一种钢带加工去毛刺装置的制作方法

文档序号:23923994发布日期:2021-02-09 20:59阅读:130来源:国知局
一种钢带加工去毛刺装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢带加工技术领域,具体为一种钢带加工去毛刺装置。


背景技术:

[0002]
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件,也可用于捆扎货物,是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板,钢带又称带钢,是宽度在一千三百毫米以内,长度根据每卷的大小略有不同,带钢一般成卷供应,具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工和节省材料等优点。
[0003]
在钢带加工过程中需要对钢带进行去毛刺工作,而目前一般钢带加工去毛刺工作大多需要人们进行人工打磨,打磨去毛刺过程中费时费力,在增加了工作人员的工作量的同时,也降低了工作人员的工作效率,影响钢带的加工进程,无法满足人们现在的使用需求。


技术实现要素:

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢带加工去毛刺装置,具备工作效率高等优点,解决了一般钢带加工去毛刺需要人工打磨,工作效率较低的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述该钢带加工去毛刺装置工作效率高的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢带加工去毛刺装置,包括底座,所述底座的底部固定连接有支撑腿,所述底座的顶部固定连接有第一支柱,所述第一支柱的外壁固定连接有下夹板,所述下夹板的顶部活动连接有钢带主体,所述第一支柱的一端固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有支撑块,所述支撑块的底部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的一端固定连接有上夹板,所述底座的顶部固定连接有第一固定块,所述第一固定块的一侧开设有第二凹槽,所述第二凹槽的内壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆,所述底座的顶部固定连接有第一连接块。
[0008]
所述第一连接块的一侧与第二丝杆的一端固定连接,所述第二丝杆的正面活动连接有第二活动块,所述第二活动块的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有下刮板,所述顶板的底部固定连接有第二固定块,所述第二固定块的一侧开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆,所述顶板的底部固定连接有第二连接块,所述第二连接块的一侧与第一丝杆的一端固定连接,所述第一丝杆的正面活动连接有第一活动块,所述第一活动块的底部通过连接杆固定连接有上刮板,所述底座的顶部固定连接有第二支柱。
[0009]
优选的,所述第一支柱的外壁和第二支柱的外壁均开设有通孔,所述钢带主体的一端通过通孔贯穿第一支柱的外壁和第二支柱的外壁并延伸至第二支柱另一侧的外壁。
[0010]
优选的,所述上夹板的底部和下夹板的顶部均固定连接有连接垫,且连接垫为橡
胶连接垫。
[0011]
优选的,所述第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁均固定连接有支撑架,且支撑架的一端分别与第一电机的外壁和第二电机的外壁固定连接。
[0012]
优选的,所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫,且防滑垫为橡胶防滑垫。
[0013]
优选的,所述上夹板的数量和下夹板的数量均为两个,且每一个上夹板和每一个下夹板为一组,且两组上夹板和下夹板以底座的中垂线为对称轴对称设置。
[0014]
优选的,所述支撑块的数量和电动推杆的数量均为两个,且每一个支撑块和每一个电动推杆为一组,且两组支撑块和电动推杆以顶板的中垂线为对称轴对称设置。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比,本实用新型提供了一种钢带加工去毛刺装置,具备以下有益效果:
[0017]
1、该钢带加工去毛刺装置,通过第一丝杆、连接杆、第一活动块、下刮板、钢带主体、上刮板、第二活动块、第一电机、第二电机和第二丝杆的相互配合使用,达到了钢带加工去毛刺装置工作效率高的目的,解决了一般钢带加工去毛刺需要人工打磨,工作效率较低的问题,无需人工对钢带进行打磨去毛刺,打磨过程省时省力,在减轻工作人员工作量的同时,也提高了工作人员的工作效率,加快了钢带的加工进程,进一步满足了人们现在的使用需求。
[0018]
2、该钢带加工去毛刺装置,通过设置的支撑块、钢带主体、电动推杆、上夹板和下夹板,能够在钢带主体进行去毛刺过程中,对钢带主体的位置进行固定,从而避免打磨过程中钢带主体的位置产生移动影响去毛刺过程,进一步方便了人们的使用。
[0019]
3、该钢带加工去毛刺装置,通过设置的底座、支撑腿和防滑垫,能够提高底座的防滑性能,从而提高底座使用时的稳定性,使人们在使用时更加的顶板。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图;
[0021]
图2为本实用新型图1中a处放大图;
[0022]
图3为本实用新型仰视图。
[0023]
图中:1、底座;2、第一固定块;3、第一丝杆;4、连接杆;5、第一活动块;6、下刮板;7、第一连接块;8、支撑腿;9、第一支柱;10、支撑块;11、钢带主体;12、第二连接块;13、上刮板;14、第二活动块;15、顶板;16、第二固定块;17、第一凹槽;18、第二凹槽;19、第一电机;20、通孔;21、第二支柱;22、电动推杆;23、上夹板;24、连接垫;25、下夹板;26、防滑垫;27、第二电机;28、第二丝杆。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-3,一种钢带加工去毛刺装置,包括底座1,底座1的底部固定连接有支
撑腿8,支撑腿8的底部固定连接有防滑垫26,且防滑垫26为橡胶防滑垫,橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,通过设置的底座1、支撑腿8和防滑垫26,能够提高底座1的防滑性能,从而提高底座1使用时的稳定性,使人们在使用时更加的省心,底座1的顶部固定连接有第一支柱9,第一支柱9的外壁固定连接有下夹板25,下夹板25的顶部活动连接有钢带主体11,第一支柱9的一端固定连接有顶板15,顶板15的底部固定连接有支撑块10,支撑块10的底部固定连接有电动推杆22,电动推杆22的型号为nkla8f,支撑块10的数量和电动推杆22的数量均为两个,且每一个支撑块10和每一个电动推杆22为一组,且两组支撑块10和电动推杆22以顶板15的中垂线为对称轴对称设置,电动推杆22的一端固定连接有上夹板23,上夹板23的数量和下夹板25的数量均为两个,且每一个上夹板23和每一个下夹板25为一组,且两组上夹板23和下夹板25以底座1的中垂线为对称轴对称设置,上夹板23的底部和下夹板25的顶部均固定连接有连接垫24,且连接垫24为橡胶连接垫,通过设置连接垫24,能够对钢带主体11进行防护,避免上夹板23和下夹板25与钢带主体11的直接接触,同时也能够增强上夹板23和下夹板25与钢带主体11接触的摩擦性,使上夹板23和下夹板25对钢带主体11固定的更加稳定,通过设置的支撑块10、钢带主体11、电动推杆22、上夹板23和下夹板25,能够在钢带主体11进行去毛刺过程中,对钢带主体11的位置进行固定,从而避免打磨过程中钢带主体11的位置产生移动影响去毛刺过程,进一步方便了人们的使用,底座1的顶部固定连接有第一固定块2,第一固定块2的一侧开设有第二凹槽18,第二凹槽18的内壁固定连接有第二电机27,第二电机27的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆28,底座1的顶部固定连接有第一连接块7。
[0026]
第一连接块7的一侧与第二丝杆28的一端固定连接,第二丝杆28的正面活动连接有第二活动块14,第二活动块14的顶部固定连接有连接杆4,连接杆4的一端固定连接有下刮板6,顶板15的底部固定连接有第二固定块16,第二固定块16的一侧开设有第一凹槽17,第一凹槽17的内壁固定连接有第一电机19,第一凹槽17的内壁和第二凹槽18的内壁均固定连接有支撑架,且支撑架的一端分别与第一电机19的外壁和第二电机27的外壁固定连接,通过设置支撑架,能够对第一电机19和第二电机27进行固定支撑,使第一电机19和第二电机27在使用时更加的稳定,第一电机19的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆3,顶板15的底部固定连接有第二连接块12,第二连接块12的一侧与第一丝杆3的一端固定连接,第一丝杆3的正面活动连接有第一活动块5,第一活动块5的底部通过连接杆4固定连接有上刮板13,通过第一丝杆3、连接杆4、第一活动块5、下刮板6、钢带主体11、上刮板13、第二活动块14、第一电机19、第二电机27和第二丝杆28的相互配合使用,达到了钢带加工去毛刺装置工作效率高的目的,解决了一般钢带加工去毛刺需要人工打磨,工作效率较低的问题,无需人工对钢带进行打磨去毛刺,打磨过程省时省力,在减轻工作人员工作量的同时,也提高了工作人员的工作效率,加快了钢带的加工进程,进一步满足了人们现在的使用需求,底座1的顶部固定连接有第二支柱21,第一支柱9的外壁和第二支柱21的外壁均开设有通孔20,钢带主体11的一端通过通孔20贯穿第一支柱9的外壁和第二支柱21的外壁并延伸至第二支柱21另一侧的外壁,通过设置通孔20,方便在钢带主体11一处位置完成打磨去毛刺后,拉动钢带主体11的位置,对钢带主体11为打磨的位置进行打磨去毛刺。
[0027]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
[0028]
在使用时,当钢带主体11放置在下夹板25上时,开启电动推杆22带动上夹板23进行移动与钢带主体11的外壁贴合,通过下夹板25和上夹板23对钢带主体11进行固定,接着开启第一电机19和第二电机27分别使第一丝杆3和第二丝杆28带动第一活动块5和第二活动块14进行移动,第一活动块5和第二活动块14带动连接杆4使下刮板6和上刮板13进行移动,对钢带主体11的外壁进行打磨去毛刺,当钢带主体11某一位置去毛刺完成后,可启动电动推杆22带动上夹板23进行移动,使上夹板23不再与钢带主体11进行贴合固定,即可拉动钢带主体11的位置,对钢带主体11未打磨的位置进行打磨去毛刺,从而完成工作。
[0029]
综上所述,该钢带加工去毛刺装置,达到了工作效率高的目的,无需人工对钢带进行打磨去毛刺,打磨过程省时省力,在减轻工作人员工作量的同时,也提高了工作人员的工作效率,加快了钢带的加工进程,使人们的工作更加的高效。
[0030]
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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