专利名称:熔盐电解渗稀土及稀土-硼共渗技术的制作方法
本发明属于一种化学热处理技术。
近年来有人曾进行过稀土和硼电解共渗的初步试验，但是所得到的渗层中稀土含量甚微，其重量百分比仅为0.05～0.13%，而且未能探明稀土在渗层中的存在形式。
本发明是利用电场作用，使稀土在工件表面淀积，并在电场及高温条件下，向工件内部扩散，从而形成一层与基体结合良好的稀土或稀土-硼渗层。本发明所获得的渗层的稀土含量(重量百分比)可达3～6%。渗层中稀土是以ReFe5型、ReFe7型等稀土铁化合物的形式存在，因而起到了固体润滑剂的作用，降低了材料的摩擦系数，提高了材料的抗咬合性能和工件在磨损条件下的使用寿命，并且还提高了材料在H2S水溶液及各种强酸介质下的抗腐蚀能力。
本发明是由盐浴配方和热处理工艺参数两部分构成的。
一、熔盐电解渗稀土盐浴配方(为重量百分比)氯化钠25～45%;氯化钾25～45%;
稀土10～50%。
2、稀土-硼共渗盐浴配方(重量百分比)工业硼砂60～80%;稀土2～25%;
氯化钠5～15%;碳化硅5～20%。
二、工艺参数1、熔盐电解渗稀土工艺参数电流密度0.05～0.5A/cm2时间0.5～5小时(根据渗层厚度的要求而定)温度550～850℃2、熔盐电解稀土-硼共渗工艺参数电流密度0.05～0.5A/cm2时间1～5小时温度700℃～900℃例45钢经过2小时，800℃的处理，可得到40微米厚的稀土-硼渗层。
本发明经实际使用，具有明显的经济效益。以某厂压制硬磁材料的6×9阻尼凹模为例，模具材料为CrWMn，原来是淬火与回火后使用，平均寿命为5～6万次，经稀土-硼共渗后，寿命提高了3～5倍，据计算，仅以一个模具处理后，直接节约费用99元，并且，使该厂模具供应的紧张状况有所缓和。
再如某化工厂氟化氢料罐管道法兰，原采用A3钢制造加工后直接装配使用，平均寿命1～2个月，经稀土-硼共渗处理后，寿命可提高四倍。每个法兰处理后实际效益206.24元。并且由于法兰抗蚀性提高，减少了料罐对环境的污染，改善了工厂的环境条件。
本发明适用于各个工业部门钢铁材料制造的各种耐磨另部件和抗H2S、Hcl、H2SO4、HF等介质的腐蚀件，以及在腐蚀介质中的抗磨损另件。
权利要求
1.熔盐电解渗稀土及稀土-硼共渗技术，其特征在于熔盐电解渗稀土的配方(重量百分比)为氯化钠∶25～45%；氯化钾∶25～45%；稀土∶10～50%；熔盐电解稀土-硼共渗的配方(重量百分比)为工业硼砂∶60～80%；稀土∶2～25%；氯化钠∶5～15%；碳化硅∶5～20%。
2.按权利要求
1所说的熔盐电解渗稀土，及稀土-硼共渗技术，其特征在于熔盐电解渗稀土的工艺参数为电流密度0.05～0.5A/cm2，时间0.5～5小时，温度550～850℃。熔盐电解稀土-硼共渗工艺参数为电流密度0.05～0.5A/cm2，时间1～5小时，温度700～900℃。
专利摘要
熔盐电解渗稀土及稀土—硼共渗技术，是将工件放入含稀土的熔盐中，通过电解，使工件表面形成一层与基体结合良好的稀土或稀土—硼渗层。其渗层中稀土含量(重量百分比)可达3～6％，因而起到固体润滑剂的作用，提高了材料的抗咬合性能和工件在磨损条件下的使用寿命。本技术适用于钢铁材料制造的各种耐磨零部件和抗H
文档编号C23C10/00GK86101516SQ86101516
公开日1988年2月17日 申请日期1986年7月23日
发明者余忠荪, 张士林, 邵光杰, 郭瑞路, 徐瑞文 申请人:上海工业大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan