专利名称：顶吹氧炼钢新型提温剂的制作方法
一种涉及顶吹氧平炉炼钢用的新型提温剂。
顶吹氧平炉由于各种原因，有时造成碳温不协调，无法按计划钢种冶炼，为保证正常冶炼，需加合金提温，合金不仅价格昂贵，货源紧缺，而且浸蚀炉体，影响炉体寿命。
目前生产碳素电极时，在电极加压成型干燥后，放在炉内，在电极周围添满石英砂和煤粉，在电阻加热高温时，添满的石英和煤粉，从里至外生成不同含量的碳化硅，最里层碳化硅含量可达60-80%，数量很少，中间层碳化硅含量可达30-59%;最外层碳化硅含量＜30%。这些含有碳和石英砂的焙烧料，不能应用，为电极厂的工业废料。
本发明的目的是提供一种顶吹氧平炉炼钢新型提温剂及其制造方法。该方法采用生产电极时最里层和中间层的工业废料，配比一定数量卧式电阻炉生产的碳化硅，经粉粹均匀混合而成，也可加粘结剂压球。
本发明不增加合金消耗，在精炼期加一顿提温剂可提高钢液温度13-15℃，保证按计划钢种出钢。
本发明的优点和积极效果1、原料充足，成本低;
2、工艺简单，操作方便;
3、设备简单，投资小，仅需粉粹机，搅拌机，压球机和简易化验室，降低合金消耗，见效快，一个月可全部返回投资。
4、售价低，经济效益显著，在300吨顶吹氧平炉上，加一吨合金，单价3000元，可提温15-20℃，每提高钢液温度10℃，用合金提温需提高成本1500-2000元。
本发明采用新型提温剂提温，每加一吨提温剂，可提温13-15℃，提温剂原售价1250元/吨，现售价850元/吨，按850元/吨计算，钢厂采用提温剂提温，每提高钢液温度10℃，仅提高成本653-850元/吨，显著降低钢厂成本，该产品在市场畅销。
本发明的制造方法和原料配比新型提温剂原料配比采用碳素电极厂生产的工业废料，即石英砂和煤粉生成的碳化硅为原料，混合、搅拌，配制成含碳化硅≥50%，硫≤1.5%的炼钢新型提温剂，最里层含碳化硅60-80%，加入量21.5%，中间层含碳化硅30-59%，加入量78.5%;均按重量%计碳素电极厂生产的中间层工业废料，其含碳化硅30-59%，加入量84.5%，与卧式电阻炉生产的纯碳化硅80-90%，加入量15.5%，混合、搅拌，配制成含碳化硅≥50%，硫≤1.5%的炼钢新型提温剂。均按重量%计制造方法1、粉碎混匀将不同块度的原料，经粉碎机粉碎0-3mm，用人工或搅拌机混合均匀，分别存放;
2、对分堆存放的原料，取样分析碳化硅、硫的含量，以便确定配料比;
3、按不同成分，决定各成分加入量，混合搅拌后，配制成含碳化硅≥50%，硫≤1.5%的新型提温剂;
4、新型提温剂可直接销售，也可加入8-10%的纸浆或矽酸钠作粘合剂，经压球机压球(30-60mm)成型，经柴草点火，风道鼓风，靠本身碳素燃烧30分钟而干燥，该球含碳化硅≥40%，耐压强度为2MPa;
5、新型提温剂(或球)，装入编织袋，袋重25公斤，并用扎口机封口，在运输过程中，要严防潮湿，含水量≤1%。
工艺流程原料粉碎混匀→检验分析→配料混匀→成球→包装→成品。
实施例1、辽宁省东沟碳化硅厂，采用辽阳碳素厂生产的碳素电极的较好的焙烧原料-工业废料，粉碎混匀，配制加工含碳化硅≥50%，硫≤1.5%的顶吹氧平炉新型提温剂，总成本500元/吨，售价850元/吨，利润350元/吨，预计年销量4000吨，可取得经济效益137.94万元。
2、在鞍钢一炼钢300t顶吹氧平炉，92165回，冶炼重轨，因钢液温度低，无法按计划钢种出钢，加入东沟碳化硅厂生产的新型提温剂2t，提高钢液温度25℃，保证了按计划钢种出钢。
权利要求
1.一种涉及顶吹氧平炉炼钢新型体温剂，其特征是新型体温剂原料配比采用碳素电极厂生产的工业废料，即石英砂和煤粉生成的碳化硅为原料，配制成含碳化硅≥50%，硫≤1.5%的炼钢新型提温剂，最里层含碳化硅60-80%，加入量21.5%，中间层含碳化硅30-59%，加入量78.5%；(均按重量%计)。
2.按权利要求1所述的新型提温剂，其特征是中间层工业废料，其含碳化硅30-59%，加入量84.5%，与卧式电阻炉生产的纯碳化硅80-90%，加入量15.5%，配制成含碳化硅≥50%，硫≤1.5%的炼钢新型提温剂;(均按重量%)计。
3.按权利要求1所述的新型提温剂，其特征在于将不同块度的原料，经粉碎机粉碎0-3mm与压球机压球(30-60mm)成型。
全文摘要
一种涉及顶吹氧平炉炼钢新型提温剂，采用碳素电极厂生产的工业废料，即石英砂和煤粉生成的碳化硅为原料，最里层含碳化硅与中间层含碳化硅，或中间层含碳化硅与卧式电阻炉生产的纯碳化硅混合、搅拌配制成含碳化硅≥50％，硫≤1.5％的炼钢新型提温剂。本发明原料充足，工艺简单，投资小，见效快。
文档编号C21C7/076GK1068595SQ9210619
公开日1993年2月3日 申请日期1992年5月20日 优先权日1992年5月20日
发明者李景林, 孙光 申请人:李景林