专利名称：粉末冶金成型机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制造粉末冶金复合制品加工过程中使用的成型机构。
现有的粉末冶金复合制品的制作方法有喷涂、堆焊、双金属板冲裁加工、双层粉末压制等技术。喷涂或堆焊都是在原有零件的外表面覆盖一层金属层，可改善原有零件材料的性能，但其不足之处是工艺条件和覆层质量难于控制，辅助材料消耗多，仅适合单件或局部加工。冲裁加工是采用双金属板冲压成型，如双金属轴瓦DU轴承，其不足之处是生产工序多，工艺要求高，因此原材料浪费大，生产成本高。发明专利CN1056832A、CN1061367A公开的是铁、铜粉末冶金复合制品的制作工艺，采用铜粉与铁粉间隔装填、垂直压制成型，其使用的成型模包括阴模、芯杆、上模冲、下模冲。其芯杆为柱形，金属粉末料填装在阴模与芯杆之间，成型时压制力相向加在两模冲上，每成型一个零件少需要压制和脱模两个施压过程。上述粉末冶金的压制方法只适用于全粉末冶金零件，而不能在成型零件基体的内表面上形成烧结复合层。
本实用新型的目的是提供一种在零件基体的内表面上制造粉末冶金复合层的成型机构。
本实用新型是这样实现的一种粉末冶金成型机构，由上、下模板、浮动模板、导柱、弹簧组成。上模板(1)上固定有压头(8)，下模板(17)上固定有导柱(3)，导柱(3)上套有浮动弹簧(19)，浮动模板(5)位于所述弹簧(19)的上部，在压力作用下沿导柱(9)上下浮动，工件定位模(13)固定在浮动模板(5)中心，成型芯杆(10)位于定位模(13)的中心轴线位置，其特征是定位模(13)下部附有摩擦调整装置；成型芯杆(10)两端呈柱状，中部呈锥状，锥形工作面与芯杆中心线夹角α为1～10°，在2～7°时效果最佳。
定位模(13)下部的摩擦调整机构可是以下结构定位模(13)下部里侧嵌有摩擦片(15)，摩擦片(15)背部装有穿过定位模(13)上孔的调整螺钉(16)。摩擦调整机构还可以是定位模(13)下部带有竖向小槽的条状结构，其外圈固定有橡胶(24)，在所述橡胶(24)上箍有钢带(22)，钢带(22)的端头固定有调节螺钉(23)。定位模(13)与下部带有竖向小槽的条状结构可以为一体，也可以分开为上、下两部分。
与
背景技术：
相比，本实用新型的有益效果是1、能在成型零件基体的内表面上成型和复压粉末冶金复合层，这样可节约贵金属材料，降低生产成本，改善制品性能。
2、本实用新型结构简单、使用方便、工作效率高，施压一次可取一个工件，有利于实现全自动化生产，减轻工人劳动强度。
3、本实用新型还可在普通粉末冶金零件整形(精整)时使用。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中结构左、右对称，左部为施压准备状态，右部为施压或施压结束状态。
图2是成型芯杆(10)结构示意图。
图3是实施例2中定位模(13)下部的摩擦调整装置结构示意图。
以下结合实施例作进一步说明。
实施例1粉末冶金成型机构在油压机压力下工作。机构的上模板(1)和下模板(17)分别固定在油压机的滑块下面和底座之上，压制压头(8)由压头座(7)固定在上模板(1)之上，并随油压机滑块上下运动。下模板(17)上固定有导柱(3)，并承受来自压头(8)通过工件(12)、工件(14)传至成形芯杆(10)和定位模支承座(20)的压制力。工件定位模(13)置于浮动模板(5)上。浮动机构由导柱(3)、导套(4)、弹簧(19)弹簧上座(6)、弹簧下座(18)及限位套(2)组成。
成型杆(10)两端呈柱体，中部呈锥体。锥形工作面与芯杆(10)的中心线夹角α为4°。在定位模(13)下部的摩擦调整装置为定位模(13)下部里侧嵌有摩擦片(15)，摩擦片(15)背部装有穿过定位模(13)上孔的调整螺钉(16)。
本实用新型的工作过程是先用胶圈或少许织物填入工件(12)与成型芯杆(10)之间的缝隙间，以堵塞金属粉末料(11)漏泄，也可用金属环堵塞并定位，以求覆层与基体初始时有较好的同心度。而后进入正常工作循环。将预成型工件(12)装入定位模(13)中，二者间呈间隙滑动配合。在成型芯杆(10)与工件(14)之间填入的金属粉料(11)由于芯中部锥面作用受压，存在很大的摩擦力，使成型芯杆(10)、工件(12、14)及装入缝隙中的粉料(11)在施压准备状态下相对下模板(17)悬空。
本实用新型的动作顺序为a、装工件(12)于定位模(13)内。
b、移入装粉盒(9)向工件(12)与成型芯杆(10)之间装入金属粉料(11)。
c、移开装粉盒(9)。
d、下降压制压头(8)，施压于工件(12)，传至工件(14)。
e、由于摩擦力的作用，定位模(13)与浮动模板(5)一同沿导柱(13)下滑。
f、至适当位置，定位模(13)与支承座(20)相触，同时成型芯杆(10)下落至下模板(17)，此时各浮动件均停止下浮。
g、压头(8)继续施压，工件(12)、(14)同步下移一个工件长度。由压力机滑块行程开关控制并限位。
h、卸压，抬起压头(8)，浮动各件恢复至起始位置，此时即可取出进入脱模位置的工件(21)。
再次放入工件装入粉料，施压、取件，为第二个循环过程。
本实用新型另外还可以在普通粉末冶金零件整形时使用。其方法是去除成型芯杆(10)或换用整形芯杆，定位模(13)改换为整形阴模即可实现对普通粉末冶金管套类零件进行精整内径、精整外径、外箍内、内胀外，及外箍内胀整形处理。
实施例2主要结构与工作过程同实施例1，其不同之处是1、成型芯杆(10)的锥形工作面与中心线夹角α为2.5°。
2、定位模(13)下部是带有竖向小槽的条状结构，其外圈固定有橡胶(24)，在所述橡胶(24)上箍有钢带(22)，钢带(22)的端头固定有调节螺钉(23)。定位模(13)的上部与带有竖向小槽条状结构的下部也可加工为分开的两部分。
权利要求1.一种粉末冶金成型机构，由上、下模板、浮动模板、导柱、弹簧组成，上模板(1)上固定有压头(8)，下模板(17)上固定有导柱(3)，导柱(3)上套有浮动弹簧(19)，浮动模板(5)位于所述弹簧(19)的上部，在压力作用下沿导柱(9)上下浮动，工件定位模(13)固定在浮动模板(5)中心，成型芯杆(10)位于定位模(13)的中心轴线位置，其特征在于a、在定位模(13)下部附有摩擦调整装置；b、成型芯杆(10)两端呈柱状，中部呈锥状，锥形工作面与芯杆中心线呈夹角α。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金成型机构，其特征在于定位模(13)下部的摩擦调整装置为定位模(13)下部里侧嵌有摩擦片(15)，摩擦片(15)背部装有穿过定位模(13)上孔的调整螺钉(16)。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金成型机构，其特征在于定位模(13)下部的摩擦调整装置为定位模(13)下部是带有竖向小槽的条状结构，其外圈固定有橡胶(24)，在所述橡胶(24)上箍有钢带(22)，钢带(22)的端头固定有调节螺钉(23)。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金成型机构，其特征在于成型芯杆(10)的锥形工作面与芯杆中心线夹角α为1～10°，在2～7°时效果最佳。
专利摘要本实用新型属于制造粉末冶金复合制品加工过程中使用的成型机构，是一种适用于制作双金属制品即在零件基体内表面形成粉末冶金烧结覆层的多用途模架，由上、下模板、浮动模板、导柱、弹簧、工件定位模、成型芯杆组成，其特征是在定位模(13)下部附有摩擦调整装置，成型芯杆(10)两端呈柱状，中间部分呈锥状，锥形工作面与芯杆中心线夹角α为1～10°，在2～7°时效果最佳。
文档编号B22F3/02GK2220334SQ9520492
公开日1996年2月21日 申请日期1995年3月8日 优先权日1995年3月8日
发明者段俊荣 申请人:段俊荣