一种4032铝合金热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属热处理领域，具体涉及一种4032铝合金热处理工艺。
【背景技术】
[0002] 4032铝合金制造，此材料属于铝硅系合金，其各元素含量如下（/%):硅Si : 11. 0?13· 5、铁 Fe :彡 1. 0、铜 Cu :0· 05?1. 3、镁 Mg :0· 8?1. 3、铬 Cr :彡 0· 10、镍 Ni : 0.5(Tl. 3、锌Zn:彡0.25,未指定的其它元素：每种：彡0.05;合计：彡0.15,铝Al (最小 值）：余量；4032铝合金热线胀系数小，高温强度高，高温耐蚀性良好，4032铝合金的布氏 硬度在70N/mm 2,在很多领域中达不到需求，现在行业采用热处理的方法来提高铝合金的硬 度，但是一般硬度只能达到10070N/mm 2左右，而且造成材料耐损伤能力下降。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种4032铝合金热处理工艺，大大提高了铝合金的硬度，而 且提高了铝合金的耐损伤能力。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现： 一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1)、将铝合金在520-530°C下固溶处理 2. 5-3. 2h ;(2)、将步骤（1)固溶处理完成后铝合金使用质量分数1. 2%的氯化钾水溶液进行 淬火处理；（3)、将淬火后的铝合金在512-520°C下固溶处理1. 2-1. 5h ; (4)、将固溶后的铝 合金在160-162°C下时效处理6-8h。
[0005] 所述氯化钾水溶液的温度为18-22°C。
[0006] 一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1)、将铝合金在520°C下固溶处理 2. 7h ; (2)、将步骤（1)固溶处理完成后铝合金使用质量分数1. 2%的氯化钾水溶液进行淬火 处理；（3)、将淬火后的铝合金在518°C下固溶处理I. 3h ; (4)、将固溶后的铝合金在161°C 下时效处理8h。
[0007] 一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1)、将铝合金在526°C下固溶处理 3h ; (2)、将步骤（1)固溶处理完成后铝合金使用质量分数1. 2%的氯化钾水溶液进行淬火处 理；（3)、将淬火后的铝合金在515°C下固溶处理I. 25h ; (4)、将固溶后的铝合金在162°C下 时效处理6. 5h。
[0008] 本发明的有益效果：本发明提供的4032铝合金热处理工艺方法简单，能耗低，处 理后得到的铝合金硬度可以达到125N/mm 2以上，而且提高了铝合金的断裂强度，提高了材 料的耐损伤能力，也降低了能耗，达到相同硬度的处理方法，本方法能耗降低10%以上。
【具体实施方式】 [0009] 实施例1 一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1)、将铝合金在520°C下固溶处理 2. 7h ; (2)、将步骤（1)固溶处理完成后铝合金使用质量分数1. 2%的氯化钾水溶液进行淬火 处理；（3)、将淬火后的铝合金在518°C下固溶处理I. 3h ; (4)、将固溶后的铝合金在161°C 下时效处理8h。
[0010] 实施例2 一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1)、将铝合金在526°C下固溶处理3h ; (2) 、将步骤（1)固溶处理完成后铝合金使用质量分数1. 2%的氯化钾水溶液进行淬火处理； (3) 、将淬火后的铝合金在515°C下固溶处理I. 25h ;(4)、将固溶后的铝合金在162°C下时效 处理6. 5h。
[0011] 实施例3 一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1)、将铝合金在527 °C下固溶处理 2. 5h ; (2)、将步骤（1)固溶处理完成后铝合金使用质量分数1. 2%的氯化钾水溶液进行淬火 处理；（3)、将淬火后的铝合金在516°C下固溶处理I. 25h ; (4)、将固溶后的铝合金在160°C 下时效处理7. 5h。
[0012] 实施例4 一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1)、将铝合金在529 °C下固溶处理 3. Oh ; (2)、将步骤（1)固溶处理完成后铝合金使用质量分数1. 2%的氯化钾水溶液进行淬火 处理；（3)、将淬火后的铝合金在518°C下固溶处理I. 4h ; (4)、将固溶后的铝合金在161°C 下时效处理7h。
[0013] 对比例5 一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1)、将铝合金在520°C下固溶处理 2. 7h ; (2)、将步骤（1)固溶处理完成后铝合金使用水进行淬火处理；（3)、将淬火后的铝合 金在518°C下固溶处理I. 3h ; (4)、将固溶后的铝合金在161°C下时效处理8h。
[0014] 对比例6 一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1)、将铝合金在526°C下固溶处理3h ; (2)、将步骤（1)固溶处理完成后铝合金使用水进行淬火处理；（3)、将淬火后的铝合金在 515°C下固溶处理I. 25h ; (4)、将固溶后的铝合金在162°C下时效处理6. 5h。
[0015] 对比例7 一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1)、将铝合金在520°C下固溶处理4h ; (2)、将固溶后的铝合金在161°C下时效处理8h。
[0016] 对比例8 一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1)、将铝合金在526 °C下固溶处理 4. 25h ; (2)、将固溶后的铝合金在162°C下时效处理6. 5h。
[00171 下表为各种情况下对4032铝合佥执々卜理后_麼涮试结里：
【主权项】
1. 一种4032铝合金热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1)、将铝合金在 520-530°C下固溶处理2. 5-3. 2h ;(2)、将步骤（1)固溶处理完成后铝合金使用质量分数 1. 2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3)、将淬火后的铝合金在512-520°C下固溶处理 I. 2-L 5h ; (4)、将固溶后的铝合金在160-162°C下时效处理6-8h。
2. 根据权利要求1所述的一种4032铝合金热处理工艺，其特征在于：所述氯化钾水溶 液的温度为18_22°C。
3. 根据权利要求1所述的一种4032铝合金热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1)、将铝合金在520°C下固溶处理2.7h ;(2)、将步骤（1)固溶处理完成后铝合金使用质 量分数1. 2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3)、将淬火后的铝合金在518°C下固溶处理 I. 3h ; (4)、将固溶后的铝合金在161°C下时效处理8h。
4. 根据权利要求1所述的一种4032铝合金热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1)、将铝合金在526°C下固溶处理3h ; (2)、将步骤（1)固溶处理完成后铝合金使用质量 分数1. 2%的氯化钾水溶液进行淬火处理；（3)、将淬火后的铝合金在515°C下固溶处理 I. 25h ; (4)、将固溶后的铝合金在162°C下时效处理6. 5h。
【专利摘要】本发明涉及一种4032铝合金热处理工艺，包括以下步骤：（1）将铝合金进行固溶处理；（2）进行淬火处理；（3）再次进行固溶处理；（4）将固溶后的铝合金进行时效处理。本发明提供的4032铝合金热处理工艺方法简单，能耗低，处理后得到的铝合金硬度可以达到125N/mm2以上，而且提高了铝合金的断裂强度，提高了材料的耐损伤能力，也降低了能耗，达到相同硬度的处理方法，本方法能耗降低10%以上。
【IPC分类】C22F1-043
【公开号】CN104561856
【申请号】CN201410352766
【发明人】韩兵
【申请人】霍山汇能汽车零部件制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年7月23日