一种金属板材加工用的抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属板材加工用的抛光设备。

背景技术：

抛光是指利用机械或电化学的作用，降低工件表面的粗糙度，使得工件的表面变得光亮有质感，用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，在加工金属板材时经常需要进行抛光。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、在对金属板材进行抛光的过程中，不能根据所需金属板材的直径大小调整夹紧装置，且金属板材在抛光过程中位置容易产生偏移，降低了抛光的精确度，导致内壁抛光效果不均匀。

二、现有的金属板材抛光设备在进行抛光时，不能同时对不同高度的五金管件进行内壁抛光，加工的范围有限，只能对一些高度低的金属板材进行抛光处理，大大降低了工作效率。

因此亟需提供一种金属板材加工用的抛光设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属板材加工用的抛光设备，通过设置滑槽和滑轴，抛光杆可以随着滑轴在滑槽的内部进行滑动，使得抛光头的位置与金属板材的加工位置适宜后再进行抛光，扩大了加工范围，大大提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用的抛光设备，包括底座、支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有固定块，所述固定块的一端固定连接有横杆，所述横杆的底端固定安装有固定底座，所述底座的内部固定安装有垫块，所述垫块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有下滑块，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端相互贴合有活动钳，所述活动钳的一侧固定安装有夹钳，所述活动钳的表面固定安装有上滑块，所述上滑块的表面固定安装有上轴，所述下滑块的表面固定安装有下轴，所述上轴的表面转动连接有滑杆，所述固定底座的底端固定连接有夹杆，所述夹杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的表面相互贴合有滑轴，所述滑轴的表面相互贴合有抛光杆，所述抛光杆的底端固定连接有抛光头。

在一个优选地实施方式中，所述垫块的材质为橡胶材质构件，所述垫块的厚度值范围为五厘米至十厘米。

在一个优选地实施方式中，所述夹钳的一侧固定安装有磁性块，所述磁性块的材质为强磁材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述磁性块的数量为若干个，若干个所述磁性块的均匀分布在夹钳的表面。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆的一端通过上轴与上滑块的一侧转动连接，所述滑杆的另一端通过下轴与下滑块的一侧转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述抛光杆的一端通过滑轴在滑槽的内部进行上下滑动，所述滑槽的表面光滑。

在一个优选地实施方式中，所述活动钳的数量为两个，两个所述活动钳分别位于工作台的两端。

在一个优选地实施方式中，所述下滑块的表面粗糙，所述工作台的表面光滑。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置滑杆和磁性块，磁性块为强磁材料可以对金属板材起到吸附固定作用，而与活动钳相连接的滑杆可以在上轴和下轴的连接下进行左右滑动，以根据需要进行抛光的金属板材的直径进行调整，可以适应不同直径大小的金属板材，且金属板材的位置不易偏移，使得抛光效果均匀。

2、本实用新型通过设置滑槽和滑轴，抛光杆可以随着滑轴在滑槽的内部进行滑动，使得抛光头的位置与金属板材的加工位置适宜后再进行抛光，扩大了加工范围，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外观结构示意图。

图3为本实用新型的图1的a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1的b处放大结构示意图。

图5为本实用新型的滑槽结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑柱；3、横杆；4、固定块；5、固定底座；6、垫块；7、弹簧；8、下滑块；9、上滑块；10、活动钳；11、工作台；12、夹钳；13、上轴；14、下轴；15、滑杆；16、磁性块；17、夹杆；18、滑槽；19、滑轴；20、抛光杆；21、抛光头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种金属板材加工用的抛光设备，包括底座1、支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有固定块4，固定块4的一端固定连接有横杆3，横杆3的底端固定安装有固定底座5，底座1的内部固定安装有垫块6，垫块6的一侧固定连接有弹簧7，弹簧7的一侧固定连接有下滑块8，底座1的顶端固定安装有工作台11，工作台11的顶端相互贴合有活动钳10，活动钳10的一侧固定安装有夹钳12，活动钳10的表面固定安装有上滑块9，上滑块9的表面固定安装有上轴13，下滑块8的表面固定安装有下轴14，上轴13的表面转动连接有滑杆15，固定底座5的底端固定连接有夹杆17，夹杆17的内部开设有滑槽18，滑槽18的表面相互贴合有滑轴19，滑轴19的表面相互贴合有抛光杆20，抛光杆20的底端固定连接有抛光头21，垫块6的材质为橡胶材质构件，垫块6的厚度值范围为五厘米至十厘米，磁性块16的数量为若干个，若干个磁性块16的均匀分布在夹钳12的表面，滑杆15的一端通过上轴13与上滑块9的一侧转动连接，滑杆15的另一端通过下轴14与下滑块8的一侧转动连接，抛光杆20的一端通过滑轴19在滑槽18的内部进行上下滑动，滑槽18的表面光滑，活动钳10的数量为两个，两个活动钳10分别位于工作台11的两端，下滑块8的表面粗糙，工作台11的表面光滑。

具体参考说明书附图4，夹钳12的一侧固定安装有磁性块16，磁性块16的材质为强磁材质构件。

实施方式具体为：将需要进行抛光的金属板材置于工作台11上，此时工作台11两端的活动钳10会同时对金属板材进行夹紧，夹钳12表面的磁性块16为强磁材料可以对金属板材起到吸附固定作用，避免金属板材的位置产生偏移。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：然后操作人员将需要进行抛光的金属板材置于工作台11上，此时工作台11两端的活动钳10会同时对金属板材进行夹紧，夹钳12表面的磁性块16为强磁材料可以对金属板材起到吸附固定作用，而与活动钳10相连接的滑杆15可以在上轴13和下轴14的连接下进行左右移动，以根据需要进行抛光的金属板材的直径进行调整，可以适应不同直径大小的金属板材，且金属板材的位置不易偏移，使得抛光效果均匀，位于下滑块8一侧的弹簧7可以起到缓冲的作用，降低了金属板材在加工过程中产生的震动，降低了噪音污染，由于需要进行抛光的金属板材的高度不一致，当将金属板材置于工作台11上时，抛光杆20可以随着滑轴19在滑槽18的内部进行滑动，使得抛光头21的位置与金属板材的加工位置适宜后再进行抛光，扩大了加工范围，大大提高了工作效率，接着，该装置完成了对金属板材的抛光工作，即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。