一种带除尘功能的红木抛光设备的制作方法

本发明涉及红木加工技术领域，尤其是涉及一种带除尘功能的红木抛光设备。

背景技术：

抛光是对红木加工中常用的表面处理工序，用于降低红木表面的粗糙度，并获得光滑的表面，而在抛光过程中会产生大量的粉尘，粉尘污染环境，影响操作工的身体健康，还存在抛光效率低，加工品种单一。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种带除尘功能的红木抛光设备，能够对多种规格的红木进行抛光，抛光效率高，能够对抛光产生的粉尘进行收集，除尘效果好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带除尘功能的红木抛光设备，包括机体、设于机体上的运输带、位于机体上方的升降架、固定设于机体上用于驱动升降架移动的两个液压缸、设于升降架上的抛光装置、设于抛光装置上的除尘装置；所述抛光装置包括可移动设于升降架上的第一滑块及第二滑块、两端转动设于升降架上且分别设于第一滑块和第二滑块上的螺杆、固定设于升降架上用于驱动螺杆转动的第一电机、固定设于升降架中间处的两个导向杆、可移动套设于两个导向杆上的第三滑块、转动设于第一滑块上的第一转轴、转动设于第二滑块上的第二转轴、转动设于第三滑块上的第三转轴、固定设于第三滑块上用于驱动第三转轴转动的第二电机、固定套设于第一转轴上的第一带轮、固定套设于第二转轴上的第二带轮、固定套设于第三转轴上的第三带轮、同时绕在第一带轮和第二带轮及第三带轮上的传动带、等距转动设于传动带上的多个第四转轴、固定套设于第四转轴上的抛光轮、用于驱动多个第四转轴同时转动驱动组件、一端设于第三滑块上另一端设于升降架上的两组张紧组件，所述螺杆一半为正螺纹设置，另一半为反螺纹设置；通过第一电机驱动螺杆转动，带动第一滑块和第二滑块相对水平移动，带动第一滑块上的第一转轴和第二滑块上的第二转轴相对水平移动，从而带动第一带轮和第二带轮相对水平移动，通过两组张紧组件设置，对第三滑块始终产生推力，所述传动带同时绕在第一带轮至第三带轮上，从而确保传动带的张紧，通过调节第一带轮和第二带轮之间的距离控制对红木抛光的宽度，能够对不同宽度的红木进行抛光，通过第二电机驱动第三转轴转动，带动第三带轮转动，从而带动传动带运行，使多个第四转轴运转，从而使第四转轴上的抛光轮运转，再通过驱动组件驱动多个第四转轴自传，使抛光轮自传，从而对红木进行抛光处理，抛光效率高，通过两个液压缸控制升降架的位置高度，从而控制抛光装置对红木的压力，可对不同厚度的红木进行抛光处理，通过除尘装置对抛光轮打磨下来的粉尘进行收集。本发明通过第一电机驱动螺杆转动，使第一滑块和第二滑块相对水平移动，使第一滑块上的第一转轴和第二滑块上的第二转轴相对水平移动，从而使第一带轮和第二带轮相对水平移动，通过两组张紧组件设置，对第三滑块始终产生推力，所述传动带同时绕在第一带轮至第三带轮上，从而确保传动带的张紧，使传动带能够位于第一带轮至第三带轮上，第三带轮转动过程中能够使传动带运转，通过调节第一带轮和第二带轮之间的距离控制对红木抛光的宽度，能够对不同宽度的红木进行抛光，通过第二电机驱动第三转轴转动，从而使传动带运行，使多个第四转轴运转，从而使第四转轴上的抛光轮运转，再通过驱动组件驱动多个第四转轴自传，使抛光轮自传，使抛光轮边运转过程中自身同时转动，从而对红木进行抛光处理，使抛光效率高，红木放在运输带上，通过启动运输带，使运输带上的红木进行平稳的水平移动，使对红木能够全面的抛光处理，通过两个液压缸控制升降架的位置高度，从而控制抛光装置对红木的压力，可对不同厚度的红木进行抛光处理，通过除尘装置对抛光轮打磨下来的粉尘进行收集，能够对抛光产生的粉尘及时回收，并跟着抛光轮进行运转收集，大大提高了对粉尘的除尘效果。

所述驱动组件包括分别转动套设于多个第四转轴上的多个齿轮、转动套设于第一转轴上的第一从动轮、转动套设于第二转轴上的第二从动轮、转动套设于第三转轴上的第三从动轮、同时绕在第一从动轮和第二从动轮及第三从动轮上且与多个齿轮啮合的第一齿带、转动设于升降架上的第一主动轮及第二主动轮、固定设于升降架上用于驱动第一主动轮转动的第三电机、同时绕在第一主动轮和第二主动轮上且与齿轮啮合的第二齿带。

所述张紧组件包括一端转动设于第三滑块上的第一转杆、两端分别转动设于升降架和第一转杆另一端上的第二转杆、设于第一转杆上的第一滑槽、设于第二转杆上的第二滑槽、可移动设于第一滑槽内的第四滑块、可移动设于第二滑槽内的第五滑块、一端固定设于第一转杆上另一端固定设于第四滑块上的第一弹簧、一端固定设于第二转杆上另一端固定设于第五滑块上的第二弹簧、两端分别转动设于第四滑块和第五滑块上的第三弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的初拉力大于第三弹簧的初拉力。

所述除尘装置包括固定设于传动带上的吸尘腔、与多个抛光轮一一对应转动套设于第四转轴上且罩于抛光轮外侧的多个吸尘罩、等距环形分布设于吸尘罩上的多个第一通孔、与多个第一通孔一一对应设于吸尘腔上的多个第二通孔、转动设于升降架上的吸尘管、一端活动连接设于吸尘腔上另一端活动连接设于吸尘管上的第一多段伸缩空心管和第二多段伸缩空心管及第三多段伸缩空心管，所述第一多段伸缩空心管和所述第二多段伸缩空心管及所述第三多段伸缩空心管用于吸尘管与吸尘腔连通。

所述吸尘罩包括罩体、固定设于罩体内壁上的螺旋导流板、位于罩体内固定设于螺旋导流板上的环形板、固定设于环形板上且转动设于第四转轴上的隔板、等距环形分布设于环形板上的多个吸尘口，所述吸尘口由下到上逐渐变小设置。

本发明具有以下优点：通过第一电机驱动螺杆转动，使第一滑块和第二滑块相对水平移动，使第一滑块上的第一转轴和第二滑块上的第二转轴相对水平移动，从而使第一带轮和第二带轮相对水平移动，通过两组张紧组件设置，对第三滑块始终产生推力，所述传动带同时绕在第一带轮至第三带轮上，从而确保传动带的张紧，使传动带能够位于第一带轮至第三带轮上，第三带轮转动过程中能够使传动带运转，通过调节第一带轮和第二带轮之间的距离控制对红木抛光的宽度，能够对不同宽度的红木进行抛光，通过第二电机驱动第三转轴转动，从而使传动带运行，使多个第四转轴运转，从而使第四转轴上的抛光轮运转，再通过驱动组件驱动多个第四转轴自传，使抛光轮自传，使抛光轮边运转过程中自身同时转动，从而对红木进行抛光处理，使抛光效率高，红木放在运输带上，通过启动运输带，使运输带上的红木进行平稳的水平移动，使对红木能够全面的抛光处理，通过两个液压缸控制升降架的位置高度，从而控制抛光装置对红木的压力，可对不同厚度的红木进行抛光处理，通过除尘装置对抛光轮打磨下来的粉尘进行收集，能够对抛光产生的粉尘及时回收，并跟着抛光轮进行运转收集，大大提高了对粉尘的除尘效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的a处放大图。

图3为本发明的侧面示意图。

图4为图3中的a-a线的剖视图。

图5为图4中的b-b线的剖视图。

图6为图5中的c-c线的剖视图。

图7为图6中的b处放大图。

图8为本发明的部分俯视图。

图9为吸尘罩的结构示意图一。

图10为吸尘罩的结构示意图二。

图11为螺旋导流板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，一种带除尘功能的红木抛光设备，包括机体1、设于机体上的运输带2、位于机体上方的升降架3、固定设于机体上用于驱动升降架移动的两个液压缸4、设于升降架上的抛光装置、设于抛光装置上的除尘装置6；所述抛光装置包括可移动设于升降架上的第一滑块51及第二滑块52、两端转动设于升降架上且分别设于第一滑块和第二滑块上的螺杆53、固定设于升降架上用于驱动螺杆转动的第一电机54、固定设于升降架中间处的两个导向杆55、可移动套设于两个导向杆上的第三滑块56、转动设于第一滑块上的第一转轴57、转动设于第二滑块上的第二转轴58、转动设于第三滑块上的第三转轴59、固定设于第三滑块上用于驱动第三转轴转动的第二电机510、固定套设于第一转轴上的第一带轮511、固定套设于第二转轴上的第二带轮512、固定套设于第三转轴上的第三带轮513、同时绕在第一带轮和第二带轮及第三带轮上的传动带514、等距转动设于传动带上的多个第四转轴515、固定套设于第四转轴上的抛光轮516、用于驱动多个第四转轴同时转动驱动组件、一端设于第三滑块上另一端设于升降架上的两组张紧组件，所述螺杆一半为正螺纹设置，另一半为反螺纹设置；通过第一电机驱动螺杆转动，使第一滑块和第二滑块相对水平移动，使第一滑块上的第一转轴和第二滑块上的第二转轴相对水平移动，从而使第一带轮和第二带轮相对水平移动，通过两组张紧组件设置，对第三滑块始终产生推力，所述传动带同时绕在第一带轮至第三带轮上，从而确保传动带的张紧，使传动带能够位于第一带轮至第三带轮上，第三带轮转动过程中能够使传动带运转，通过调节第一带轮和第二带轮之间的距离控制对红木抛光的宽度，能够对不同宽度的红木进行抛光，通过第二电机驱动第三转轴转动，从而使传动带运行，使多个第四转轴运转，从而使第四转轴上的抛光轮运转，再通过驱动组件驱动多个第四转轴自传，使抛光轮自传，使抛光轮边运转过程中自身同时转动，从而对红木进行抛光处理，使抛光效率高，红木放在运输带上，通过启动运输带，使运输带上的红木进行平稳的水平移动，使对红木能够全面的抛光处理，通过两个液压缸控制升降架的位置高度，从而控制抛光装置对红木的压力，可对不同厚度的红木进行抛光处理，通过除尘装置对抛光轮打磨下来的粉尘进行收集，能够对抛光产生的粉尘及时回收，并跟着抛光轮进行运转收集，大大提高了对粉尘的除尘效果；通过上述抛光轮的分布设置能够对红木进行二次抛光，提高红木抛光的光滑度，即提高抛光的效果。

所述驱动组件包括分别转动套设于多个第四转轴上的多个齿轮517、转动套设于第一转轴上的第一从动轮518、转动套设于第二转轴上的第二从动轮519、转动套设于第三转轴上的第三从动轮520、同时绕在第一从动轮和第二从动轮及第三从动轮上且与多个齿轮啮合的第一齿带521、转动设于升降架上的第一主动轮522及第二主动轮523、固定设于升降架上用于驱动第一主动轮转动的第三电机524、同时绕在第一主动轮和第二主动轮上且与齿轮啮合的第二齿带525；通过第三电机驱动第一主动轮转动，所述第二齿带同时绕在第一主动轮和第二主动轮上，从而使第二齿带运转，所述第二齿带与齿轮啮合，从而使齿轮转动，所述第一齿带同时与多个齿轮啮合，从而使多个齿轮转动，所述齿轮固定套设于第四转轴上，从而使第四转轴转动，使第四转轴上的抛光轮转动，对红木进行抛光处理，第一从动轮至第三从动轮对第一齿带进行张紧并转动，第一齿带运转过程中使第一从动轮至第三从动轮分别位于第一转轴至第三转轴上转动，即使多个第四转轴同时转动，使第四转轴上的抛光轮进行转动，提高对红木的打磨面积，大大提高了对红木的抛光效率。

所述张紧组件包括一端转动设于第三滑块上的第一转杆526、两端分别转动设于升降架和第一转杆另一端上的第二转杆527、设于第一转杆上的第一滑槽528、设于第二转杆上的第二滑槽529、可移动设于第一滑槽内的第四滑块530、可移动设于第二滑槽内的第五滑块531、一端固定设于第一转杆上另一端固定设于第四滑块上的第一弹簧532、一端固定设于第二转杆上另一端固定设于第五滑块上的第二弹簧533、两端分别转动设于第四滑块和第五滑块上的第三弹簧534，所述第一弹簧和第二弹簧的初拉力大于第三弹簧的初拉力；通过第三弹簧设置对第一转杆和第二转杆始终保持相对转动的力，即使第三滑块始终受到远离升降架的力，第三滑块靠近升降架时，所述第一弹簧和第二弹簧的初拉力大于第三弹簧的初拉力，第三弹簧受到的压缩力大于第一弹簧和第二弹簧的拉力后，使第四滑块和第五滑块位于第一滑槽和第二滑槽内移动，使第三弹簧水平移动，使第一弹簧和第二弹簧被拉长，从而使第三弹簧快要被压缩到极限时能够再次伸长，相当于提高了第三弹簧的压缩长度，更好的适配传动带的张紧，使第一滑块和第二滑块相对水平移动的距离越大，从而能够提高对红木加工的宽度范围，同时通过上述设置能够对第三弹簧起到保护作用，避免第三弹簧受到极限压力而造成损坏，第三滑块远离升降架时，第三弹簧受到的力小于第一弹簧和第二弹簧的拉力后，通过第一弹簧和第二弹簧对第四滑块和第五滑块设置，使第四滑块和第五滑块分别向第一弹簧和第二弹簧方内移动，使第三弹簧水平移动，使第三弹簧向第一转杆和第二转杆转动处移动，通过上述第三弹簧的水平移动设置能够保持第三弹簧对第三滑块的推力稳定，即对传动带的张紧力，使转动带张紧运转过程中更容易被传动，即避免传动带过渡张紧或松弛。

所述除尘装置6包括固定设于传动带上的吸尘腔61、与多个抛光轮一一对应转动套设于第四转轴上且罩于抛光轮外侧的多个吸尘罩62、等距环形分布设于吸尘罩上的多个第一通孔63、与多个第一通孔一一对应设于吸尘腔上的多个第二通孔64、转动设于升降架上的吸尘管65、一端活动连接设于吸尘腔上另一端活动连接设于吸尘管上的第一多段伸缩空心管66和第二多段伸缩空心管67及第三多段伸缩空心管68，所述第一多段伸缩空心管和所述第二多段伸缩空心管及所述第三多段伸缩空心管用于吸尘管与吸尘腔连通；所述吸尘管与吸尘器连接，吸尘器为现有技术，吸尘器对吸尘管产生吸力，通过第一多段伸缩空心管至第三多段伸缩空心管设置，使吸尘罩内的粉尘能够通过第一通孔和第二通孔进入吸尘腔内，吸尘腔内的粉尘通过吸尘管进入吸尘器内，完成对粉尘的收集，所述吸尘罩是与多个抛光轮一一对应转动套设于第四转轴上且罩于抛光轮外侧的，从而能够对多个抛光轮打磨下来的粉尘进行及时收集，即吸尘罩始终罩在抛光轮上，传动带驱动抛光轮运转过程中吸尘罩跟着运转，除尘效果好，通过第一多段伸缩空心管至第三多段伸缩空心管设置使吸尘腔与吸尘管连通，传动带带动吸尘腔运转过程中，使第一多段伸缩空心管至第三多段伸缩空心管跟着运转，使第一多段伸缩空心管至第三多段伸缩空心管能够自动伸长和缩短，始终保持吸尘管与吸尘腔之间的连通设置，通过第一多段伸缩空心管至第三多段伸缩空心管还能够设有多个，能够使吸尘腔各个位置的吸力一致，即对多个吸尘罩的吸力一致。

所述吸尘罩62包括罩体621、固定设于罩体内壁上的螺旋导流板622、位于罩体内固定设于螺旋导流板上的环形板623、固定设于环形板上且转动设于第四转轴上的隔板624、等距环形分布设于环形板上的多个吸尘口625，所述吸尘口由下到上逐渐变小设置；通过环形板及其上的多个吸尘口设置使吸尘能够被吸入到环形板和罩体之间，通过螺旋导流板设置使粉尘能够沿着其方向流动，避免粉尘脱离罩体内，使吸尘口的吸力一致，再通过吸尘口由下到上逐渐变小设置使对位于罩体内粉尘的吸力一致，且全方位吸尘，提高对粉尘的处理效果，通过吸尘口设置还能够避免其堵塞的问题发生，通过隔板设置使粉尘向吸尘罩中间聚拢，即向吸尘罩上的多个第一通孔聚拢，通过第一通孔和第二通孔设置使罩体内的粉尘进入吸尘腔内，通过等距环形分布的多个第一通孔设置，使对吸尘罩全方位的吸力一致。

上述第一电机、第二电机、第三电机为市场上购买得到的。