一种分步式压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种分步式压铸模具。

背景技术：

合金制品是常见的生活用品，由于合金制品具有强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。合金制品的制作过程中，通常在一定温度下将熔融状态下的合金材料搅拌均匀，然后射入压铸模具中，合金材料在压铸模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的合金产品，然后通过顶针将合金产品从压铸模具中推落。如图2所示的合金件7，其结构由两层合金材料构成，常规的制造方法是利用两个模具分别制作上合金件、下合金件，最后通过焊接、螺钉等方式固定制备，操作繁琐，结构稳定性差。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种分步式压铸模具，在同一个模具上分步可制作具有两层合金材料的合金件，操作步骤简单，产品结构稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种分步式压铸模具，包括底板、固定在所述底板上端的x轴驱动组件、连接在所述x轴驱动组件输出端的下模组、以及位于所述下模组上侧的上模组，所述下模组包括下模安装板、固定在所述下模安装板上端的下模中板、固定在所述下模中板上端的下模垫板、以及固定在所述下模垫板上端的下模仁，所述下模中板内侧具有一个安装区，所述安装区内设有顶料组件，所述下模仁上设有一个下模腔，所述上模组包括上模顶板、上模中板、上模垫板，所述上模垫板上固定有第一上模仁、第二上模仁，所述第一上模仁上设有第一上模腔，所述第一上模仁可与所述下模仁配合形成第一型腔，所述第二上模仁上设有第二上模腔，所述第二上模仁可与所述下模仁配合形成第二型腔。

具体的，所述上模顶板上设有第一浇注口、第二浇注口，所述第一浇注口与所述第一上模腔之间连接有第一流道，所述第二浇注口与所述第二上模腔之间连接有第二流道。

具体的，所述下模腔内设有下模凸起，所述第二上模腔内设有上模凸起。

具体的，所述x轴驱动组件包括固定在所述底板上的第一电机、连接在所述第一电机输出端的第一丝杆、以及与所述第一丝杆滑动连接的第一滑块，所述第一滑块固定在所述下模安装板下端。

具体的，所述顶料组件包括固定在所述下模垫板下端的第二电机、连接在所述第二电机输出端的第二丝杆、与所述第二丝杆滑动连接的第二滑块、固定在所述第二滑块上的推板、以及连接在所述推板上的顶针，所述顶针上端与所述下模腔贯通连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压铸模具，在同一个模具上分步可制作具有两层合金材料的合金件，并且增加x轴驱动组件作为驱动模块，无需人工操作，操作步骤简单，产品结构稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的一种分步式压铸模具的结构示意图。

图2为合金件的结构示意图。

附图标记为：底板1、x轴驱动组件2、第一电机21、第一丝杆22、第一滑块23、下模组3、下模安装板31、下模中板32、下模垫板33、下模仁34、下模腔341、下模凸起342、上模组4、上模顶板41、上模中板42、上模垫板43、第一上模仁44、第一上模腔441、第二上模仁45、第二上模腔451、上模凸起452、顶料组件5、第二电机51、第二丝杆52、第二滑块53、推板54、顶针55、第一浇注口61、第二浇注口62、第一流道63、第二流道64、合金件7。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-2所示：

一种分步式压铸模具，包括底板1、固定在底板1上端的x轴驱动组件2、连接在x轴驱动组件2输出端的下模组3、以及位于下模组3上侧的上模组4，下模组3包括下模安装板31、固定在下模安装板31上端的下模中板32、固定在下模中板32上端的下模垫板33、以及固定在下模垫板33上端的下模仁34，下模中板32内侧具有一个安装区，安装区内设有顶料组件5，下模仁34上设有一个下模腔341，上模组4包括上模顶板41、上模中板42、上模垫板43，上模垫板43上固定有第一上模仁44、第二上模仁45，第一上模仁44上设有第一上模腔441，第一上模仁44可与下模仁34配合形成第一型腔，第二上模仁45上设有第二上模腔451，第二上模仁45可与下模仁34配合形成第二型腔。

优选地，上模顶板41上设有第一浇注口61、第二浇注口62，第一浇注口61与第一上模腔441之间连接有第一流道63，第二浇注口62与第二上模腔451之间连接有第二流道64。

优选地，为了使产品合金件7中部具有一个通孔，下模腔341内设有下模凸起342，第二上模腔451内设有上模凸起452。

优选地，x轴驱动组件2包括固定在底板1上的第一电机21、连接在第一电机21输出端的第一丝杆22、以及与第一丝杆22滑动连接的第一滑块23，第一滑块23固定在下模安装板31下端。

优选地，顶料组件5包括固定在下模垫板33下端的第二电机51、连接在第二电机51输出端的第二丝杆52、与第二丝杆52滑动连接的第二滑块53、固定在第二滑块53上的推板54、以及连接在推板54上的顶针55，顶针55上端与下模腔341贯通连接，通过第二电机51驱动第二丝杆52的转动，在第二滑块53的滑动配合作用下，第二滑块53带动推板54、顶针55上下移动，顶针55上移时能够将下模腔341内的产品顶出。

具体操作如下：

设备安装：将上模顶板41顶端连接在沿z轴方向的驱动机构上，将第一浇注口61与第一合金材料的挤出机管道连接，将第二浇注口62与第二合金材料的挤出机管道连接；

第一次浇铸：驱动机构将上模组4上移，利用x轴驱动组件2将下模组3移动至第一上模仁44下方，再利用驱动机构将第一上模仁44下移至与下模组3合模，此时第一上模仁44与下模仁34配合形成第一型腔，通过挤出机在第一型腔内形成半成品合金件；

第二次浇铸：驱动机构将上模组4上移，利用x轴驱动组件2将下模组3移动至第二上模仁45下方，再利用驱动机构将第二上模仁45下移至与下模组3合模，此时第二上模仁45与下模仁34配合形成第二型腔，通过挤出机在第二型腔内浇铸第二合金材料，即第二合金材料浇铸在半成品合金件上端面；

开模：冷却后第二型腔内形成合金件7，驱动机构将上模组4上移开模，利用顶料组件5将下模腔341内的合金件7顶出。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种分步式压铸模具，其特征在于，包括底板(1)、固定在所述底板(1)上端的x轴驱动组件(2)、连接在所述x轴驱动组件(2)输出端的下模组(3)、以及位于所述下模组(3)上侧的上模组(4)，所述下模组(3)包括下模安装板(31)、固定在所述下模安装板(31)上端的下模中板(32)、固定在所述下模中板(32)上端的下模垫板(33)、以及固定在所述下模垫板(33)上端的下模仁(34)，所述下模中板(32)内侧具有一个安装区，所述安装区内设有顶料组件(5)，所述下模仁(34)上设有一个下模腔(341)，所述上模组(4)包括上模顶板(41)、上模中板(42)、上模垫板(43)，所述上模垫板(43)上固定有第一上模仁(44)、第二上模仁(45)，所述第一上模仁(44)上设有第一上模腔(441)，所述第一上模仁(44)可与所述下模仁(34)配合形成第一型腔，所述第二上模仁(45)上设有第二上模腔(451)，所述第二上模仁(45)可与所述下模仁(34)配合形成第二型腔。

2.根据权利要求1所述的一种分步式压铸模具，其特征在于，所述上模顶板(41)上设有第一浇注口(61)、第二浇注口(62)，所述第一浇注口(61)与所述第一上模腔(441)之间连接有第一流道(63)，所述第二浇注口(62)与所述第二上模腔(451)之间连接有第二流道(64)。

3.根据权利要求1所述的一种分步式压铸模具，其特征在于，所述下模腔(341)内设有下模凸起(342)，所述第二上模腔(451)内设有上模凸起(452)。

4.根据权利要求1所述的一种分步式压铸模具，其特征在于，所述x轴驱动组件(2)包括固定在所述底板(1)上的第一电机(21)、连接在所述第一电机(21)输出端的第一丝杆(22)、以及与所述第一丝杆(22)滑动连接的第一滑块(23)，所述第一滑块(23)固定在所述下模安装板(31)下端。

5.根据权利要求1所述的一种分步式压铸模具，其特征在于，所述顶料组件(5)包括固定在所述下模垫板(33)下端的第二电机(51)、连接在所述第二电机(51)输出端的第二丝杆(52)、与所述第二丝杆(52)滑动连接的第二滑块(53)、固定在所述第二滑块(53)上的推板(54)、以及连接在所述推板(54)上的顶针(55)，所述顶针(55)上端与所述下模腔(341)贯通连接。

技术总结
本实用新型提供了一种分步式压铸模具，包括底板、x轴驱动组件、下模组、上模组，所述下模组包括下模安装板、下模中板、下模垫板、下模仁，所述下模中板内侧具有一个安装区，所述安装区内设有顶料组件，所述下模仁上设有一个下模腔，所述上模组包括上模顶板、上模中板、上模垫板，所述上模垫板上固定有第一上模仁、第二上模仁，所述第一上模仁上设有第一上模腔，所述第一上模仁可与所述下模仁配合形成第一型腔，所述第二上模仁上设有第二上模腔，所述第二上模仁可与所述下模仁配合形成第二型腔。本实用新型的压铸模具，在同一个模具上分步可制作具有两层合金材料的合金件，操作步骤简单，产品结构稳定性好。

技术研发人员：张作坚
受保护的技术使用者：东莞市鸿威精密五金制品有限公司
技术研发日：2020.02.24
技术公布日：2020.11.10