一种金刚石复合片脱钴防护装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石复合片领域，具体涉及一种金刚石复合片脱钴防护装置。

背景技术：

在现有金刚石复合片(pdc)的制造过程中，为提高复合片的合成效率，在合成过程中，金刚石复合片的复合层中是必须有铁、钴、镍等金属作为催化剂与粘结剂存在，但在金刚石复合片的使用过程中，由于这些残余金属的热膨胀系数和弹性模量与金刚石差别很大，因此会导致复合片的复合层出现裂纹、分层等现象而使金刚石复合片的耐磨性与热稳定性急剧下降，导致复合片在使用过程中失效，大大缩短了金刚石复合片的使用寿命。所以一般的金刚石复合片在使用之前，都要去除其复合层内部的残余金属，形成一定高度和形状的脱钴层，这个过程就是常说的“脱钴”。

业界技术人员开发的脱钴配方多种多样，可以是强酸，如盐酸，硝酸，硫酸，高氯酸等等，可以是强碱，如氢氧化钠，氢氧化钙，还有一些盐类，如氯化铁，氯化铜等等，其中有简单的化学反应，也有通过电化学分解钴的实例。进入21世纪后，复合片随着合成压力的提升，本身密度越来越高，脱钴的反应条件要求也越来越苛刻，往往加入高温，高压，甚至需要强力搅拌、气体搅拌或者强力超声波辅助才能达到较好的效果。

面对这种反应环境，首先要解决的问题就是如何对基体进行保护。因为强酸或者高温高压会损坏复合片的硬质合金部分，能够轻易的将硬质合金腐蚀，复合片从而报废，因此往往需要一个非常精密的保护装置将硬质合金部分保护起来，防止酸液渗入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供一种金刚石复合片脱钴防护装置，既能达到金刚石复合片脱钴的目的，又能保护硬质合金基体，防止脱钴液渗入。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种金刚石复合片脱钴防护装置，其特征在于，包括溶液槽、盖板、顶柱和脱钴模具，所述盖板可拆卸地设置在所述溶液槽上并且与所述溶液槽之间形成容纳脱钴液的腔体，所述脱钴模具固定连接在所述盖板上，所述脱钴模具与所述金刚石复合片通过所述顶柱实现可拆卸连接，所述脱钴模具内表面与所述金刚石复合片顶部的间隙处及所述脱钴模具内表面与所述金刚石复合片的待脱钴层接触处均设置有密封圈。

优选地，所述密封圈表面设置有聚四氟乙烯层。

优选地，所述溶液槽的底部四个角分别设置有万向轮。

优选地，所述脱钴模具与所述金刚石复合片通过螺柱连接。

优选地，所述螺柱的外表面套接有垫圈。

通过采用上述技术方案，本实用新型主要有以下技术效果：脱钴模具与金刚石复合片通过顶柱实现可拆卸连接，方便待脱钴层浸入脱钴液，同时避免脱钴液腐蚀硬质合金基体。脱钴模具内表面与金刚石复合片顶部的间隙处及脱钴模具内表面与金刚石复合片的待脱钴层接触处均设置有密封圈，可以有效地保护硬质合金基体，防止脱钴液渗入。

附图说明

图1为本实用新型一种金刚石复合片脱钴防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金刚石复合片的结构示意图。

1、溶液槽；2、盖板；3、脱钴模具；4、顶柱；5、密封圈；6、金刚石复合片；7、脱钴液；8、万向轮；9、基体层；10、待脱钴层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参照图1，本实用新型提出一种金刚石复合片脱钴防护装置，其特征在于，包括溶液槽1、盖板2、顶柱4和脱钴模具3，盖板2可拆卸地设置在溶液槽1上并且与溶液槽1之间形成容纳脱钴液7的腔体。脱钴模具3设置在盖板2上，并且用于安装金刚石复合片6的所述脱钴模具3的底部延伸至所述腔体内，脱钴模具3与金刚石复合片6通过所述顶柱4实现可拆卸连接。溶液槽1中装入脱钴液7，装入脱钴液7的深度可以根据脱钴高度的需要进行调节。溶液槽1上设置有盖板2，所述盖板2的具体形状不限，而且所述盖板2与溶液槽1之间的连接方式不限，只要是可拆卸连接即可。盖板2上固定连接有下端开口的脱钴模具3，所述脱钴模具3类似一个倒扣的杯子，用于容纳所述金刚石复合片6。

参照图2，本实用新型提出一种金刚石复合片6，所述金刚石复合片6包括基体层9和待脱钴层10，所述基体层9为硬质合金材质，对所述金刚石复合片6进行脱钴时，应将待脱钴层10浸泡在脱钴液7中，避免出现脱钴液7渗透至金刚石复合片6的基体层9导致所述基体层9腐蚀的情况。

进一步地，在本实施例中，脱钴模具3内表面与金刚石复合片6顶部的间隙处及脱钴模具3内表面与金刚石复合片6的待脱钴层10接触处均设置有密封圈5。待脱钴的复合片放置在脱钴模具3中，脱钴模具3下端开口处的密封圈5紧紧套设在金刚石复合片6上，将基体层9与待脱钴层10及脱钴液7隔离开。金刚石复合片6的待脱钴层10伸入脱钴液7中，无需脱钴的基体层9则位于所述脱钴模具3中。所述密封圈5表面设置有聚四氟乙烯层，以保证密封圈5不被脱钴液7腐蚀。需要说明的是，这种聚四氟乙烯层不会被脱钴液7腐蚀，而且成本低，当然这仅是优选方案，还可以选用其他耐腐蚀的材质，此处并不限制。

进一步地，在本实施例中，溶液槽1的底部四个角分别设置有万向轮8。溶液槽1通过所述万向轮8能在动载或者静载中水平360度旋转，灵活性好且省力，方便所述溶液槽1的移动，有利于进一步提高工作效率。

进一步地，在本实施例中，顶柱4为表面具有螺纹的螺柱结构，脱钴模具3与金刚石复合片6的上端表面均开设有螺纹孔，所述脱钴模具3内表面与所述金刚石复合片6顶部间隙处的密封圈5的中部开设有供所述螺柱结构穿过的通孔，所述脱钴模具3与金刚石复合片6通过所述螺柱结构与所述螺纹孔的配合实现可拆卸连接。需要说明的是，这仅是优选方案，还可以选用其他可拆卸连接的机械零件，此处并不限制。所述螺柱结构的外表面套接有垫圈，所述垫圈用来保护被连接件的表面不被所述螺柱结构擦伤，分散所述螺柱结构对被连接件的压力。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：脱钴模具与金刚石复合片通过顶柱实现可拆卸连接，方便待脱钴层浸入脱钴液，同时避免脱钴液腐蚀硬质合金基体。脱钴模具内表面与金刚石复合片顶部的间隙处和脱钴模具内表面与金刚石复合片的待脱钴层接触处均设置有密封圈，可以有效地保护硬质合金基体，防止脱钴液渗入。

最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。