一种生产锡青铜材质铜套的浇铸工装的制作方法

本实用新型属于铜套生产制造技术领域，具体涉及一种生产锡青铜材质铜套的浇铸工装。

背景技术：

铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，有较好的铸造性能和切削加工性能，其中，锡青铜材质的铜套具有较好的力学性能，减磨性能、耐蚀性能，主要用于制作弹性元件和耐磨零件，离心铸造是锡青铜材质铜套的常用铸造方式之一，通过现有的离心机离心铸造的铜套材料均匀，密度性好，便于使用，离心机在使用时，通过作离心运动的型筒充当浇铸模具，以便铜套的浇铸成型，一般型筒的两端均开设的圆形筒口，以便铜水的导入，型筒在使用之后需要对其内部进行清理清洁，防止外部灰尘杂物进入型筒的内部，造成浇铸的铜套掺有杂质，从而影响铜套的使用，目前型筒端部缺乏较好的封堵封盖结构，通过一些结构较为简单的筒盖进行扣合固定，筒盖固定不够牢固，且型筒在搬运移动过程中，型筒两端的筒盖易于脱动掉落，使用较为不便，从而影响铜套的浇铸铸造。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生产锡青铜材质铜套的浇铸工装，具有操作简单和使用便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产锡青铜材质铜套的浇铸工装，包括机体和型筒，所述机体的上端活动安装有型筒，所述型筒的两端外部四周均旋合连接有筒盖，所述型筒的两端中心位置处均开设有筒口，所述筒盖的中心位置处开设有观察口，所述筒盖的外表面中心位置处位于观察口的外侧设置有封合板，所述封合板的外表面中间位置处固定连接有把杆，所述筒盖的外表面上端中间位置处设置有u形杆，所述u形杆与把杆相互卡合。

作为本实用新型的一种生产锡青铜材质铜套的浇铸工装优选技术方案，所述筒盖为金属构件，所述筒口与观察口均为圆形结构且相互重合，所述封合板为金属构件且内表面与筒盖的外表面相互贴合，所述封合板的底端中间位置处一体成型有连片。

作为本实用新型的一种生产锡青铜材质铜套的浇铸工装优选技术方案，所述连片与机体的外壁通过一号转轴转动连接。

作为本实用新型的一种生产锡青铜材质铜套的浇铸工装优选技术方案，所述筒盖的外表面上端左右两侧均固定连接有连杆，所述u形杆与连杆通过二号转轴转动连接。

作为本实用新型的一种生产锡青铜材质铜套的浇铸工装优选技术方案，所述u形杆为金属构件。

作为本实用新型的一种生产锡青铜材质铜套的浇铸工装优选技术方案，所述筒盖的外壁四周固定连接有若干个边块，所述边块为弧形结构且呈环形等距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，对使用之后的型筒内部进行清扫和吹扫，然后通过旋合将筒盖旋于型筒的两端外部四周，从而对型筒两端的筒口进行封合，使得外部灰尘杂物不易通过筒口进入型筒，同时，若要对机体内部的清洁情况行普查或抽查时，无需将筒盖从型筒的两端旋下待其检查后再将其旋于型筒的两端外部四周，只需上翻u形杆，u形杆与把杆相互分离，然后下转封合板，封合板与观察口相互分离，通过观察口以及筒口对型筒的内部清洁情况进行查看即可，通过筒盖便于型筒两端的筒口的封合，且筒盖固定稳定牢固，不易脱动掉落，同时，通过筒盖便于型筒清洁情况的随时检查，无需旋下再旋上筒盖，操作简单，使用便捷，从而便于铜套的浇铸铸造。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的型筒正视结构示意图；

图3为本实用新型中的型筒与筒盖连接侧视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的观察口关闭状态正视结构示意图；

图5为本实用新型中的观察口开启状态正视结构示意图；

图中：1、机体；2、型筒；3、筒盖；4、筒口；5、观察口；6、边块；7、封合板；8、连片；9、一号转轴；10、把杆；11、连杆；12、二号转轴；13、u形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种生产锡青铜材质铜套的浇铸工装，包括机体1和型筒2，机体1的上端活动安装有型筒2，型筒2的两端外部四周均旋合连接有筒盖3，型筒2的两端中心位置处均开设有筒口4，筒盖3的中心位置处开设有观察口5，筒盖3的外表面中心位置处位于观察口5的外侧设置有封合板7，封合板7的外表面中间位置处固定连接有把杆10，筒盖3的外表面上端中间位置处设置有u形杆13，u形杆13与把杆10相互卡合，本实施例中，机体1以及机体1上型筒2的使用可参考现有的市面上所销售的用于铜套离心铸造的卧式离心机，以型筒2充当浇铸模具，其可用于锡青铜材质铜套的离心铸造，从而便于铜套的浇铸铸造，在使用时，对使用之后的型筒2内部进行清扫和吹扫，然后通过旋合将筒盖3旋于型筒2的两端外部四周，从而对型筒2两端的筒口4进行封合，使得外部灰尘杂物不易通过筒口4进入型筒2，同时，若要对机体1内部的清洁情况行普查或抽查时，无需将筒盖3从型筒2的两端旋下待其检查后再将其旋于型筒2的两端外部四周，只需上翻u形杆13，u形杆13与把杆10相互分离，然后下转封合板7，封合板7与观察口5相互分离，通过观察口5以及筒口4对型筒2的内部清洁情况进行查看即可，通过筒盖3便于型筒2两端的筒口4的封合，且筒盖3固定稳定牢固，不易脱动掉落，同时，通过筒盖3便于型筒2清洁情况的随时检查，无需旋下再旋上筒盖3，操作简单，使用便捷，从而便于铜套的浇铸铸造。

具体的，筒盖3为金属构件，筒口4与观察口5均为圆形结构且相互重合，封合板7为金属构件且内表面与筒盖3的外表面相互贴合，封合板7的底端中间位置处一体成型有连片8，本实施例中，筒盖3用于机体1两端的筒口4的封合，从而防止外部灰尘和杂物通过筒口4进入型筒2的内部，筒口4的开设用于型筒2内部铜水的导入，观察口5的开设用于型筒2内部清洁情况的查看，封合板7用于观察口5的封合，连片8为连接件，一号转轴9为阻尼式金属转轴，为转动件，具有一定转动阻力，连片8和一号转轴9用于封合板7的转动，便于观察口5的开合，把杆10为限位件，通过把杆10与u形杆13相互卡合，用于封合板7的限位固定，同时，便于封合板7的转动。

具体的，连片8与机体1的外壁通过一号转轴9转动连接。

具体的，筒盖3的外表面上端左右两侧均固定连接有连杆11，u形杆13与连杆11通过二号转轴12转动连接，本实施例中，连杆11为金属杆，为连接件，二号转轴12为阻尼式金属转轴，为转动件，具有一定转动阻力，连杆11和二号转轴12用于u形杆13的转动，u形杆13为限位件，通过u形杆13与把杆10相互卡合，用于封合板7的限位固定。

具体的，u形杆13为金属构件。

具体的，筒盖3的外壁四周固定连接有若干个边块6，边块6为弧形结构且呈环形等距排列，本实施例中，边块6为金属弧形，便于筒盖3的防滑旋动与安拆。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，对使用之后的型筒2内部进行清扫和吹扫，然后通过旋合将筒盖3旋于型筒2的两端外部四周，从而对型筒2两端的筒口4进行封合，使得外部灰尘杂物不易通过筒口4进入型筒2的内部，若要对机体1内部的清洁情况行普查或抽查时，无需将筒盖3从型筒2的两端旋下待其检查后再将其旋于型筒2的两端外部四周，只需通过连杆11和二号转轴12上翻u形杆13，u形杆13与把杆10相互分离，通过把杆10以及连片8和一号转轴9下转封合板7，封合板7与观察口5相互分离，通过观察口5以及筒口4对型筒2的内部清洁情况进查看即可，检查之后上转封合板7并下翻u形杆13，使得u形杆13与把杆10相互卡合，从而完成观察口5的封合，进而完成筒口4的封合。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。