专利名称：连铸结晶器铜板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金连铸设备部件，具体地说是一种连铸结晶铜板。
连铸机工作时钢水从结晶器铜板所围成空腔内通过，冷却水高速流过铜板上的冷却水槽，带走热量，使钢水温度下降并形成坯壳。因此，结晶器铜板的冷却状况将直接影响到铸坯的质量。现有结晶器铜板的冷却水槽都是较紧密的平行排列，由于铜板上还要设置若干排固定铜板用的螺栓孔，因此，与螺栓孔相邻的二条冷却水槽间的距离较大，形成冷却死区。这样不但导致冷却曲线沿结晶器铜板长度方向呈波浪形的不均匀分布，使形成的铸坯坯壳厚度不均匀，降低铸坯质量，而且最主要的是使铜板产生波浪形变形，大大降低价格昂贵的铜板的使用寿命。
本实用新型的目的是对现有的结晶器铜板进行改进，而提供一种无冷却死区，且冷却均匀的连铸结晶器铜板。
实现本实用新型目的的解决方案是所提供的连铸结晶器铜板设有多排平行排列的螺栓孔和冷却水槽，其中在与螺栓孔相邻的冷却水槽上设有迂回在每两个螺栓孔之间的分流槽。
本实用新型由于在每两个螺栓孔之间均设置了分流槽，因而消除了原来的冷却死区，使铜板冷却更加均匀。这样不但可提高铸坯的质量，而且减小了铜板的变形，从而延长了铜板的使用寿命。另外，本实用新型并不改变铜板的其它结构，因此易于在已有的结晶器上推广和使用。
以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是
图1螺栓孔区域的局部放大图。
图3是本实用新型另一实施例的结构图。
如
图1、图2所示结晶器铜板1是一块长方形板，其外侧面设有若干排固定用的螺栓孔2和冷却水槽3。其中在与螺栓孔相邻的一条冷却水槽4上引出了若干个梯形分流槽5，每两个螺栓孔之间分配一个。分流槽5的宽度应小于冷却水槽4的宽度。冷却水流经分流槽5时冷却两螺栓孔间的区域，从而大大改善了铜板的冷却效果。
图3给出了本实用新型的最佳实施方式，即分流槽6是由两条相邻的冷却水槽7、8引出的X形分流槽，这两条冷却水槽共同承担了分流冷却螺栓区的任务。
权利要求1.一种连铸结晶器铜板，设有多排平行排列的螺栓孔(2)和冷却水槽，其特征是在与螺栓孔相邻的冷却水槽(4、7、8)上设有迂回在每两个螺栓孔之间的分流槽(5、6)。
2.如权利要求1所述的结晶器铜板，其特征是所说的分流槽(5)是在一条冷却水槽上引出的梯形分流槽。
3.如权利要求1所述的结晶器铜板，其特征是所说的分流槽(6)是由两条冷却水槽引出的X形分流槽。
专利摘要本实用新型属于冶金连铸领域，是一种连铸结晶器铜板。该铜板上设有多排平行排列的冷却水槽和螺栓孔。为了改善螺栓孔所在区域的冷却效果，在与螺栓孔相邻的冷却水槽上设置一些迂回在每两个螺栓孔之间的分流槽，从而使整个铜板的冷却更加均匀。
文档编号B22D11/04GK2227999SQ9520591
公开日1996年5月29日 申请日期1995年3月21日 优先权日1995年3月21日
发明者李占才 申请人:机械工业部西安重型机械研究所