一种材料化学抛光设备的制作方法

本发明涉及抛光设备技术领域，特别是涉及一种材料化学抛光设备。

背景技术：

材料化学是一门新兴的交叉学科，属于现代材料科学、化学和化工领域的重要分支，是发展众多高科技领域的基础和先导，在新材料的发现和合成，纳米材料制备和修饰工艺的发展以及表征方法的革新等领域，材料化学作出了独到贡献，材料化学在原子和分子水准上设计新材料的战略意义有着广阔应用前景。化学材料在使用前需要进行抛光等处理，在材料化学制成产品后需要对产品进行抛光，就需要使用到抛光设置，而传统的材料化学抛光设备有一些问题，比如：在使用一般的材料化学抛光设备时，需要用手将抛光设备送入材料化学抛光设备中，不安全，而且在拿取时，直接拿取被抛光的物体时，物体温度较高，不利于拿取。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种材料化学抛光设备，以解决上述现有技术存在的问题，方便操作人员对材料化学产品进行抛光。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种材料化学抛光设备，包括机架，所述机架上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固设有主动带轮，主动带轮和从动带轮上绕有传动带，所述从动带轮呈空心圆柱状，所述从动带轮的顶端通过多个连接杆与转轴固连，所述转轴通过轴承与所述机架转动配合，所述从动带轮的内壁固设有磨圈；所述机架上还设置有升降台，所述升降台的顶端固设有两个水平且相互平行的滑杆，两个所述滑杆分别与定位板滑动配合，所述定位板位于所述滑杆上方且位于所述从动带轮的下方，所述定位板上设置有移动板，所述移动板的两端分别设置有一个把手，所述移动板上还设置有两个相对的电动推杆，两个所述电动推杆能够相向运动从而将样品夹紧；所述移动板的底端固设有若干个定位杆，所述定位板上设置有与所述定位杆一一对应的定位孔，所述定位杆能够插入对应的所述定位孔中；所述滑杆一端位于所述从动带轮的水平投影内、另一端伸出所述水平投影。

优选的，所述机架上还固设有吸尘气泵和与所述吸尘气泵的出气口连通的集尘箱；每个所述定位杆上均设置有与所述定位杆同轴的通孔，所述移动板上设置有与所述通孔一一对应的吸尘孔，所述吸尘孔贯通所述移动板的顶面和底面，所述吸尘孔与对应的所述通孔连通；所述定位孔贯通所述定位板的顶面和底面，所述定位孔的底端连接有分吸尘管，若干个所述分吸尘管均与总吸尘管连通，所述总吸尘管与所述吸尘气泵的进气口连通。

优选的，每个所述连接杆均一端与所述从动带轮固连，另一端与所述转轴固连，任意相邻的两个所述连接杆之间设置有扇形的观察窗；所述转轴和所述从动带轮分别与所述观察窗固连。

优选的，所述主动带轮和所述从动带轮均水平。

优选的，所述滑杆伸出所述水平投影的一端设置有刻度线。

优选的，所述电动推杆的自由端固设有夹头。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的材料化学抛光设备使用方便，能够极大程度方便操作人员对材料化学产品进行抛光。本发明的材料化学抛光设备在使用过程中可以通过观察窗观察样品，通过拉动把手能够使定位板沿滑轨滑动，从而控制样品的移动；通过吸尘气泵能够将抛光过程中产生的粉尘快速吸出；通过手握把手能够将移动板从定位板上取下，从而方便取出样品，从而避免抛光完毕时，样品温度过高，不利于拿取的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明材料化学抛光设备的结构示意图；

图2为本发明材料化学抛光设备的部分结构示意图一；

图3为本发明材料化学抛光设备的部分结构示意图二；

图4为本发明材料化学抛光设备的部分结构示意图三；

图5为本发明材料化学抛光设备的部分结构示意图四；

其中：100、材料化学抛光设备；1、机架；2、驱动电机；3、主动带轮；4、传动带；5、从动带轮；6、磨圈；7、连接杆；8、观察窗；9、转轴；10、滑杆；11、定位板；12、移动板；13、把手；14、吸尘孔；15、吸尘气泵；16、集尘箱；17、夹头；18、定位孔；19、定位杆；20、电动推杆；21、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种材料化学抛光设备，以解决上述现有技术存在的问题，方便操作人员对材料化学产品进行抛光。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图5所示：本实施例提供了一种材料化学抛光设备100，包括机架1，机架1上固设有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固设有主动带轮3，主动带轮3和从动带轮5上绕有传动带4，从动带轮5呈空心圆柱状，从动带轮5的顶端通过多个连接杆7与转轴9固连，转轴9通过轴承与机架1转动配合，从动带轮5的内壁固设有磨圈6，主动带轮3和从动带轮5均水平；每个连接杆7均一端与从动带轮5固连，另一端与转轴9固连，任意相邻的两个连接杆7之间设置有扇形的观察窗8，观察窗8透明；转轴9和从动带轮5分别与观察窗8固连，进一步的，观察窗8与连接杆7、转轴9、从动带轮5之间密封连接为宜。

机架1上还设置有升降台，升降台采用液压缸驱动，升降台主体与液压缸的活塞杆的自由端固连，活塞杆竖直，液压杆驱动升降台上下运动；升降台的顶端固设有两个水平且相互平行的滑杆10，两个滑杆10分别与定位板11滑动配合，定位板11位于滑杆10上方且位于从动带轮5的下方，定位板11上设置有移动板12，移动板12的两端分别设置有一个把手13，移动板12上还设置有两个相对的电动推杆20，两个电动推杆20能够相向运动从而将样品夹紧；移动板12的底端固设有若干个定位杆19，定位板11上设置有与定位杆19一一对应的定位孔18，定位杆19能够插入对应的定位孔18中；滑杆10一端位于从动带轮5的水平投影内、另一端伸出水平投影，滑杆10伸出水平投影的一端设置有刻度线21。

机架1上还固设有吸尘气泵15和与吸尘气泵15的出气口连通的集尘箱16；每个定位杆19上均设置有与定位杆19同轴的通孔，移动板12上设置有与通孔一一对应的吸尘孔14，吸尘孔14贯通移动板12的顶面和底面，吸尘孔14与对应的通孔连通；定位孔18贯通定位板11的顶面和底面，定位孔18的底端连接有分吸尘管，若干个分吸尘管均与总吸尘管连通，总吸尘管与吸尘气泵15的进气口连通。

本实施例材料化学抛光设备100的使用过程如下：

首先，放下升降台，将待抛光的材料化学样品放置在两个电动推杆20之间，然后开启两个电动推杆20，使两个电动推杆20推动两个夹头17相向运动，直至两个夹头17将材料化学样品夹紧；然后将移动板12放置在定位板11上，定位杆19插入对应的定位孔18，然后需要推动把手13驱动定位板11沿滑杆10滑动，使得材料化学样品位于从动带轮5的水平投影内，且位于磨圈6的水平投影的内侧；然后升起升降台，直至待抛光的材料化学样品与磨圈6相持平；然后开启驱动电机2，驱动电机2通过主动带轮3、传动带4和从动带轮5带动齿圈转动，然后通过控制把手13移动定位板11，并通过观察滑杆10上的刻度线21调整，使得带抛光的材料化学样品慢慢与高速旋转的磨圈6接触，如此，材料化学样品被打磨，在打磨过程中，还需开启吸尘气泵15，打磨抛光中产生的粉尘经吸尘孔14、定位杆19、定位孔18、分吸尘管、总吸尘管、吸尘气泵15最终进入集尘箱16中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。