一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型砂技术领域，特别是一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。近年来广泛使用的是热法用覆膜砂的生产工艺，即把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。但是乌洛托品作为固化剂，在加热时容易分解，产生气体以及异味。
[0003]本发明拟通过配方的变化，提高产品的透气性，以降低发气量造成的铸件气孔，添加松节油、苯甲酸钠等成分，清除异味的同时具有防腐的功效；添加一种特殊工艺制成的增效剂，不仅含硫酸亚铁、糠醇树脂、尿素等成分，固化速度快、增强了产品的强度，还包括了散热快的氮化硼、碳纤维等成分，本发明通过特殊工艺制成增效剂，提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快，发气小，防止金属铸件表面疏松。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，由下列重量份的原料制成:热塑性酚醛树脂
4.5-6.5、滑石粉2-3、石英砂70-80、粉煤灰9-11、刚玉砂17-20、水2-3、乌洛托品0.7-1、苯甲酸钠0.3-0.5、硬脂酸钙0.2-0.35、松节油0.8-1、增效剂5-7 ；
所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:硅油3-4、醋酸乙酯2.5-3.5、氮化硼4-5、碳纤维3-4、陶土 19-23、糠醇树脂4-5、尿素1-1.5、苯磺酸0.1-0.3、硫酸亚铁2_3、滑石粉2-3、草木灰5-7、锆英粉10-13 ;制备方法如下:将草木灰浸泡在水中1-1.5小时，然后加入氮化硼、碳纤维、陶土、硫酸亚铁、滑石粉、锆英粉混合30-40分钟，再加入硅油、醋酸乙酯，放入混砂机中湿混40-60秒，加热至120°C -140°C，加入其余剩余成分，继续混碾60-80秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。
[0006]本发明所述一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，由以下具体步骤制成:
(1)将滑石粉、石英砂、粉煤灰、刚玉砂放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160°C，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到 140 0C -150。。；
(2)将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160°C恒温，在混碾的同时加入0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾70-80秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂；
(3)将乌洛托品溶于水形成溶液，然后将溶液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾75-85秒后，再加入剩余量的溶液，继续混碾10-20秒； (4)关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分，混和30-35秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40°C _60°C时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35°C以下，出砂装袋备用。
[0007]本发明的优异效果是:本发明配方科学合理，添加通过特殊工艺制成增效剂，提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快，发气小，防止金属铸件表面疏松；添加松节油、苯甲酸钠等成分，清除异味的同时具有防腐的功效；本发明产品在降低发气量的同时减少产品产生的异味，粗糙度较小，不易在铸件粘砂，提高了金属铸件质量。
【具体实施方式】
[0008]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009]一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:热塑性酚醛树脂4.5、滑石粉2、石英砂70、粉煤灰9、刚玉砂17、水2、乌洛托品0.7、苯甲酸钠0.3、硬脂酸钙0.2、松节油0.8、增效剂5 ；
所述增效剂由以下重量份(公斤)的原料制备而成:硅油3、醋酸乙酯2.5、氮化硼4、碳纤维3、陶土 19、糠醇树脂4、尿素1、苯磺酸0.1、硫酸亚铁2、滑石粉2、草木灰5、锆英粉10 ;制备方法如下:将草木灰浸泡在水中I小时，然后加入氮化硼、碳纤维、陶土、硫酸亚铁、滑石粉、锆英粉混合30分钟，再加入硅油、醋酸乙酯，放入混砂机中湿混40秒，加热至120°C _140°C，加入其余剩余成分，继续混碾60秒，出砂后烘干，最后粉碎成200目即得。
[0010]本发明所述一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，由以下具体步骤制成:
(1)将滑石粉、石英砂、粉煤灰、刚玉砂放入粉碎机中粉碎，过200目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160°C，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到140 0C -150。。；
(2)将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160°C恒温，在混碾的同时加入0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾75秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂；
(3)将乌洛托品溶于水形成溶液，然后将溶液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾80秒后，再加入剩余量的溶液，继续混碾100秒；
(4)关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分，混和300秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40°C _60°C时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35°C以下，出砂装袋备用。
[0011]本实施例覆膜砂的性能测试如下:常温抗弯强度为7.1MPa，热态抗弯强度为
3.05MPa，灼烧减量2.44%，熔点为99°C。
【主权项】
1.一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成:热塑性酚醛树脂4.5-6.5、滑石粉2-3、石英砂70-80、粉煤灰9-11、刚玉砂17-20、水2_3、乌洛托品0.7-1、苯甲酸钠0.3-0.5、硬脂酸钙0.2-0.35、松节油0.8_1、增效剂5_7 ； 所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:硅油3-4、醋酸乙酯2.5-3.5、氮化硼4-5、碳纤维3-4、陶土 19-23、糠醇树脂4-5、尿素1-1.5、苯磺酸0.1-0.3、硫酸亚铁2_3、滑石粉2-3、草木灰5-7、锆英粉10-13 ;制备方法如下:将草木灰浸泡在水中1-1.5小时，然后加入氮化硼、碳纤维、陶土、硫酸亚铁、滑石粉、锆英粉混合30-40分钟，再加入硅油、醋酸乙酯，放入混砂机中湿混40-60秒，加热至120°C -140°C，加入其余剩余成分，继续混碾60-80秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。
2.根据权利要求1所述一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将滑石粉、石英砂、粉煤灰、刚玉砂放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160°C，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到 140 0C -150。。； (2)将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160°C恒温，在混碾的同时加入0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾70-80秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂； (3)将乌洛托品溶于水形成溶液，然后将溶液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾75-85秒后，再加入剩余量的溶液，继续混碾10-20秒； (4)关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分，混和30-35秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40°C _60°C时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35°C以下，出砂装袋备用。
【专利摘要】本发明公开了一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：热塑性酚醛树脂4.5-6.5、滑石粉2-3、石英砂70-80、粉煤灰9-11、刚玉砂17-20、水2-3、乌洛托品0.7-1、苯甲酸钠0.3-0.5、硬脂酸钙0.2-0.35、松节油0.8-1、增效剂5-7；本发明配方科学合理，添加通过特殊工艺制成增效剂，提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快，发气小，防止金属铸件表面疏松；添加松节油、苯甲酸钠等成分，清除异味的同时具有防腐的功效；本发明产品在降低发气量的同时减少产品产生的异味，粗糙度较小，不易在铸件粘砂，提高了金属铸件质量。
【IPC分类】B22C1-02
【公开号】CN104690213
【申请号】CN201510057959
【发明人】俞学林
【申请人】繁昌县金科机电科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月4日