o. 35、36,与表2的No. 27同样的翅片材 的No. 37、38,与表2的No. 29同样的翅片材的No. 39、40,与表2的No. 32同样的翅片材的 No. 41、42,进行以下的表面处理（No. 1~4)。
[0104] No. 1 :与日本特开2010-223520号公报的比较例1相同条件的表面处理（按顺序 具备化成皮膜、亲水性皮膜、润滑性皮膜）
[0105] No. 2 :与日本专利第3383914号公报的实施例1相同条件的表面处理（按顺序具 备化成皮膜、亲水性皮膜、润滑性树脂皮膜）
[0106] No. 3 :与日本特开2008-224204号公报的实施例1相同条件的表面处理（按顺序 具备化成皮膜、耐腐蚀性树脂皮膜、亲水性皮膜）
[0107] No. 4 :与日本特开2010-223514号公报的比较例21相同条件的表面处理（按顺序 具备化成皮膜、耐腐蚀性树脂皮膜）
[0108] 成分组成显示在表1中，制造条件显示在表2、3中。还有，表中不满足本发明的范 围的内容，对数值引下划线表示，未含有的成分用表示。还有，No. 30因为不能制造翅 片材，所以调质退火一栏中表述为另外，No. 16是基于专利文献1所述的铝合金翅片 材（表2的发明例1(但是，热轧结束温度和热轧后的板厚（3. 5_)不同），No. 13是基于专 利文献2所述的铝合金翅片材（表1的发明例4 (但是，加工方式（拉伸加工）不同））。另 外，No. 17是基于专利文献3所述的错合金翅片材（表1的发明例3)，No. 33是基于专利文 献4所述的铝合金翅片材（表2的发明例11 (但是，冷轧后的板厚（0.115_厚）不同））。
[0109] 接着，作为翅片材的组织形态，通过以下的方法测定亚晶粒的平均粒径和3ym以 上的金属间化合物的个数。此外，根据以下的方法测定强度和延伸率。
[0110] 〔亚晶粒的平均粒径〕
[0111] 亚晶粒的平均粒径是按照以下方法算出的，利用扫描型电子显微镜（SEM)，以 1，〇〇〇倍观察倍率拍摄试料表面，对于所得到的图像的结晶组织，以0. 10 um的测定间隔， 以通过EBSD法进行了取向分析的数据为基础，在TSL社制OIM(Orientation Imaging Microscopy，（注册商标））软件上自动计算。即，用翅片材的总面积除以由SEM/EBSD测定 数据统计的晶粒的数量，使各晶粒的面积与圆近似，将这时的直径定义为亚晶粒的平均粒 径。还有，晶粒的数量是将邻接晶粒间的取向差在2°以内的结晶晶界所包围的晶粒作为一 个晶粒来进行统计。
[0112] 〔超过3ym的金属间化合物的个数〕
[0113] 尺寸超过3 ym的化合物数量，是通过利用扫描型电子显微镜（SEM)，以500倍的观 察倍率，拍摄面积1.0mm2的试料表面，对于所得到的图像进行图像分析而算出的。还有，所 谓化合物的尺寸是指各个的化合物的最大的长度。
[0114] 〔抗拉强度、0? 2%屈服强度、延伸率〕
[0115] 从翅片材上，使拉伸方向与轧制方向平行而切下JIS5号的拉伸试验片。用此试验 片，实施基于JISZ2241的拉伸试验，测定抗拉强度、0.2%屈服强度和延伸率。还有，本实施 例和比较例的评价中以5mm/min的拉伸速度进行。
[0116] 〔耐孔口裂纹性评价〕
[0117] 对于制作的翅片材，通过拉伸成形、非拉伸成形和组合成形实施挤压成形，评价耐 孔口裂纹性。耐孔口裂纹性评价，是通过对于挤压成形品400个孔目测孔口部发生的裂纹 并加以统计而进行评价。
[0118]以"裂纹数/400X 100 (% ) "作为发生率，发生率低于3%为（◎ )，3%以上且低于 5%为（〇），5%以上且低于10%为（A)，10%以上为（X)。并且，拉伸成形的90ym和 80 y m、非拉伸成形的90 y m和80 y m、组合成形的90 y m和80 y m的全部，是（◎)、（〇）、 (A)的任意一个的即为合格。
[0119] 〔表面处理材的耐腐蚀性评价〕
[0120] 对于制作的板厚80 ym的翅片材，首先以下述的条件进行表面处理。
[0121] 表面处理：将翅片材浸渍到碱性脱脂液中进行5秒钟脱脂，接着浸渍到磷酸铬酸 盐液中，使磷酸铬酸盐的皮膜以15~40mg/m 2形成于翅片材表面。在该经过磷酸铬酸盐处 理的翅片材上，以环氧树脂的耐腐蚀性树脂涂料成为300mg/m2的皮膜量的方式用刮棒涂布 机进行涂装，以260°C进行10秒烘烤，最后，以水溶性纤维素系树脂涂料成为皮膜量200mg/ m 2的方式实施表面涂层，以230°C进行10秒钟烘烤。
[0122] 对于经过表面处理的翅片材，用盐水喷雾500小时。
[0123] 其后，通过目测观察供试材的腐蚀状况，根据腐蚀面积率，依据JIS Z2371所规定 的评级方法给出分数。RtNo9. 5以上（◎ )，RtNo9. 3以上且低于9. 5(〇），RtNo9以上且 低于9. 3(〇A )，以上3个为合格，低于RtNo9为不合格（X)，显示在表1~3中。
[0124] 测定结果和评价结果显示在表1~3中。还有，表中不满足本发明的范围的内容， 对数值引下划线表示，因为不能进行翅片材的制造，所以不能进行测定和评价的，用表 不〇
[0125] 【表1】
[0126]
【主权项】
1. 一种热交换器用侣合金翅片材，其特征在于，由侣合金构成，所述含有化；〇. 010~ 0. 4质量％，化；抑制为低于0. 005质量％，余量由A1和不可避免的杂质构成，A1纯度为 99. 30质量％ W上， 所述热交换器用侣合金翅片材的板厚低于0. 115mm，亚晶粒的平均粒径在2. 5 ym W 下，W及最大长度超过3 ym的金属间化合物为2000个/mm2W下。
2. 根据权利要求1所述的热交换器用侣合金翅片材，其特征在于，在所述侣合金的化 学成分中，进一步抑制为Si ;低于0. 20质量％、Mn ;低于0. 015质量％、化；0. 015质量％ W 下。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的热交换器用侣合金翅片材，其特征在于，在所述 侣合金的化学成分中，还含有Ti ;0. 01~0. 05质量％。
4. 根据权利要求1或权利要求2所述的热交换器用侣合金翅片材，其特征在于，翅片材 表面具备表面处理皮膜。
5. -种热交换器用侣合金翅片材的制造方法，是权利要求1或权利要求2所述的热交 换器用侣合金翅片材制造方法，其特征在于，进行如下工序： 对于具有所述侣合金的化学成分的侣合金铸块，W 450~550°C的温度实施1小时W上 的热处理的热处理工序； 在所述热处理后，W热终轴的结束温度25(TC W上并低于30(TC的条件实施热轴的热 轴工序； 在所述热轴后，实施冷加工率96% W上的冷加工的冷加工工序； 在所述冷加工后，实施W 160~260°C的温度保持1~6小时的调质退火的调质退火工 序。
【专利摘要】本发明提供一种热交换器用铝合金翅片材及其制造方法，该热交换器用铝合金翅片材的特征在于，由铝合金构成，所述铝合金含有Fe：0.010～0.4质量％，Cu：抑制为低于0.005质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成，Al纯度为99.30质量％以上，所述热交换器用铝合金翅片材的板厚低于0.115mm，亚晶粒的平均粒径为2.5μm以下，以及最大长度超过3μm的金属间化合物为2000个/mm2以下。能够得到可抑制成形加工时的孔口裂纹的发生的耐孔口裂纹性和耐腐蚀性优异的热交换器用铝合金翅片材。
【IPC分类】C22F1-04, C23C22-33, C22F1-00, C22C21-00, B21B3-00
【公开号】CN104685081
【申请号】CN201380051294
【发明人】金田大辅, 梅田秀俊, 丰田祐介
【申请人】株式会社神户制钢所
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年9月25日
【公告号】WO2014054486A1