一种等离子熔覆机喷嘴的固定装置的制作方法

本实用新型属于材料表面强化技术领域，特别涉及一种等离子熔覆机喷嘴的固定装置。

背景技术：

等离子熔覆技术是一种高效且应用广泛的表面处理技术,具有与基体结合良好、设备成本低、工作环境无污染及操作简单等优点。等离子熔覆机在对工件进行加工时，是通过从熔覆机喷嘴中喷出温度极高，速度极大的等离子射流，合金粉末进入等离子束后被瞬时地加热加速形成粒子射线，粒子的状态为熔融或半熔融状态，喷射到待加工的工件表面，在零件的表面发生熔融、混合、凝固等物理化学变化，最终和零件表面冶金结合；

现有的熔覆机工作时，熔覆喷嘴的工作高度是固定的，但是工件的厚度却不相同，这就导致熔覆机在工作时需要调节熔覆喷嘴与工件表面的距离，来控制最佳的工作高度，否则会影响工件的加工效果。

因此，发明一种等离子熔覆机喷嘴的固定装置来解决上述问题很有必要，其能够在需要对工件加工时，自动调整熔覆喷嘴的高度，保证工件的加工质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种等离子熔覆机喷嘴的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子熔覆机喷嘴的固定装置，包括支架，所述支架两侧的壁厚上均开设有活动槽，两个所述活动槽之间安装有同一个活动板，所述活动板位于活动槽内的部分贯穿插接有限位杆，所述限位杆的两端分别与活动槽顶部和底部的壁厚固连，所述限位杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧位于活动板的顶部；所述活动板上插接有熔覆喷嘴，活动板靠近两侧的底部均固连有支撑臂，两个所述支撑臂相对的一侧均安装有滚轴，所述滚轴的表面设有挡板，且挡板与支撑臂一端相靠近；所述支撑臂的后侧固连有l形支撑杆，所述l形支撑杆前、后侧均设有条形凸起，所述l形支撑杆上套接有套管，且l形支撑杆远离支撑臂的一端处于套管内，所述套管靠近支撑臂一端的开口处设有缺口，且缺口卡接在条形凸起上，所述套管的前侧固连有推杆，且推杆与缺口一端相靠近，所述套管内安装有第二弹簧，且第二弹簧套接在l形支撑杆上，所述套管远离支撑臂的一端固连有刷块，所述刷块底部设有钢刷，所述滚轴底部设有传送带，所述传送带安装在支架上。

进一步的，两个所述滚轴之间存在间距，且间距比熔覆喷嘴的直径大3-5厘米。

进一步的，所述挡板螺纹式地安装在滚轴表面，且挡板水平方向的投影等于二分之一刷块的长度。

进一步的，两个所述l形支撑杆与滚轴间的距离相差一个刷块的宽度。

进一步的，两个所述推杆的长度差等于一个刷块的宽度，且推杆所在位置与挡板位置相对应。

进一步的，两个所述刷块其中一个设有t形凸起，另一个开设有t形凹槽，且t形凸起位于t形凹槽内。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有活动板，加工过程中，当工件的表面变高时，滚轴通过挤压支撑臂使熔覆喷嘴抬高，当工件表面变低时，第一弹簧向下推动活动板，使熔覆喷嘴降低，始终保持熔覆喷嘴与工件处于一个适宜距离，在滚轴转动的过程中，挡板间歇性的与推杆接触，当二者接触时，挡板推动推杆，使两个刷块及钢刷向相对的方向运动，当挡板与推杆分离时，刷块及钢刷在第二弹簧的作用下恢复原位，实现了两个刷块往复性的靠近与远离，对即将加工的工件表面进行清理，在确保熔覆喷嘴处于最佳工作高度的同时，保证了熔覆质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯剖视图；

图3是本实用新型中两个刷块的连接示意图；

图4是本实用新型中l形支撑杆与套管的侧面剖视图。

图中：支架1、活动槽2、活动板3、限位杆4、第一弹簧5、熔覆喷嘴6、支撑臂7、滚轴8、挡板9、l形支撑杆10、套管11、推杆12、第二弹簧13、刷块14、钢刷15、t形凸起16、t形凹槽17、条形凸起18、缺口19。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种等离子熔覆机喷嘴的固定装置，包括支架1，所述支架1两侧的壁厚上均开设有活动槽2，两个所述活动槽2之间安装有同一个活动板3，所述活动板3位于活动槽2内的部分贯穿插接有限位杆4，所述限位杆4的两端分别与活动槽2顶部和底部的壁厚固连，所述限位杆4上套接有第一弹簧5，且第一弹簧5位于活动板3的顶部；所述活动板3上插接有熔覆喷嘴6，活动板3靠近两侧的底部均固连有支撑臂7，两个所述支撑臂7相对的一侧均安装有滚轴8，所述滚轴8的表面设有挡板9，且挡板9与支撑臂7一端相靠近；所述支撑臂7的后侧固连有l形支撑杆10，所述l形支撑杆前、后侧均设有条形凸起18，所述l形支撑杆10上套接有套管11，且l形支撑杆10远离支撑臂7的一端处于套管11内，所述套管11靠近支撑臂7一端的开口处设有缺口19，且缺口19卡接在条形凸起18上，所述套管11的前侧固连有推杆12，且推杆12与缺口19一端相靠近，所述套管11内安装有第二弹簧13，且第二弹簧13套接在l形支撑杆10上，所述套管11远离支撑臂7的一端固连有刷块14，所述刷块14底部设有钢刷15，所述滚轴8底部设有传送带，所述传送带安装在支架1上。

作为本实用新型的一种具体实施方式，两个所述滚轴8之间存在间距，且间距比熔覆喷嘴6的直径大3-5厘米；目的是能够让熔覆喷嘴6通过间距对焊件的表面进行焊接。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述挡板9螺纹式地安装在滚轴8表面，且挡板9水平方向的投影等于二分之一刷块14的长度；目的是当挡板9推动推杆12移动二分之一刷块14的长度时，两个刷块14恰好能够交错一次。

作为本实用新型的一种具体实施方式，两个所述l形支撑杆10与滚轴8间的距离相差一个刷块14的宽度；目的是让两个刷块14能够前后交错地贴合在一起。

作为本实用新型的一种具体实施方式，两个所述推杆12的长度差等于一个刷块14的宽度，且推杆12所在位置与挡板9位置相对应；目的是能让两个推杆12分别与对应位置的挡板9接触。

作为本实用新型的一种具体实施方式，两个所述刷块14其中一个设有t形凸起16，另一个开设有t形凹槽17，且t形凸起16位于t形凹槽17内；目的是让两个刷块14通过卡接的方式活动连接成一个整体，防止两个刷块14偏离。

工作原理：由于现有的熔覆机工作时，熔覆喷嘴6的工作高度是固定的，但是工件的厚度却不相同，这就导致熔覆机在工作时需要调节熔覆喷嘴6与工件表面的距离，来控制最佳的工作高度，否则会影响工件的加工效果，因此本实用新型主要解决的是如何在需要对工件加工时，自动调整熔覆喷嘴6的高度，保证工件的加工质量；具体采取的措施及使用过程如下：通过设有活动板3，当需要对工件加工时，先将工件固定在传送带上，然后向上拉动活动板3，使两个滚轴8升高，调整待加工的工件，使工件的加工部位位于两个滚轴8的间隔处，放下活动板3，此时活动板3在第一弹簧5的作用下使滚轴8贴合在工件表面；启动传送带，使工件在传送带的作用下运动，与此同时滚轴8在工件表面的摩擦力下开始滚动，熔覆喷嘴6喷出的粒子射线，通过两个滚轴8之间的间隙喷在的工件表面，对其进行加工；当工件的表面变高时，工件会对滚轴8产生挤压，继而通过支撑臂7使活动板3抬高，继而使熔覆喷嘴6抬高，当工件表面变低时，第一弹簧5会伸长，向下推动活动板3，进而使熔覆喷嘴6降低，始终确保熔覆喷嘴6处于最佳的工作高度，保证加工质量；在滚轴8转动的过程中，挡板9会间歇性的与推杆12接触，当二者接触时，挡板9会推动推杆12，使两个套管11以及两个刷块14向相对的方向运动，继而带动刷块14底部的钢刷15运动，当挡板9与推杆12分离时，套管11以及刷块14在第二弹簧13的作用下恢复原位，实现了两个刷块14往复性的靠近与远离；此过程中，通过钢刷15对即将加工的工件表面部分进行清理，提高了熔覆机的加工质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。