一种合金烧结用石墨舟皿的制作方法

本实用新型涉及硬质合金真空烧结用的烧结器皿，具体为一种合金烧结用石墨舟皿。

背景技术：

在现有技术中，舟皿在高温还原炉及炭化炉应用较为广泛，其材料主要采用合金或者石墨制成，使用时，将合金料装入舟皿后，叠放在烧结炉炉膛内烧结成型。

其中，石墨的电阻温度系数小，热惯性低，可以快速加热和冷却，并具有较佳的物理性能和低的热膨胀系数，比较适合真空炉发热体的应用。但传统的石墨舟皿为石墨块切割成型，多为结构简单的平底烧结皿，这种平底结构的烧结皿烧结过程容易因为产生烧结不均匀和烧结物粘皿的情况；同时，这种烧结皿在使用的过程中还存在使用寿命短的问题，在使用一段时间后会变薄、变脆，在进行装卸、叠放的过程中容易因为受力而开裂损坏。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种合金烧结用石墨舟皿，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种合金烧结用石墨舟皿，包括舟皿皿体，所述舟皿皿体具有底板以及侧壁，所述侧壁上设置有开有对穿的通气孔，所述底板具有光滑的底面，并在底面的边角位置设置有叠装槽；而在所述底板的上表面为合金烧结面，所述合金烧结面的底面对应的剖面轮廓线为下凹的弧形面，并在所述弧形面上成型有与通气孔同向设置的凸条，所述凸条具有剖面为矩形的下部以及剖面为倒梯形或者倒三角形的上部，其矩形剖面下部与合金烧结面的底面成型为一体，而倒梯形剖面具有位于同一水平面的顶面。

作为进一步限定，所述合金烧结面底面的下凹弧形对应的夹角为5～8°。

作为进一步限定，所述凸条在合金烧结面上等间距设置，且每个凸条的下部矩形剖面部分的宽度一致。

作为进一步限定，位置相邻的倒梯形剖面的顶面之间留有间隙。

作为进一步限定，所述凸条对应的倒梯形剖面为等腰梯形，其斜边与水平面对应的夹角为60～70°。

作为进一步限定，所述凸条对应的倒三角形剖面为等腰三角形，其侧边与水平面对应的夹角为50～60°。

作为进一步限定，所述合金烧结面的四周对应侧壁内侧成型有清理槽，所述清理槽截面为圆弧槽。

有益效果：本实用新型结构合理，使用方便，其方便叠放的同时具有良好的导热和耐高温的性能，内部加热更加均匀，同时，通过内部的结构优化设计大幅度降低了舟皿的重量，并调整舟皿烧结后内部结构的应力变化状态，使得舟皿的整体力学性能得以增强，而舟皿底部凸条之间的盲槽还能方便气流排出，以方便烧结过程中的成型剂排出。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的剖面细节图。

其中：1、侧壁；2、凸条；3、清理槽；4、叠装阶；5、通气孔；6、叠装槽；7、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种合金烧结用石墨舟皿的较佳实施例，在本实施例中，石墨舟皿为方形舟皿，其边长为400mm，由高密石墨材料一次成型制成，包括底板7以及设置于底板7表面外侧的四个侧壁1。底板7的下表面为光滑平面，并在四个角的位置成型有叠装槽6，而在侧壁1上对应叠装槽6的位置设置有叠装阶4以方便对多个合金烧结用石墨舟皿进行叠放。

合金烧结用石墨舟皿在底板7上表面上成型有盲槽作为合金烧结面，该底板7上表面为方形区域，设置于侧壁1内侧，边长为350mm，设置于底板7上表面的中间位置。合金烧结面区域的外缘设置有截面为圆形的清理槽3，该清理槽3便于在舟皿使用过后易于清理槽内的剩余粉末料，又能保证石墨舟皿强度。同时，在底板7对应清理槽3内侧成型一个下凹的弧形面，该下凹的弧形面的剖面对应的圆夹角为6°，弧形面对应区域的上表面上设置有凸条2，这些凸条2与底板7一体成型，其剖面下部为矩形，这些矩形剖面的宽度为25mm，而矩形剖面的上部为倒梯形剖面，该倒梯形剖面为等腰梯形，且斜边与水平面对应的夹角为66°，倒梯形剖面的顶面处于同一水平面上，且位置相邻的凸条2之间留有5mm的间隙。

另外，在凸条2首尾对应位置的两个侧壁1上设置有通气孔5，这些通气孔的孔径为6mm，相对设置，且位置相邻的通气孔5之间的间距为60mm。这些通气孔5与相邻凸条2底部的间隙空间的配合，可使气氛在舟皿内又可形成上、下两层的对流，使成型剂能顺畅、彻底的被氢气带走和排除，不会造成产品渗碳和起皮等现象的产生，提高了产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种合金烧结用石墨舟皿，包括舟皿皿体，所述舟皿皿体具有底板以及侧壁，其特征在于，所述侧壁上设置有开有对穿的通气孔，所述底板具有光滑的底面，并在底面的边角位置设置有叠装槽；而在所述底板的上表面为合金烧结面，所述合金烧结面的底面对应的剖面轮廓线为下凹的弧形面，并在所述弧形面上成型有与通气孔同向设置的凸条，所述凸条具有剖面为矩形的下部以及剖面为倒梯形或者倒三角形的上部，其矩形剖面下部与合金烧结面的底面成型为一体，而倒梯形剖面具有位于同一水平面的顶面。

2.根据权利要求1所述的合金烧结用石墨舟皿，其特征在于，所述合金烧结面底面的下凹弧形对应的夹角为5～8°。

3.根据权利要求1所述的合金烧结用石墨舟皿，其特征在于，所述凸条在合金烧结面上等间距设置，且每个凸条的下部矩形剖面部分的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的合金烧结用石墨舟皿，其特征在于，位置相邻的倒梯形剖面的顶面之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的合金烧结用石墨舟皿，其特征在于，所述凸条对应的倒梯形剖面为等腰梯形，其斜边与水平面对应的夹角为60～70°。

6.根据权利要求1所述的合金烧结用石墨舟皿，其特征在于，所述凸条对应的倒三角形剖面为等腰三角形，其侧边与水平面对应的夹角为50～60°。

7.根据权利要求1所述的合金烧结用石墨舟皿，其特征在于，所述合金烧结面的四周对应侧壁内侧成型有清理槽，所述清理槽截面为圆弧槽。

技术总结
一种合金烧结用石墨舟皿，包括舟皿皿体，所述舟皿皿体具有底板以及侧壁，其特征在于，所述侧壁上设置有开有对穿的通气孔，所述底板具有光滑的底面，并在底面的边角位置设置有叠装槽；而在所述底板的上表面为合金烧结面，所述合金烧结面的底面对应的剖面轮廓线为下凹的弧形面，并在所述弧形面上成型有与通气孔同向设置的凸条，所述凸条具有剖面为矩形的下部以及剖面为倒梯形或者倒三角形的上部，其矩形剖面下部与合金烧结面的底面成型为一体，而倒梯形剖面具有位于同一水平面的顶面。本实用新型工艺简单，加工方便，具有较佳的强度和结构稳定性，可广泛应用于粉末冶金行业。

技术研发人员：杨九福
受保护的技术使用者：汨罗市福缘新材料有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.05.07