专利名称:连铸-连续切分方、圆、六角坯的方法与异型板坯结晶器的制作方法
本发明属于一种连铸-连续切分的工艺方法及连铸构件。
连铸具有节能、设备简单、金属收得率高、经济效益显著等优点，是各国钢铁工业竞相发展的技术之一。但就目前技术而言，连铸品种单一，仅矩形连铸大板坯满足不了型、管、线材轧机对坯料的多种要求。而且，连铸矩型板坯断面过大时，还带来鼓肚、裂纹等问题，影响拉速的进一步提高，特别与大LD转炉配套生产70mm2以下的小方坯就更困难了。目前，尽管采取了多流浇铸的方法，来平衡炼钢和连铸机的生产能力，但使原有的设备增多，投资增大，检修困难。同时，连铸矩型板坯切分方坯的难度很大，尤其是方坯在自由展宽孔型内切分后要产生镰刀弯，影响下一步轧制，当轧件在限制展宽孔型内切分和三根以上并列切分时，往往产生分不开的现象。当用刀环式切分方法时，刀环磨损较快，而且将轧件分离时，由于切分沟槽较窄，难以用一般的圆盘剪纵剖。当用对角方孔型切分方法时，力能消耗较大，轧件头、尾由于外端和最小阻力法则的影响，宽展较大区变形不均，切损较多。当用火焰纵向切割方坯时，不但金属损耗大，而且矩型板坯内部缺陷容易暴露。
本发明的目的是扩大连铸品种，既能生产矩型板坯又能生产异型板坯，并且将异型板坯连续切分成方、圆、六角坯，从而提高连铸机的生产能力。
本发明的要点在于采用一种专门设计的异型板坯结晶器，连铸异型板坯，直接连续切分成方、圆、六角坯。同时采用一套既生产矩型板坯又能生产异型板坯的共同连铸设备，其夹紧辊、水冷设备、引锭杆共用，特别是引锭杆头部可以采取更换的型式，即可适用于矩型、异型结晶器，当使用原有矩型结晶器时，连铸机生产矩型板坯;当更换异型结晶器时，连铸机可以生产异型板坯，从而，不仅扩大了连铸品种，而且提高连铸机的生产能力。连铸-连续切分的拉矫-切分轧机承担着拉矫和切分的双重任务。两架共同功率较大的拉矫机，当连铸矩型板坯时，该机主要起拉矫作用，也可以给矩型板坯以较小的压下量，调整板坯厚度尺寸;当连铸异型板坯时，该机起拉矫和切分轧制作用，切分出所需要的方坯、圆坯、六角坯。两架轧机速度可调，以适应不同品种需要，并形成低速的连铸连轧。本发明在切分轧机后面可以采用并列剖分圆盘锯，连续纵向剖分。锯片间距可调，锯片线速度大于轧件速度，以适应纵向部分各轧件的需要。采用并列部分圆盘锯，可保证轧件不弯，剖面不出毛刺。
所说的异型板坯结晶器，由整个并联单体组成，单体的形状可以为弧边菱形，各单体过渡处有较大圆弧半径，以防止应力集中和钢液冷凝收缩时产生裂纹，单体的个数和尺寸可以由连铸设备能力及所需坯料尺寸规格所决定。
本发明采用了所属技术领域：
里普通技术人员能够实施的常规的工艺方法。因此，对于本学科的专家来说，他们可以对异型板坯结晶器和连铸-连续切分的工艺方法进行各种各样的改变。但最终总离不开本发明的实质和范围。
本发明扩大连铸的品种，提高了连铸机的生产能力，即连铸-连续切分、方、圆、六角坯，便于和炼钢炉相匹配。连铸的异型板坯加大了散热面和冷却强度，以及纵向刚性，可减少连铸板坯的鼓肚，大大提高拉引速度;异型板坯，减少切分轧制道次1～2道，同时连铸-连续切分也不需要再加热，从而大大节能。低速连铸连续切分比高速连铸连轧易于实现，由于连铸-连续切分，其头尾只各切一次。因此，提高了金属的收得率。
本发明从附图中更清楚地说明。
图1是连铸-连续切分设备布置示意图;
图2是并列圆盘锯示意图;
图3是异型板坯结晶器断面图;
图4是切分出的并列对角方坯;
图5是切分出的并列六角坯;
图6是切分出的并列圆坯。
在图1至图6中，序号〔1〕结晶器(矩型或异型结晶器)，序号〔2〕夹紧辊，序号〔3〕水冷设备，序号〔4〕连铸坯，序号〔5〕拉矫机(兼切分轧机)，序号〔6〕火焰切割器，序号〔7〕并列圆盘锯，序号〔8〕切分方、圆、六角坯，序号〔9〕锯片，序号〔10〕调整垫片，序号〔11〕锯轴，序号〔12〕螺栓。
权利要求
1.一种连铸-连续切分的工艺方法，本发明的特征是采用异型板坯结晶器，实行连铸-连续切分方、圆、六角坯。
2.根据权利要求
1所述的工艺方法，其特征是一套既生产矩型板坯又生产异型板坯共同的连铸设备，其夹紧辊，水冷设备和引锭杆共用，特别是引锭杆头部采取更换型式，即可适用于矩型，异型结晶器。
3.根据权利要求
1、2所述的工艺方法，其特征是连铸-连续切分的拉矫-切分轧机承担着拉矫和切分的双重任务，并且在切分轧机后面采用并列剖分圆盘锯连续纵向剖分。
4.一种用于连铸-连续切分方、圆、六角坯的异型板坯结晶器，其特征是由数个并联单体组成，单体的形状为弧边菱形。
5.根据权利要求
4所述的异型板坯结晶器，其特征是各单体过渡处有较大的圆弧半径。
6.根据权利要求
4、5所述的异型板坯结晶器，其特征是单体的个数和尺寸，由连铸设备能力及所需坯料尺寸规格所决定。
专利摘要
连铸—连续切分方、圆、六角坯的方法与异型板坯结晶器。
文档编号B22D11/12GK86101199SQ86101199
公开日1987年1月24日 申请日期1986年2月18日
发明者胡林, 余益生, 陶军 申请人:鞍山钢铁学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan