一种金属板材用表面抛光装置的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说，是一种金属板材用表面抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的抛光装置在对加工板件进行抛光工作时，会产生大量的切屑遗留在加工机器表面，需要后期工作人员手动清理，非常不便，且浪费劳动力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属板材用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属板材用表面抛光装置，包括底座、控制器以及对称固定安装在底座上的两个支撑柱，所述控制器固定安装在底座上，所述支撑柱之间活动安装有抛光组件，所述抛光组件包括抛光机构和除尘机构，抛光机构包括驱动体、转轴以及抛光刀盘，所述转轴的两端分别安装在驱动体和抛光刀盘上，所述驱动体上固定安装有滑块，所述支撑柱上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿滑块且两者之间螺纹配合，一侧所述支撑柱上固定安装有用于驱动第二螺纹杆的步进电机，所述除尘机构包括除尘罩以及两个相对除尘罩对称布设的除尘单元，所述除尘罩活动套设在转轴的外壁上，且除尘罩的一端滑动插设在驱动体内，且除尘罩内转动安装有连接滑板，所述连接滑板通过多个伸缩杆与转轴连接，且连接滑板与伸缩杆的固定端之间弹性连接。

更进一步地：所述除尘罩与加工板材直接接触的一面滑动嵌设有多个滚珠。

更进一步地：所述除尘单元包括空腔、转动安装在空腔内的风扇以及回收箱，所述回收箱与空腔连通，所述风扇同轴固定安装有齿轮，所述除尘罩内对称设有液压槽，所述液压槽的两端分别滑动安装有活塞以及抵触块，所述活塞和抵触块均与液压槽弹性连接，所述活塞和抵触块之间的区域内填充有液压油，所述活塞上固定安装有与齿轮相啮合的齿条，所述除尘罩上还转动安装有从动盘，所述从动盘周向设有多个凸起部，所述从动盘上对称设有驱动槽，所述转轴上固定安装有主动盘，所述主动盘上对称固定安装有与驱动槽相配合的驱动卡。

更进一步地：所述抵触块与凸起部的转动路径相干涉。

又进一步地：所述支撑柱的相对面之间均活动安装有夹持机构。

又进一步地：所述夹持机构包括两个夹板、转向盘以及第一螺纹杆，所述转向盘转动安装在支撑柱上，所述夹板滑动安装在转向盘上，第一螺纹杆转动安装在转向盘上且与夹板之间螺纹配合，所述支撑柱内还设有用于驱动转向盘的伺服电机。

又进一步地：所述第一螺纹杆两侧的螺纹方向相反。

还进一步地：所述夹持机构还包括换向触发单元，所述换向触发单元包括插头和插座，所述插座固定安装在另一侧支撑柱上，且插头和插座之间弹性连接，所述驱动体上固定安装有触发块。

还进一步地：所述插头位于触发块的移动路径上。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置抛光机构、驱动体、转轴、抛光刀盘、除尘机构、除尘罩、滚珠、风扇、齿轮、齿条、液压槽、活塞、抵触块、从动盘、驱动槽、主动盘、驱动卡、凸起部、回收箱、伸缩杆、连接滑板、第二螺纹杆和步进电机，通过驱动体带动转轴伸长，带动抛光刀盘与加工板件接触进行抛光工作，在此过程中，除尘罩先于抛光刀盘与加工面接触，在抵触作用下，使得除尘罩以及从动盘相对转轴上移，从而使得驱动卡插入驱动槽内，在转轴转动进行抛光工作时，通过主动盘和驱动卡的作用，带动从动盘转动，在凸起部的作用下，带动抵触块沿着液压槽左右反复移动，在液压的作用下，带动活塞和齿条做往复运动，在齿条和齿轮之间的啮合作用下，带动风扇往复转动，在风扇顺时针转动时，使得抛光过程中产生的切屑回收到回收箱内，逆时针转动时，可以对加工表面进行散热，避免抛光过程中加工面温度升高导致切屑直接焊接在其表面，通过联动的结构，不仅避免传统人工手动清理的工作，而且还保护了加工面，通过步进电机带动第二螺纹杆转动，从而驱动抛光组件相对底座左右移动。

2、本发明通过设置夹板、转向盘、第一螺纹杆、伺服电机、触发块、插头和插座，通过将加工板件放置在夹板之间，转动第一螺纹杆，带动夹板之间做靠近或者远离运动，实现对不同厚度的板材进行夹持，并且通过步进电机转动，带动第二螺纹杆转动，进而带动抛光组件朝插头的方向移动并进行板材的抛光工作，在此过程中，带动触发块移动，移动一定距离时，触发块与插头之间发生抵触作用，使得插头插入插座内并相互配合，使得转轴带动抛光刀盘上移远离加工面，同时伺服电机转动180°，实现对加工板件的上、下面的转换，实现了自动化，提高抛光加工的工作效率。

附图说明

图1为金属板材用表面抛光装置的结构示意图；

图2为金属板材用表面抛光装置中抛光组件的结构示意图；

图3为金属板材用表面抛光装置中从动盘的截面图；

图4为金属板材用表面抛光装置中a处放大的局部结构示意图；

图5为金属板材用表面抛光装置中从动盘的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-底座、2-控制器、3-支撑柱、4-夹板、5-转向盘、6-第一螺纹杆、7-伺服电机、8-抛光机构、801-驱动体、802-转轴、803-抛光刀盘、9-除尘机构、901-除尘罩、902-滚珠、903-风扇、904-齿轮、905-齿条、906-液压槽、907-活塞、908-抵触块、909-从动盘、910-驱动槽、911-主动盘、912-驱动卡、913-凸起部、914-回收箱、915-伸缩杆、916-连接滑板、10-第二螺纹杆、11-步进电机、12-触发块、13-插头、14-插座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种金属板材用表面抛光装置，包括底座1、控制器2以及对称固定安装在底座1上的两个支撑柱3，所述控制器2固定安装在底座1上，所述支撑柱3之间活动安装有抛光组件，所述抛光组件包括抛光机构8和除尘机构9，抛光机构8包括驱动体801、转轴802以及抛光刀盘803，所述转轴802的两端分别安装在驱动体801和抛光刀盘803上，所述驱动体801不仅可以驱动转轴802转动，而且还可以驱动转轴802相对驱动体801做伸缩运动，所述驱动体801上固定安装有滑块，所述支撑柱3上转动安装有第二螺纹杆10，所述第二螺纹杆10贯穿滑块且两者之间螺纹配合，一侧所述支撑柱3上固定安装有用于驱动第二螺纹杆10的步进电机11，所述除尘机构9包括除尘罩901以及两个相对除尘罩901对称布设的除尘单元，所述除尘罩901活动套设在转轴802的外壁上，且除尘罩901的一端滑动插设在驱动体801内，所述除尘罩901与加工板材直接接触的一面滑动嵌设有多个滚珠902，且除尘罩901内转动安装有连接滑板916，所述连接滑板916通过多个伸缩杆915与转轴802连接，且连接滑板916与伸缩杆901的固定端之间弹性连接，所述除尘单元包括空腔、转动安装在空腔内的风扇903以及回收箱914，所述回收箱914与空腔连通，所述风扇903同轴固定安装有齿轮904，所述除尘罩901内对称设有液压槽906，所述液压槽906的两端分别滑动安装有活塞907以及抵触块908，所述活塞907和抵触块908均与液压槽906弹性连接，所述活塞907和抵触块908之间的区域内填充有液压油，所述活塞907上固定安装有与齿轮904相啮合的齿条905，所述除尘罩901上还转动安装有从动盘909，所述从动盘909周向设有多个凸起部913，所述抵触块908与凸起部913的转动路径相干涉，所述从动盘909上对称设有驱动槽910，所述转轴802上固定安装有主动盘911，所述主动盘911上对称固定安装有与驱动槽910相配合的驱动卡912。

在实际应用时，通过驱动体801带动转轴802伸长，带动抛光刀盘803与加工板件接触进行抛光工作，在此过程中，除尘罩901先于抛光刀盘803与加工面接触，在抵触作用下，使得除尘罩901以及从动盘909相对转轴802上移，从而使得驱动卡912插入驱动槽910内，在转轴802转动进行抛光工作时，通过主动盘911和驱动卡912的作用，带动从动盘909转动，在凸起部913的作用下，带动抵触块908沿着液压槽906左右反复移动，在液压的作用下，带动活塞907和齿条905做往复运动，在齿条905和齿轮904之间的啮合作用下，带动风扇903往复转动，在风扇903顺时针转动时，使得抛光过程中产生的切屑回收到回收箱914内，逆时针转动时，可以对加工表面进行散热，避免抛光过程中加工面温度升高导致切屑直接焊接在其表面，通过联动的结构，不仅避免传统人工手动清理的工作，而且还保护了加工面，通过步进电机11带动第二螺纹杆10转动，从而驱动抛光组件相对底座1左右移动。

进一步的，请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述支撑柱3的相对面之间均活动安装有夹持机构，所述夹持机构包括两个夹板4、转向盘5以及第一螺纹杆6，所述转向盘5转动安装在支撑柱3上，所述夹板4滑动安装在转向盘5上，第一螺纹杆6转动安装在转向盘5上且与夹板4之间螺纹配合，所述第一螺纹杆6两侧的螺纹方向相反，所述支撑柱3内还设有用于驱动转向盘5的伺服电机7，所述夹持机构还包括换向触发单元，所述换向触发单元包括插头13和插座14，所述插座14固定安装在另一侧支撑柱3上，且插头13和插座14之间弹性连接，所述驱动体801上固定安装有触发块12，所述插头13位于触发块12的移动路径上。

在实际应用时，通过将加工板件放置在夹板4之间，转动第一螺纹杆6，带动夹板4之间做靠近或者远离运动，实现对不同厚度的板材进行夹持，并且通过步进电机11转动，带动第二螺纹杆10转动，进而带动抛光组件朝插头13的方向移动并进行板材的抛光工作，在此过程中，带动触发块12移动，移动一定距离时，触发块12与插头13之间发生抵触作用，使得插头13插入插座14内并相互配合，使得转轴802带动抛光刀盘803上移远离加工面，同时伺服电机7转动180°，实现对加工板件的上、下面的转换，实现了自动化，提高抛光加工的工作效率。

结合上述实施例，本发明的工作原理是：

在使用本发明时，通过将加工板件放置在夹板4之间，转动第一螺纹杆6，带动夹板4之间做靠近或者远离运动，实现对不同厚度的板材进行夹持，通过驱动体801带动转轴802伸长，带动抛光刀盘803与加工板件接触进行抛光工作，在此过程中，除尘罩901先于抛光刀盘803与加工面接触，在抵触作用下，使得除尘罩901以及从动盘909相对转轴802上移，从而使得驱动卡912插入驱动槽910内，在转轴802转动进行抛光工作时，通过主动盘911和驱动卡912的作用，带动从动盘909转动，在凸起部913的作用下，带动抵触块908沿着液压槽906左右反复移动，在液压的作用下，带动活塞907和齿条905做往复运动，在齿条905和齿轮904之间的啮合作用下，带动风扇903往复转动，在风扇903顺时针转动时，使得抛光过程中产生的切屑回收到回收箱914内，逆时针转动时，可以对加工表面进行散热，避免抛光过程中加工面温度升高导致切屑直接焊接在其表面，通过步进电机11带动第二螺纹杆10转动，从而驱动抛光组件相对底座1左右移动。在此过程中，带动触发块12移动，移动一定距离时，触发块12与插头13之间发生抵触作用，使得插头13插入插座14内并相互配合，使得转轴802带动抛光刀盘803上移远离加工面，同时伺服电机7转动180°，实现对加工板件的上、下面的转换。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。