熔液容器的加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种对浇包(ladle)和中间包(tundish)等熔液容器的内部气氛进行加热的熔液容器的加热装置。
【背景技术】
[0002]作为熔液容器的加热装置的一例，在专利文献I中公开了一种铁水锅的加热装置，在前端部以框台的支承轴为中心以规定角度进行掀动的掀动臂的前端，设置有将铁水锅的上部开口封闭的盖，在盖的中央部设置有蓄热式燃烧器。专利文献I的蓄热式燃烧器在燃烧器主体中内置有金属制的蓄热体，以防止蓄热体因盖的开闭动作时产生的冲击而破损。
[0003]在专利文献2中公开了一种中间包预热装置，即使在排出熔渣(slag-off)时中间包发生偏转，也能使因自重而进行了滚动的球状的蓄热构件以规定的安息角稳定，从而防止球状的蓄热构件从蓄热室脱落。
[0004]在专利文献3中公开了一种熔融金属的脱气配管装置，使将旋转轴平行的多个旋转接头连接而构成的伸缩自如地压曲的压曲配管与真空配管用的固定管连接，使该压曲配管的前端部与设置于浇包的上表面的真空盖连接。该熔融金属的脱气配管装置构成为使连接有旋转接头的压曲配管沿规定的方向压曲、伸缩，从而能使配管装置应对浇包的前后方向、升降方向的动作。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2000 — 102857号公报
[0008]专利文献2:日本特开平10 — 047491号公报
[0009]专利文献3:日本实开昭62 — 023850号公报
[0010]专利文献I将蓄热式燃烧器、蓄热体、以及使燃烧用空气和燃烧排气流动的方向切换而流通的管道配置于盖。但是，这些构件的重量大，因此使整个盖的重量增大，其结果是，需要设置动力大的开闭机构。而且，需要利用防变形用的筋对盖进行加强，或者设置用于对盖的重量平衡进行确保的重量大的平衡配重，存在使设备整体大型化的问题。
[0011]在专利文献I中，在利用许多个球状的蓄热构件构成了蓄热体的情况下，担心在进行盖的开闭动作时，蓄热构件自蓄热室脱落。该问题通过应用专利文献2的技术能够得到防止。但是却产生如下新问题:在盖从打开状态返回为关闭状态时，蓄热室内的蓄热体的上表面未必平坦，使在蓄热室通过的燃烧用空气或燃烧排气的气流偏向一方。
[0012]另一方面，专利文献3虽然在固定管的多处部位设置旋转接头，而将与盖的开闭动作相应发生的位移吸收，但通常，蓄热式燃烧器的管道的外周面或内周面是耐火隔热结构，因此，即使在管道的多处部位设置旋转接头，也并不容易将与利用掀动进行的盖的开闭动作相应发生的位移吸收。
【发明内容】
[0013]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种熔液容器的加热装置，能对将旋转轴作为中心以规定角度进行掀动而将熔液容器的上部开口开放或密闭的盖的重量的增加进行抑制，能对在进行盖的开闭动作时发生的蓄热构件的脱落、及在蓄热室通过的气体流体的偏流进行抑制，并且能将与利用掀动进行的盖的开闭动作相应发生的位移充分吸收。
[0014]本发明的熔液容器的加热装置包括:熔液容器，其具有上部开口 ；以及盖，其具有开闭机构，并将旋转轴作为中心以规定角度进行掀动而将上述上部开口开放或密闭，利用轴承将上述旋转轴支承为旋转自如，上述盖具有:一对进气排气喷嘴，其一端具有在上述熔液容器内开口的开口，另一端具有在该熔液容器外开口的开口，这一对进气排气喷嘴通过蓄热体交替地进行燃烧用空气的供给和燃烧排气的排出；以及燃料喷出喷嘴，其朝上述熔液容器内将燃料喷出，具有将上述蓄热体收容的蓄热室的一对管道与上述一对进气排气喷嘴连接，上述一对管道的形成有上述蓄热室的部位配置在与上述盖不同的预先设定的位置。
[0015]采用该结构，由于将管道中形成有蓄热室的重量大的部位，配置在与盖不同的预先设定的位置(与盖的开闭无关的位置)，因此能对盖的重量的增加进行抑制。其结果是，不需要动力大的开闭机构，也能对设备整体的大型化进行抑制。另外，也能对如下问题进行防止:在进行利用掀动进行的盖的打开动作时蓄热构件自蓄热室脱落的问题；以及在盖从打开状态返回为关闭状态时，蓄热体的上表面不平坦，使在蓄热室通过的燃烧用空气或燃烧排气发生偏流的问题。
[0016]另外，优选的是，上述一对管道分别由配置在上述盖之上的第I管道和具有上述蓄热室的第2管道构成，上述第I管道的第I端与上述进气排气喷嘴连接，第2端与上述旋转轴同轴地设置，上述第2管道的第I端与上述第I管道的第2端同轴地相对，第2端与上述蓄热室连接，在上述第I管道的第2端与上述第2管道的第I端的相对部夹设有密封部。
[0017]采用该结构，即使是在外周面或内周面施加有隔热件的管道，也能以简单的结构将与盖的开闭动作相应发生的位移充分吸收，因此能对该管道的损伤进行防止。另外，由于在第I管道的第2端与第2管道的第I端之间夹设有密封部，因此能对在第I管道及第2管道内流通的气体的向外部的漏出进行防止。
[0018]优选的是，上述第2管道构成为能沿轴向靠近或离开上述第I管道。另外，优选的是，上述相对部由设置于上述第I管道和上述第2管道的外周缘部的一对凸缘构成，上述密封部设置于上述一对凸缘中的至少一方的凸缘面。
[0019]采用上述结构，在使浇包预热装置进行作业的情况下，通过使第2管道移动到第I管道侧，使一对凸缘靠近而对夹设于相对部的密封部进行推压，能对在第I管道和第2管道内流通的气体的向外部的漏出进行防止。另一方面，在使盖进行开闭动作的情况下，使第2管道沿离开第I管道的方向进行移动，将对夹设于相对部的密封部的推压解除，从而能在进行盖的开闭时，对密封部以及相对的第I管道与第2管道的端面的损伤进行防止。
[0020]优选的是，上述密封部由利用弹性材料构成的环状的内侧密封垫和外侧密封垫构成，该熔液容器的加热装置还具有送气元件，该送气元件向由上述内侧密封垫和上述外侧密封垫中的一方密封垫的端面与另一方密封垫的凸缘面形成的环状空间内供给气体，在将从上述送气元件供给的气体的压力设定为P1，将上述燃烧用空气在上述管道内流通时的该管道的内压设定为P2时，两者的关系为P1>P2。
[0021]采用该结构，即使第I管道的轴心与第2管道的轴心发生偏离、而在一对凸缘间产生了间隙，当因与蓄热体进行热交换而被预热了的燃烧用空气在第I管道和第2管道内流通的情况下，由于将从送气元件供给到环状空间内的气体的压力设定为比第I管道和第2管道内的压力高，因此能对高温的燃烧用空气通过间隙向外部漏出的情况进行防止。另一方面，在经过第I管道和第2管道对浇包内的高温的燃烧排气进行吸引或排出的情况下，由于第I管道、第2管道内为负压，从而从送气元件送入到环状空间内的吹扫(purge)用空气被吸引到第I管道和第2管道内，因此同样能对高温的燃烧排气经过间隙向外部漏出的情况进行防止。
[0022]采用本发明，能够提供一种熔液容器的加热装置，能对将旋转轴作为中心以规定角度进行掀动而将熔液容器的上部开口开放及密闭的盖的重量的增加进行抑制，能对在进行盖的开闭动作时发生的蓄热构件的脱落、以及在蓄热室通过的气体流体的偏流进行抑制，并且能将与利用掀动进行的盖的开闭动作相应发生的位移充分吸收。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的实施方式的熔液容器的加热装置的侧视图。
[0024]图2是本发明的实施方式的熔液容器的加热装置的俯视图。
[0025]图3是从图2中的B — B方向进行观察的熔液容器的加热装置的后部侧视图(局部截面)。
[0026]图4是从图2中的C 一 C方向进行观察的蓄热式燃烧器装置的侧剖图。
[0027]图5是表示使浇包预热装置进行作业的情况，是表示使第2管道移动到第I管道侦牝使第I凸缘与第2凸缘靠近而对夹设在第I凸缘与第2凸缘的相对部的密封部进行推压的状态的图。
[0028]图6表示使盖进行开闭动作的情况，是表示使第2管道沿离开第I管道的方向进行移动，将对夹设在相对部的密封部的推压解除的状态的图。
【具体实施方式】
[0029]以下，按照附图对本发明的实施方式的熔液容器的加热装置进行说明。另外，在以下的说明中，为了便于说明而使用表示方向、位置的用语(例如“一端”及“另一端”等)，但这些用语是用于使发明易于理解的，这些用语的意思并不对本发明的技术范围进行限定。另夕卜，以下的说明只不过是本发明的一实施方式的例示，并非打算对本发明、应用本发明的装置或其用途进行限制。
[0030]在本实施方式中，例示熔液容器的加热装置的一例即浇包预热装置而进行说明。一般来说，对于从转炉接受钢液而将钢液输送到连续铸造区域内的浇包，为了对干燥及接受到钢液后的钢液的温度下降量进行补偿，在接受钢液前利用燃烧器等加热元件对该浇包进行预热。
[0031]如图1及图2所示，浇包预热装置I包括:金属制的浇包12，其在上部具有构成为熔液的注入口的开口部10 ;盖14，其用于将浇包12的主体上方的开口部10封闭而使其