一种新型悬浮抛光设备的制作方法

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种新型悬浮抛光设备。

背景技术：

现有技术中，对一些产品零部件进行抛光加工的时候，一般情况下，都是将磨料及产品放在料仓中，然后利用电机驱动料仓转动，使得磨料及放入在磨料内的产品进行相互之间的摩擦进行抛光加工。这种抛光加工过程中，产品与产品之间也容易相互碰撞，导致产品出现损坏，影响抛光质量，而且抛光效率会比较低，产品需要抛光处也不够稳定；同时，还有一些产品会沉落在料仓的底部，这些产品有时候位置相对于料仓固定不动，导致同一批次的产品抛光质量不稳定，影响抛光的合格率。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种新型悬浮抛光设备，通过使用该结构，提高了抛光效率及质量，提高抛光合格率及一致性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型悬浮抛光设备，包括机架、设置于机架上的抛光料仓及抛光机构，所述抛光机构经驱动机构移动设置于所述抛光料仓的上方，所述抛光机构安装于一支架上，所述支架的两端与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述支架上下移动；

所述抛光机构包括主轴驱动电机、驱动主轴、多组二级传动主轴、多组三级连接主轴及多组产品定位治具，每组所述产品定位治具的顶部与一组所述三级连接主轴的底部可拆卸连接；

所述驱动主轴的上方与所述支架转动相连，所述主轴驱动电机安装于所述支架的顶部，所述主轴驱动电机的输出轴经减速机与所述驱动主轴的顶部相连；

所述驱动主轴的下方外缘面上安装有一主转盘，多组所述二级传动主轴环形均布于所述驱动主轴的外部，每组所述二级传动主轴的上方与所述主转盘转动相连，所述主转盘上方的驱动主轴外缘面上安装有一主齿轮，所述二级传动主轴的顶部外缘面上安装有二级齿轮，所述二级齿轮与所述主齿轮啮合或所述二级齿轮经连接机构与所述主齿轮相连；

所述二级传动主轴的下方的外缘面上安装有二级转盘，多组所述三级连接主轴环形均布于所述二级传动主轴的外部，每组所述三级连接主轴的上方与所述二级转盘转动相连，所述二级传动主轴的外缘面上安装有二级连接齿轮，所述二级连接齿轮设置于所述主转盘与二级转盘之间，所述三级连接主轴的顶部外缘面上安装有三级齿轮，所述三级齿轮与所述二级连接齿轮啮合；

所述三级连接主轴的底板设有一接头，所述接头设置于所述二级转盘的下方，所述产品定位治具的顶部与所述三级连接主轴底部的接头可拆卸连接。

上述技术方案中，所述产品定位治具包括立杆及环形均布于立杆外缘面上的多组产品安装机构，所述立杆的顶部设有一接口，所述接口与所述三级连接主轴底部的接头可拆卸连接。

上述技术方案中，所述产品安装机构包括内侧板、外侧板及多组产品定位板，所述内侧板与所述立杆的外侧面相连，所述内侧板的顶部及底部分别设有一支撑杆，所述外侧板的两端分别经一蝶形螺栓与两组所述支撑杆相连；

所述内侧板及外侧板由上至下间隔设有多组安装孔，每组所述产品定位板的两端分别设有一连轴，所述产品定位板两端的连轴分别插设于所述内侧板及外侧板的安装孔内，所述产品定位板设置于所述内侧板与外侧板之间。

上述技术方案中，所述立杆的上方安装有一顶部环形板，所述立杆的底部设有一底部限位盘，所述顶部环形板上环形均布有多组顶部卡槽，所述底部限位板的顶面上环形均布有多组底部卡槽，每组所述顶部卡槽正对一组底部卡槽内，所述内侧板的底部卡设于一组所述底部卡槽内，所述内侧板的顶部卡设于一组所述顶部卡槽内，所述内侧板的内壁与所述立杆的外缘面相接触，两组所述支撑杆设置于所述顶部环形板与底部限位盘之间。

上述技术方案中，所述抛光料仓的底部安装于一支撑板上，所述支撑板的底面上设有多组支撑脚轮。

上述技术方案中，所述抛光料仓的底部安装于一支撑板上，所述支撑板的底部经一转轴与所述机架转动相连，所述支撑板下方的机架上设有一旋转电机，所述转轴的底部设有底部齿轮，所述旋转电机的输出轴上设有侧部齿轮，所述侧部齿轮的直径小于所述底部齿轮的直径，所述侧部齿轮与所述底部齿轮啮合。

上述技术方案中，所述二级齿轮经连接机构与所述主齿轮相连，所述连接机构包括连接齿轮，所述连接齿轮的两侧分别与所述二级齿轮及主齿轮啮合。

上述技术方案中，所述主转盘的顶面外缘处分别设有一连接板，所述连接板的外端设置于所述主转盘的外部，每组所述连接板的外端底部安装有一搅拌杆，每组所述搅拌杆设置于相邻二级转盘之间的外侧，所述搅拌杆平行于所述驱动主轴设置，且所述搅拌杆靠近所述抛光料仓的内缘面设置。

上述技术方案中，所述支架的顶部设有一副驱动电机，所述副驱动电机设置于所述主轴驱动电机的旁侧，所述驱动主轴外缘面上安装有一顶部齿轮，所述顶部齿轮设置于所述主齿轮的上方，所述驱动主轴旁侧的支架上转动安装有一驱动副轴，所述副驱动电机的输出轴经一减速机与所述驱动副轴的顶部相连，所述驱动副轴的底部外缘面上安装有一副齿轮，所述顶部齿轮与所述副齿轮啮合。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过抛光机构内设置多组三级连接主轴及多组产品定位治具，每组产品定位治具会与一组三级连接主轴转动，二级传动主轴围绕驱动主轴做环形转动，而三级连接主轴会围绕二级传动主轴做环形转动，同时三级连接主轴也会旋转，这样产品定位治具与磨料的接触范围、接触速度快，有效提高抛光效率及质量，同时产品会安装在产品定位治具上面，这样能够保证每组产品抛光的时候都会移动与磨料接触，保证抛光的稳定性，使得同一批次产品的剖光一致，保证抛光的合格率；

2.本发明中通过设置多组搅拌杆，这样在抛光的过程中，还能够利用搅拌杆的转动将抛光料仓内壁边缘处的磨料搅动到抛光料仓的中部，使得磨料被充分的利用，保证产品的抛光稳定性及质量。

3.本发明中每一组产品经过产品定位治具上面的产品定位板定位，这样抛光过程中，每一组产品都能够转动及移动与磨料接触，而且产品之间相互不干扰，防止产品的碰撞损坏，保证产品的抛光稳定性及质量。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是本发明实施例一中抛光机构的结构示意图；

图4是本发明实施例一中抛光机构的局部结构示意图；

图5是本发明实施例一中产品定位治具的结构示意图；

图6是本发明实施例二中抛光料仓的安装结构示意图；

图7是本发明实施例三中抛光机构的局部结构示意图；

图8是本发明实施例四中抛光机构的局部结构示意图；

图9是本发明实施例五中抛光机构的局部结构示意图。

其中：1、机架；2、抛光料仓；3、驱动机构；4、支架；5、主轴驱动电机；6、驱动主轴；7、二级传动主轴；8、三级连接主轴；9、产品定位治具；10、减速机；11、主转盘；12、主齿轮；13、二级齿轮；14、二级转盘；15、二级连接齿轮；16、三级齿轮；17、接头；18、立杆；19、接口；20、内侧板；21、外侧板；22、产品定位板；23、支撑杆；24、安装孔；25、连轴；26、顶部环形板；27、底部限位盘；28、顶部卡槽；29、底部卡槽；30、支撑板；31、支撑脚轮；32、转轴；33、旋转电机；34、底部齿轮；35、侧部齿轮；36、连接齿轮；37、连接板；38、搅拌杆；39、副驱动电机；40、顶部齿轮；41、驱动副轴；42、副齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种新型悬浮抛光设备，包括机架1、设置于机架上的抛光料仓2及抛光机构，所述抛光机构经驱动机构3移动设置于所述抛光料仓的上方，所述抛光机构安装于一支架4上，所述支架的两端与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述支架上下移动；

所述抛光机构包括主轴驱动电机5、驱动主轴6、多组二级传动主轴7、多组三级连接主轴8及多组产品定位治具9，每组所述产品定位治具的顶部与一组所述三级连接主轴的底部可拆卸连接；

所述驱动主轴的上方与所述支架转动相连，所述主轴驱动电机安装于所述支架的顶部，所述主轴驱动电机的输出轴经减速机10与所述驱动主轴的顶部相连；

所述驱动主轴的下方外缘面上安装有一主转盘11，多组所述二级传动主轴环形均布于所述驱动主轴的外部，每组所述二级传动主轴的上方与所述主转盘转动相连，所述主转盘上方的驱动主轴外缘面上安装有一主齿轮12，所述二级传动主轴的顶部外缘面上安装有二级齿轮13，所述二级齿轮与所述主齿轮啮合；

所述二级传动主轴的下方的外缘面上安装有二级转盘14，多组所述三级连接主轴环形均布于所述二级传动主轴的外部，每组所述三级连接主轴的上方与所述二级转盘转动相连，所述二级传动主轴的外缘面上安装有二级连接齿轮15，所述二级连接齿轮设置于所述主转盘与二级转盘之间，所述三级连接主轴的顶部外缘面上安装有三级齿轮16，所述三级齿轮与所述二级连接齿轮啮合；

所述三级连接主轴的底板设有一接头17，所述接头设置于所述二级转盘的下方，所述产品定位治具的顶部与所述三级连接主轴底部的接头可拆卸连接。

在本实施例中，主齿轮的尺寸大于二级齿轮的尺寸，二级齿轮的尺寸大于三级齿轮的尺寸。这样三级连接主轴的转速大于二级传动主轴的转速，二级传动主轴的转速大于驱动主轴的转速，也就是产品定位治具的转速快，使得产品与磨料的接触速度快，提高抛光效率。

在本实施例中，产品安装在产品定位治具上面，产品由产品定位治具定位，这样产品就不会放入到抛光料仓内，抛光料仓内则放入磨料对产品进行打磨抛光。其中，驱动主轴的转动，会带动多组二级传动主轴围绕着驱动主轴做环形转动工作，同时会带动二级传动主轴做旋转运动，二级传动主轴在转动的时候时候，会带动三级连接主轴围绕着二级传动主轴做环形转动工作，围绕着二级传动主轴转动，也就是产品定位治具围绕着二级传动主轴转动，同时，三级传动连接主轴也会做旋转运动，这样产品定位治具既能够旋转，还能够围绕着二级传动主轴转动，同时再围绕着驱动主轴转动，这样产品定位治具在抛光料仓内运动的轨迹范围大，这样产品定位治具放入到抛光料仓的磨料内之后，磨料与产品的接触面积及范围大，同时磨料与产品的接触面积快，有效提高抛光效率、质量及稳定性。而且，三级传动连接主轴的数量会比二级传动主轴的数量，这样产品定位治具数量多，所能够安装的产品多，单次的抛光量比较大，有效提高抛光效率。使用时，将产品装在产品定位治具上面，然后装在三级传动连接主轴的底部，驱动机构带动抛光机构下降插入到抛光料仓的磨料内，然后主轴驱动电机工作带动产品在磨料内移动及转动，对产品进行快速的抛光。抛光完成之后，主轴驱动电机停止，然后驱动机构带动抛光机构上升脱离抛光料仓，将产品定位治具拆卸，将抛光完成抛光的产品取走更换即可。

参见图5所示，所述产品定位治具包括立杆18及环形均布于立杆外缘面上的多组产品安装机构，所述立杆的顶部设有一接口19，所述接口与所述三级连接主轴底部的接头可拆卸连接。

所述产品安装机构包括内侧板20、外侧板21及多组产品定位板22，所述内侧板与所述立杆的外侧面相连，所述内侧板的顶部及底部分别设有一支撑杆23，所述外侧板的两端分别经一蝶形螺栓与两组所述支撑杆相连；

所述内侧板及外侧板由上至下间隔设有多组安装孔24，每组所述产品定位板的两端分别设有一连轴25，所述产品定位板两端的连轴分别插设于所述内侧板及外侧板的安装孔内，所述产品定位板设置于所述内侧板与外侧板之间。

在本实施例中，在产品安装的时候，直接将蝶形螺栓从支撑杆上面拧下来，然后将外侧板向外拉出，与产品定位板的连轴拆卸，这样产品定位板的外端漏出，产品直接套在产品定位板上面，即完成产品的安装，安装完成之后，然后将外侧板朝内移动，使得产品定位板外端的连轴插入到外侧板的安装孔内，再将蝶形螺栓与支撑杆连接，即可完成外侧板的安装，这样就能够实现对产品定位块外端及内端的限位，也就是产品的限位，使得产品不会脱离产品定位块，实现产品的快速安装定位。拆卸的时候，和上面的工序一样，方便快捷，牢固性好。这样在抛光加工的时候，三级连接主轴带动产品定位治具转动及移动，这样产品与磨料快速接触，接触速度快，接触面积大，实现产品的打磨，效率高，质量好。同时，产品定位块的形状根据产品的形状来制作，不同的产品采用不同的产品定位块，连轴的尺寸则是一样的，与安装孔匹配。

参见图5所示，所述立杆的上方安装有一顶部环形板26，所述立杆的底部设有一底部限位盘27，所述顶部环形板上环形均布有多组顶部卡槽28，所述底部限位板的顶面上环形均布有多组底部卡槽29，每组所述顶部卡槽正对一组底部卡槽内，所述内侧板的底部卡设于一组所述底部卡槽内，所述内侧板的顶部卡设于一组所述顶部卡槽内，所述内侧板的内壁与所述立杆的外缘面相接触，两组所述支撑杆设置于所述顶部环形板与底部限位盘之间。

顶部卡槽及底部卡槽的设置，便于内侧板的安装及限位。

参见图1所示，所述抛光料仓的底部安装于一支撑板30上，所述支撑板的底面上设有多组支撑脚轮31。

在本实施例中，采用支撑板及支撑脚轮的设置，这样抛光料仓内更换不同的磨料(粗细不一样的磨料)的时候，用于适应不同的产品抛光，更换的时候，直接抓住支撑板，将抛光料仓外拉，更换装有不同磨料的抛光料仓即可，方便快捷。

其中，在本实施例中，会在机架的外部设置机罩(图中未画出)。

实施例二：参见图6所示，一种新型悬浮抛光设备，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述抛光料仓的底部安装于一支撑板30上，所述支撑板的底部经一转轴32与所述机架转动相连，所述支撑板下方的机架上设有一旋转电机33，所述转轴的底部设有底部齿轮34，所述旋转电机的输出轴上设有侧部齿轮35，所述侧部齿轮的直径小于所述底部齿轮的直径，所述侧部齿轮与所述底部齿轮啮合。转轴的转动方向与驱动主轴的转动方向相反，这样产品定位治具与抛光料仓之间的相对速度更快，也就是产品与磨料之间的相对速度更快，提高抛光效率及质量。

实施例三：参见图7所示，一种新型悬浮抛光设备，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述二级齿轮经连接机构与所述主齿轮相连，所述连接机构包括连接齿轮36，所述连接齿轮的两侧分别与所述二级齿轮及主齿轮啮合。

在本实施例中，为了增加二级传动主轴与驱动主轴之间的距离，也就是将相邻二级传动主轴上面三级连接主轴之间的距离，为了减少相邻产品定位治具之间转动打磨的时候将旁侧的磨料搅动到其他位置而影响抛光质量，采用连接齿轮将二级齿轮与主齿轮啮合，既能够增大两者之间的距离，还能够缩小二级齿轮的尺寸，这样主齿轮的尺寸会大于二级齿轮的尺寸很大，保证主齿轮转动的时候，二级齿轮的转速更快，提高产品定位治具的转动速度，提高打磨效率及质量。

实施例四：参见图8所示，一种新型悬浮抛光设备，在本实施例中，其结构与实施例三基本相似，不同点在于：所述主转盘的顶面外缘处分别设有一连接板37，所述连接板的外端设置于所述主转盘的外部，每组所述连接板的外端底部安装有一搅拌杆38，每组所述搅拌杆设置于相邻二级转盘之间的外侧，所述搅拌杆平行于所述驱动主轴设置，且所述搅拌杆靠近所述抛光料仓的内缘面设置。

通过搅拌杆的设置，在主转盘转动的时候，能够同时带动搅拌杆跟随主转盘转动，能够将抛光料仓内壁处的磨料搅动，使得磨料能够与产品的表面重复的接触打磨，有效提高打磨效率及质量。

实施例五：参见图9所示，一种新型悬浮抛光设备，在本实施例中，其结构与实施例四基本相似，不同点在于：所述支架的顶部设有一副驱动电机39，所述副驱动电机设置于所述主轴驱动电机的旁侧，所述驱动主轴外缘面上安装有一顶部齿轮40，所述顶部齿轮设置于所述主齿轮的上方，所述驱动主轴旁侧的支架上转动安装有一驱动副轴41，所述副驱动电机的输出轴经一减速机与所述驱动副轴的顶部相连，所述驱动副轴的底部外缘面上安装有一副齿轮42，所述顶部齿轮与所述副齿轮啮合。

在本实施例中，由于主轴驱动电机不仅仅要带动驱动主轴转动，还需要带动多组二级传动主轴转动、带动多组三级连接主轴转动，多次传动，主轴驱动电机需要采用大功率要的才行，但是大功率驱动电机尺寸特别大，导致安装空间较大，会提高设备的尺寸，同时，大功率驱动电机长时间使用，发热量高，容易损坏，存在较大的安全隐患。因此，再设置副驱动电机及驱动副轴与驱动主轴连接，辅助驱动主轴转动，这样既能够保证驱动的正常，同时减少功率，降低维修率及成本，减少尺寸，减少空间的占用。