一种用于低品位金矿浸润提取的活性炭吸附反应柱的制作方法

本实用新型涉及及金矿加工处理设备技术领域，特别涉及一种用于低品位金矿浸润提取的活性炭吸附反应柱。

背景技术：

氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程(ccd法和ccf法)；另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流(cip法和cil法)。

而使用氰化法工艺提取黄金，氰化物含有剧毒对人体危害很大，所以机械化，自动化操作是目前堆浸法提取黄金的必要趋势。

发明人发现，现有技术中的盛炭框或活性炭反应柱多为一个整体，即用于盛放活性炭的盛炭框内部无任何流通槽，其氰化矿浆无法及时渗入至盛炭框内部，使得吸附过程中容易出现吸附不均匀，吸附效率低下；而且，用于盛放活性炭的盛炭框取出时，主管道的氰化矿浆继续流入吸附箱中，从而影响下一次吸附效果或含有金的氰化矿浆从出液管流出，导致吸附不及时的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种用于低品位金矿浸润提取的活性炭吸附反应柱，解决现有技术中存在的问题，使吸附过程更加均匀，吸附效果更好，而且取出盛炭框后能及时关闭流入吸附箱中的进液管。

为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于低品位金矿浸润提取的活性炭吸附反应柱，包括吸附箱，所述吸附箱底部设有进液管，所述进液管包括进液上管和进液下管，所述进液上管位于吸附箱内部，所述进液下管位于吸附箱外，所述进液管内设有上下活动的推杆，所述推杆形状为倒置的t形或锥形，所述推杆与所述进液管之间设有预定距离，所述推杆上移与进液下管完全接触时所述进液下管与推杆相匹配，所述推杆下端连接有弹簧，所述进液下管底部连接有支撑底座，所述弹簧另一端与支撑底座连接，所述进液上管上端侧壁设有多个进液出口，所述进液出口与所述吸附箱内部连通；

所述吸附箱上端设有与其匹配的箱盖，所述箱盖下端通过多个连接杆连接有盛炭框，所述盛炭框左右方向等距设有流通槽，所述吸附箱上端连接有出液管，且出液管位于流通槽左右方向的一侧。

优选的，所述推杆内设有向下开口的导向槽，所述导向槽内设有与其匹配的导向柱，所述导向柱穿过所述弹簧与支撑底座固定连接。

优选的，所述推杆顶部设有限位座。

优选的，所述吸附箱内底部设有多个支撑杆。

优选的，所述进液下管下端连接有进液主管。

优选的，所述箱盖上设有挂耳。

本实用新型取得的有益效果：本实用新型结构简单，通过设计可上下运动的推杆，使活性炭更换更加方便快捷，从而避免了取出盛炭框后，氰化矿浆继续流入吸附箱中，从而影响下一次吸附效果，同时避免了使用电子元件出现易损坏的现象，而盛炭框左右设有流通槽，使其内部与氰化矿浆接触面积更广，使得吸附过程更均匀，减少出现板结，从而提高吸附效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于低品位金矿浸润提取的活性炭吸附反应柱结构示意图。

图2为本实用新型一种用于低品位金矿浸润提取的活性炭吸附反应柱结构侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种用于低品位金矿浸润提取的活性炭吸附反应柱取出盛炭框后的状态结构示意图。

图4为本实用新型一种用于低品位金矿浸润提取的活性炭吸附反应柱进液管结构示意图。

图5为本实用新型一种用于低品位金矿浸润提取的活性炭吸附反应柱进液管仰视结构示意图。

图6为倒置t型推杆与其连接的进液管连接结构示意图。

图7为本实用新型一种用于低品位金矿浸润提取的活性炭吸附反应柱取出盛炭框后的t型推杆与其连接的进液管连接状态结构示意图。

图中，1-吸附箱，2-进液管，3-进液上管，4-进液下管，5-推杆，6-弹簧，7-支撑底座，8-进液出口，9-箱盖，10-连接杆，11-盛炭框，12-流通槽，13-出液管，14-导向槽，15-导向柱，16-限位座，17-支撑杆，18-进液主管，19-挂耳。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅附图1-7，一种用于低品位金矿浸润提取的活性炭吸附反应柱，包括吸附箱1，所述吸附箱1底部设有进液管2，所述进液管2包括进液上管3和进液下管4，所述进液上管3位于吸附箱1内部，所述进液下管4位于吸附箱1外，所述进液管2内设有上下活动的推杆5，所述推杆5形状为倒置的t形或锥形，所述推杆5与所述进液管2之间设有预定距离，所述推杆5上移与进液下管4完全接触时，所述进液下管4与推杆5相匹配，所述推杆5下端连接有弹簧6，所述进液下管4底部连接有支撑底座7，所述弹簧6另一端与支撑底座7连接，所述进液上管3上端侧壁设有多个进液出口8，所述进液出口8与所述吸附箱1内部连通；

所述吸附箱1上端设有与其匹配的箱盖9，所述箱盖9下端通过多个连接杆10连接有盛炭框11，所述盛炭框11左右方向等距设有流通槽12，所述吸附箱1上端连接有出液管13，且出液管13位于流通槽12左右方向的一侧，使得氰化矿浆与盛炭框11接触面积更广，吸附效果更佳；同时也可前后设置流通槽12，进一步提高吸附效果。

所述推杆5内设有向下开口的导向槽14，所述导向槽14内设有与其匹配的导向柱15，所述导向柱15穿过所述弹簧6与支撑底座7固定连接，使得推杆上下移动的过程中，避免在水平方向发生偏移而影响推杆的上下移动。

所述推杆5顶部设有限位座16，起到限位作用，同时增大与盛炭框11底部的接触面积，而减小受力。

所述吸附箱1内底部设有多个支撑杆17，使得放入盛炭框11后起到支撑的作用。

所述进液下管4下端连接有进液主管18。

所述箱盖9上设有挂耳19，方便更换或取出盛炭框。

工作原理：将含有活性炭的盛炭框11放入吸附箱1中，盖上箱盖9，在重力和箱盖9的作用下，推杆5向下移动，使得进液主管18与吸附箱1内部连通，即氰化矿浆从进液主管18依次经过进液下管4、进液上管3、进液出口8流进吸附箱1中，从出液管13流出；当取出或需要更换炭框11时，在弹簧6和氰化矿浆压力作用下，推杆5向上移动，使得推杆5下端与进液下管4处于密封的状态，从而避免氰化矿浆、金矿液流入吸附箱1中，避免影响下一次吸附效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。