一种铜套铸造离心装置的制作方法

本实用新型属于铜套生产与制造技术领域，具体涉及一种铜套铸造离心装置。

背景技术：

铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，有较好的铸造性能和切削加工性能，离心铸造是现有铜套生产制造的常用方式之一，通过现有的用于铜套铸造的离心机便于铜套的生产制造，在使用时，将铜水导入离心机中进行浇铸，调整离心机的转速和时间，待离心机内部的铜套浇铸成型后，将铜套从离心机的内部取出即可，通过离心浇铸的铜套材料均匀，密度性好，便于使用，但是现有的用于铜套铸造的离心机在使用过程中还存在以下问题：离心机中的座体在使用时表面易污损易磨损，由于离心机中用于离心筒传动转动的的传动轮固定安装于座体上端，使得座体安拆较为不便，因而造成座体表面清理较为不便；同时，通过座体上端的的传动轮对离心筒的底部两端进行承托支撑以及传动转动，但是离心筒底部中间位置缺乏较好的承托支撑结构，影响离心筒的中部受力。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铜套铸造离心装置，具有操作简单和使用便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜套铸造离心装置，包括离心机机体，所述离心机机体的底端设置有座体，所述座体的上端两侧均固定安装有传动轮，所述传动轮的上端中间位置处传动连接有离心筒，所述座体的上端设置有组合板，所述组合板包括一号板和二号板且所述一号板和二号板呈对称设置，所述一号板的两侧表面均固定连接有一号螺纹筒，所述二号板的两侧外壁均固定连接有二号螺纹筒，所述一号螺纹筒的内部旋合连接有螺纹轴且螺纹轴的一端与二号螺纹筒相互旋合，所述一号板和二号板的上端中间位置处均设置有承托轮，所述承托轮的两侧均固定连接有立杆，所述立杆的底端一侧一体成型有支杆。

作为本实用新型的一种铜套铸造离心装置优选技术方案，所述组合板为金属构件底端面与座体的上端面相互贴合，所述一号板和二号板的表面两侧均开设有开槽，所述一号螺纹筒和二号螺纹筒均为金属构件且均呈对称设置。

作为本实用新型的一种铜套铸造离心装置优选技术方案，所述螺纹轴为金属构件且与一号螺纹筒和二号螺纹筒均相互平行。

作为本实用新型的一种铜套铸造离心装置优选技术方案，所述承托轮的上端面与离心筒的底端面相互贴合，所述对称设置。

作为本实用新型的一种铜套铸造离心装置优选技术方案，所述立杆和支杆的底端均与一号板和二号板的上端固定连接。

作为本实用新型的一种铜套铸造离心装置优选技术方案，所述立杆和支杆均为金属构件且支杆呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：离心机机体的上端设置有组合板，组合板包括一号板和二号板，在使用时，将一号板和二号板呈水平置于座体的上端两侧，并通过一号螺纹筒、二号螺纹筒和螺纹轴进行连接，使得座体的上端表面为可拆分的组合板，若要对组合板进行更换或清理时，将组合板从座体的上端取下进行相应的操作即可，操作简单，使用便捷；一号板和二号板的上端中间位置处均设置有承托轮，在使用时，通过座体上端两侧的传动轮对离心筒的底部两端进行承托支撑和传动转动，与此同时，通过组合板上端两侧位于一号板和二号板中间位置处的承托轮对离心筒的底部中间位置处进行承托支撑，通过立杆和支杆对承托轮进行稳定支撑，使得离心筒的底部受力相对均衡，通过上述结构便于离心机机体的使用，从而便于钢套的离心铸造。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的组合板俯视结构示意图；

图3为图1中的a处放大结构示意图；

图4为图2中的b处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的承托轮外部连接侧视结构示意图；

图中：1、离心机机体；2、座体；3、传动轮；4、离心筒；5、组合板；6、承托轮；7、立杆；8、支杆；9、一号板；10、二号板；11、开槽；12、一号螺纹筒；13、二号螺纹筒；14、螺纹轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铜套铸造离心装置，包括离心机机体1，离心机机体1的底端设置有座体2，座体2的上端两侧均固定安装有传动轮3，传动轮3的上端中间位置处传动连接有离心筒4，座体2的上端设置有组合板5，组合板5包括一号板9和二号板10且一号板9和二号板10呈对称设置，一号板9的两侧表面均固定连接有一号螺纹筒12，二号板10的两侧外壁均固定连接有二号螺纹筒13，一号螺纹筒12的内部旋合连接有螺纹轴14且螺纹轴14的一端与二号螺纹筒13相互旋合，一号板9和二号板10的上端中间位置处均设置有承托轮6，承托轮6的两侧均固定连接有立杆7，立杆7的底端一侧一体成型有支杆8，本实施例中，离心机机体1以及离心机机体1中的座体2、传动轮3和离心筒4的使用可参考现有的市面上所销售的用于铜套铸造的卧式离心机，在使用时，将一号板9和二号板10呈水平置于座体2的上端两侧，并通过一号螺纹筒12、二号螺纹筒13和螺纹轴14进行连接，使得座体2的上端表面为可拆分的组合板5，若要对组合板5进行更换或清理时，将组合板5从座体2的上端取下进行相应的操作即可，操作简单，使用便捷；在使用时，通过座体2上端两侧的传动轮3对离心筒4的底部两端进行承托支撑和传动转动，与此同时，通过组合板5上端两侧位于一号板9和二号板10中间位置处的承托轮6对离心筒4的底部中间位置处进行承托支撑，通过立杆7和支杆8对承托轮6进行稳定支撑，使得离心筒4的底部受力相对均衡，通过上述结构便于离心机机体1的使用，从而便于钢套的离心铸造。

具体的，组合板5为金属构件底端面与座体2的上端面相互贴合，一号板9和二号板10的表面两侧均开设有开槽11，一号螺纹筒12和二号螺纹筒13均为金属构件且均呈对称设置，本实施例中，组合板5设于座体2的上端，通过组合板5使得座体2的表面不易污损和磨损，同时，可将组合板5从座体2的上端拆取下来进行更换或清理，操作简单，使用便捷，一号板9和二号板10呈对称设于座体2的上端两侧，并通过一号螺纹筒12、二号螺纹筒13和螺纹轴14进行连接，安拆便捷，便于更换和清理，开槽11的开设用于一号板9和二号板10在连接时与传动轮3的底部四周相互卡合。

具体的，螺纹轴14为金属构件且与一号螺纹筒12和二号螺纹筒13均相互平行，本实施例中，一号螺纹筒12、二号螺纹筒13和螺纹轴14均为连接件，用于座体2上端两侧一号板9和二号板10的连接，一号螺纹筒12、二号螺纹筒13和螺纹轴14均呈对称设置。

具体的，承托轮6的上端面与离心筒4的底端面相互贴合，对称设置，本实施例中，承托轮6的使用可参考现有的市面上所销售的金属轮，呈对称设于离心筒4的底端两侧，用于承托轮6底部中间位置处的承托支撑，同时，可做跟随转动，不影响离心筒4作离心转动。

具体的，立杆7和支杆8的底端均与一号板9和二号板10的上端固定连接，本实施例中，立杆7为金属倒l形杆，为支撑件，支杆8为金属杆，为辅助支撑件，通过立杆7和支杆8便于承托轮6的稳定支撑。

具体的，立杆7和支杆8均为金属构件且支杆8呈倾斜设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，外接电源启动离心机机体1调试之后对离心机机体1进行相应的使用，离心筒4在离心转动过程中，通过座体2上端两侧的传动轮3对离心筒4的底部两端进行承托支撑，与此同时，通过一号板9和二号板10上端中间位置处的承托轮6对离心筒4的底部中间位置处进行承托支撑，同时，通过立杆7和支杆8对承托轮6进行稳定支撑，使得离心筒4的底部受力相对均衡；

若要对组合板5进行拆换和清理时，相对一号螺纹筒12向外旋动螺纹轴14，将螺纹轴14从二号螺纹筒13的内部旋出，然后向外拉动座体2上端两侧的一号板9和二号板10，一号板9和二号板10相互分离，开槽11与传动轮3的的底部四周相互分离，从而将组合板5从座体2的上端取下，对其进行清理清洁，如若组合板5磨损较轻无需进行更换。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。