输出轴端部安装有皮带轮七，所述旋转伸缩轴上安装有皮带轮八，所述皮带轮七与皮带轮八之间通过皮带四传动连接。
[0011]
进一步的，所述旋转盘底部安装有连接轴，所述连接轴上安装有齿盘，两个齿盘相互啮合，所述连接轴贯穿打磨抛光台顶部，所述打磨抛光台内安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接其中一个连接轴。
[0012]
进一步的，若干零件固定孔等弧度开设于旋转盘上。
[0013]
进一步的，该打磨抛光装置的工作过程如下：
[0014]
步骤一：将零件插入旋转盘上的零件固定孔内，开启限位气缸，限位气缸活塞杆推动弧形限位块，弧形限位块将零件固定在零件固定孔内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动其中一个连接轴转动，两个连接轴配合两个齿盘同向转动，进而两个旋转盘同向转动，旋转盘带动零件转动至打磨抛光轮下方；
[0015]
步骤二：开启升降电机，升降电机输出轴带动皮带轮五转动，皮带轮五通过皮带三带动皮带轮六转动，皮带轮六带动丝杠三转动，丝杠三带动轴承座底板下降，轴承座底板通过轴承座带动旋转伸缩轴伸长，打磨抛光轮底部与零件顶部相接触，开启打磨抛光电机，打磨抛光电机输出轴带动皮带轮七转动，皮带轮七通过皮带四带动皮带轮八转动，皮带轮八带动旋转伸缩轴转动，打磨抛光轮对零件顶部进行打磨；
[0016]
步骤三：开启水平调节电机一，水平调节电机一输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动丝杠一转动，丝杠一带动水平调节板一水平移动，水平调节板一通过立板带动旋转伸缩轴水平移动，开启水平调节电机二，水平调节电机二输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动丝杠二转动，丝杠二带动保护罩水平移动，保护罩带动旋转伸缩轴水平移动，进而打磨抛光轮对零件侧面进行打磨抛光，零件打磨抛光后旋转盘带动零件转动至收料槽一侧，关闭限位气缸，零件掉落至收料槽内。
[0017]
本发明的有益效果：
[0018]
(1)本发明的一种零件加工用打磨抛光装置，将零件插入旋转盘上的零件固定孔内，开启限位气缸，限位气缸活塞杆推动弧形限位块，弧形限位块将零件固定在零件固定孔内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动其中一个连接轴转动，两个连接轴配合两个齿盘同
向转动，进而两个旋转盘同向转动，旋转盘带动零件转动至打磨抛光轮下方，通过以上结构设置，该打磨抛光装置可以同时满足两个零件的打磨抛光工作，同时通过旋转盘的设置，使得零件的打磨抛光前所需要的输送时间更少，提升整个打磨抛光过程的效率；
[0019]
(2)通过开启升降电机，升降电机输出轴带动皮带轮五转动，皮带轮五通过皮带三带动皮带轮六转动，皮带轮六带动丝杠三转动，丝杠三带动轴承座底板下降，轴承座底板通过轴承座带动旋转伸缩轴伸长，打磨抛光轮底部与零件顶部相接触，开启打磨抛光电机，打磨抛光电机输出轴带动皮带轮七转动，皮带轮七通过皮带四带动皮带轮八转动，皮带轮八带动旋转伸缩轴转动，打磨抛光轮对零件顶部进行打磨，开启水平调节电机一，水平调节电机一输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮二转动，皮带轮二带动丝杠一转动，丝杠一带动水平调节板一水平移动，水平调节板一通过立板带动旋转伸缩轴水平移动，开启水平调节电机二，水平调节电机二输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动丝杠二转动，丝杠二带动保护罩水平移动，保护罩带动旋转伸缩轴水平移动，进而打磨抛光轮对零件侧面进行打磨抛光，零件打磨抛光后旋转盘带动零件转动至收料槽一侧，关闭限位气缸，零件掉落至收料槽内，通过以上结构设置，该打磨抛光设备满足对零件顶部以及侧面的打磨，打磨抛光轮的高度以及水平位置调节方便，同时打磨后可以自动将打磨后的零件收集至收料槽中。
附图说明
[0020]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0021]
图1是本发明的一种零件加工用打磨抛光装置的结构示意图；
[0022]
图2是本发明支撑架的剖视图；
[0023]
图3是本发明立板的剖视图；
[0024]
图4是本发明保护罩的内部结构图；
[0025]
图5是本发明齿盘的传动视图；
[0026]
图6是本发明旋转盘的内部结构图。
[0027]
图中：1、打磨抛光台；2、打磨抛光机构；3、支撑架；4、水平调节电机一；5、皮带轮一；6、皮带轮二；7、丝杠一；8、水平调节板一；9、立板；10、水平调节电机二；11、丝杠二；12、保护罩；13、升降板；14、升降电机；15、皮带轮五；16、皮带轮六；17、丝杠三；18、轴承座底板；19、轴承座；20、旋转伸缩轴；21、打磨抛光轮；22、打磨抛光电机；23、皮带轮七；24、皮带轮八；25、旋转盘；26、连接轴；27、齿盘；28、驱动电机；29、零件固定孔；30、限位气缸；31、弧形限位块；32、收料槽。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-6所示，本发明为一种零件加工用打磨抛光装置，包括打磨抛光台1，打磨抛光台1上设置有两个打磨抛光机构2，打磨抛光机构2包括支撑架3，支撑架3上滑动设置
有水平调节板一8，水平调节板一8上设置有立板9，立板9上滑动设置有保护罩12，保护罩12内纵向滑动设置有升降板13，升降板13上安装有轴承座底板18，轴承座底板18上安装有轴承座19，轴承座19上安装有旋转伸缩轴20，旋转伸缩轴20转动设置于保护罩12内，旋转伸缩轴20底部安装有打磨抛光轮21；
[0030]
打磨抛光台1上设置有两个旋转盘25，旋转盘25上开设有若干零件固定孔29，旋转盘25内设置有限位气缸30，限位气缸30活塞杆端部安装有弧形限位块31，若干弧形限位块31与若干零件固定孔29一一对应，打磨抛光台1一侧设置有收料槽32。
[0031]
具体的，支撑架3上设置有水平调节电机一4，水平调节电机一4输出轴端部安装有皮带轮一5，支撑架3上转动安装有丝杠一7，丝杠一7上安装有皮带轮二6，皮带轮一5与皮带轮二6之间通过皮带一传动连接，丝杠一7螺纹连接水平调节板一8。
[0032]
立板9上设置有水平调节电机二10，水平调节电机二10输出轴端部安装有皮带轮三，立板9上转动设置有丝杠二11，丝杠二11上安装有皮带轮四，皮带轮三与皮带轮四之间通过皮带二传动连接，丝杠二11螺纹连接保护罩12。
[0033]
保护罩12上安装有升降电机14，升降电机14输出轴端部安装有皮带轮五15，保护罩12内纵向转动设置有丝杠三17，丝杠三17上安装有皮带轮六16，皮带轮五15与皮带轮六16之间通过皮带三传动连接，丝杠三17螺纹连接升降板13。
[0034]
保护罩12上安装有打磨抛光电机22，打磨抛光电机22输出轴端部安装有皮带轮七23，旋转伸缩轴20上安装有皮带轮八24，皮带轮七23与皮带轮八24之间通过皮带四传动连接。
[0035]
旋转盘25底部安装有连接轴26，连接轴26上安装有齿盘27，两个齿盘27相互啮合，连接轴26贯穿打磨抛光台1顶部，打磨抛光台1内安装有驱动电机28，驱动电机28输出轴连接其中一个连接轴26。
[0036]
若干零件固定孔29等弧度开设于旋转盘25上。
[0037]
请参阅图1-6所示，本实施例的一种零件加工用打磨抛光装置的工作过程如下：
[0038]
步骤一：将零件插入旋转盘25上的零件固定孔29内，开启限位气缸30，限位气缸30活塞杆推动弧形限位块31，弧形限位块31将零件固定在零件固定孔29内，开启驱动电机28，驱动电机28输出轴带动其中一个连接轴26转动，两个连接轴26配合两个齿盘27同向转动，进而两个旋转盘25同向转动，旋转盘25带动零件转动至打磨抛光轮21下方；
[0039]
步骤二：开启升降电机14，升降电机14输出轴带动皮带轮五15转动，皮带轮五15通过皮带三带动皮带轮六16转动，皮带轮六16带动丝杠三17转动，丝杠三17带动轴承座底板18下降，轴承座底板18通过轴承座19带动旋转伸缩轴20伸长，打磨抛光轮21底部与零件顶部相接触，开启打磨抛光电机22，打磨抛光电机22输出轴带动皮带轮七23转动，皮带轮七23通过皮带四带动皮带轮八24转动，皮带轮八24带动旋转伸缩轴20转动，打磨抛光轮21对零件顶部进行打磨；
[0040]
步骤三：开启水平调节电机一4，水平调节电机一4输出轴带动皮带轮一5转动，皮带轮一5通过皮带一带动皮带轮二6转动，皮带轮二6带动丝杠一7转动，丝杠一7带动水平调节板一8水平移动，水平调节板一8通过立板9带动旋转伸缩轴20水平移动，开启水平调节电机二10，水平调节电机二10输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动丝杠二11转动，丝杠二11带动保护罩12水平移动，保护罩12带动旋转伸
缩轴20水平移动，进而打磨抛光轮21对零件侧面进行打磨抛光，零件打磨抛光后旋转盘25带动零件转动至收料槽32一侧，关闭限位气缸30，零件掉落至收料槽32内。
[0041]
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。