7的出气口，所述溶液输送泵9安装在磨液喷射头4与溶液存储腔3连接的管道之间，所述磨料存储腔2设置在磨液喷射头4的上方。
[0024]实施例
[0025]下面以一实例说明本发明的装置的工作原理。
[0026]如图1所示，一种打磨、清洗模具随形冷却水道的设备，包括磨料存储腔2，溶液储存腔3、磨液喷射头4、压缩空气存储腔7及溶液输送泵9。磨料存储腔2内存储有磨料，磨料包括三氧化二铝、碳化硅、玻璃珠、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂及树脂砂，磨料的颗粒尺寸在0.05?1.5mm，其中颗粒尺寸按体积比进行配比，具体分部如下:颗粒尺寸在
1.0?1.5mm之间的占45?55 %，颗粒尺寸在0.5-1.0mm之间的占15?25 %，颗粒尺寸在
0.05-0.5mm之间的占10?30%。溶液储存腔3用于存储溶液，溶液可以为水或有机溶液，本例中溶液采用有机溶液，有机溶液为由50?70%的乙二胺二邻苯基乙酸钠、8?20%的柠檬酸钠、5?10%的烷醇酰胺以及O?20%的水组成的混合溶液，有机溶液的组分比例按各组分的体积进行配比。为使打磨清洗效果更好，本例中有机溶液的配比为由60%的乙二胺二邻苯基乙酸钠、14%的柠檬酸钠、8%的烷醇酰胺以及18/%的水组成的混合溶液。压缩空气存储腔7用于产生并存储高压空气。进行打磨清洗时，磨料和溶液分别储放与磨料存储腔2及溶液存储腔3，溶液通过输送泵9送至磨液喷射头4，磨料储存腔2中的磨料在重力和压缩空气通过时形成的负压带动下，高速注入到模具I的随形冷却水道中，通过磨料摩擦水道内壁，以及磨液与气体混合后产生的爆破性气泡冲击、剥离水垢、铁锈等污垢。磨液通过模具I后，在磨液回收腔8中被收集，磨料收集到磨料回收室5中，溶液收集到溶液回收室6中，再分别送至磨料存储腔2和溶液存储腔3中循环利用。由于磨料为固定颗粒物，在将磨料回收室5中的磨料送至磨料存储腔2中时，需要使用回收磨料输送装置10，回收磨料输送装置10安装在磨料回收室5与磨料储存腔2连接的管道之间。
【主权项】
1.一种打磨、清洗模具随形冷却水道的方法，其特征在于，包括如下步骤: 将磨料和溶液混合制备成磨液，所述磨料包括三氧化二铝、碳化硅、玻璃珠、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂及树脂砂，所述溶液为水或有机溶液，其中，磨料按体积百分比占5% -30% ； 在高压空气下，将所述磨液高速注入随形冷却水道内，对模具随形冷却水道进行打磨、清洗，其中，高压空气范围在0.5-2.0MPa之间。
2.如权利要求1所述的一种打磨、清洗模具随形冷却水道的方法，其特征在于，所述磨料的颗粒尺寸在0.05?1.5_，其中颗粒尺寸按照体积进行配比，其具体分部如下:颗粒尺寸在1.0?1.5mm之间的占45?55%，颗粒尺寸在0.5-1.0mm之间的占15?25%，颗粒尺寸在0.05-0.5mm之间的占10?30%。
3.如权利要求1或2所述的一种打磨、清洗模具随形冷却水道的方法，其特征在于，所述有机溶液为由50?70%的乙二胺二邻苯基乙酸钠、8?20%的柠檬酸钠、5?10%的烷醇酰胺以及O?20%的水按照体积百分比组成的混合溶液。
4.如权利要求3所述的一种打磨、清洗模具随形冷却水道的方法，其特征在于，所述有机溶液为由60 %的乙二胺二邻苯基乙酸钠、14 %的柠檬酸钠、8 %的烷醇酰胺以及18/ %的水按照体积百分比组成的混合溶液。
5.如权利要求1或2或4所述的一种打磨、清洗模具随形冷却水道的方法，其特征在于，所述磨料按体积百分比占10% -15%，高压空气气压范围在0.5-1.0MPa之间。
6.一种打磨、清洗模具随形冷却水道的设备，其特征在于，包括磨料储存腔(2)、溶液储存腔(3)、磨液喷射头(4)、压缩空气存储腔(7)及溶液输送泵(9)，所述磨液喷射头(4)连接模具随形冷却水道的一端、溶液存储腔(3)、磨料存储腔(2)的出液口及压缩空气存储腔(7)的出气口，所述溶液输送泵(9)安装在磨液喷射头(4)与溶液存储腔(3)连接的管道之间，所述磨料存储腔(2)设置在磨液喷射头(4)的上方。
7.如权利要求6所述的一种打磨、清洗模具随形冷却水道的设备，其特征在于，还包括磨液回收腔(8)，所述磨液回收腔(8)内设置有磨料回收室(5)及溶液回收室(6)，所述磨液回收腔(8)与所述模具随形冷却水道的另一端连接。
8.如权利要求7所述的一种打磨、清洗模具随形冷却水道的设备，其特征在于，还包括回收磨料输送装置(10)，所述磨料回收室(5)与磨料储存腔(2)连接，回收磨料输送装置(10)安装在磨料回收室(5)与磨料储存腔(2)连接的管道之间。
9.如权利要求7或8所述的一种打磨、清洗模具随形冷却水道的设备，其特征在于，所述溶液回收室(6)与溶液存储腔(3)的进液口连接。
【专利摘要】本发明涉及模具清洗技术，目的是为了解决现有的模具随形冷却打磨清洗方法清洗时间长，容易腐蚀模具，以及不能从根本上解决增材制造技术加工的随形冷却水道内壁凹凸不平，容易堆积污垢的问题。本发明提供的一种打磨、清洗模具随形冷却水道的设备，包括磨料储存腔、溶液储存腔、磨液喷射头、压缩空气存储腔及溶液输送泵，所述磨液喷射头连接模具随形冷却水道的一端、溶液存储腔、磨料存储腔的出液口及压缩空气存储腔的出气口，所述溶液输送泵安装在磨液喷射头与溶液存储腔连接的管道之间，所述磨料存储腔设置在磨液喷射头的上方。本发明适用于模具随形冷却水道的清洗及打磨。
【IPC分类】B24C9-00, B24C3-32, B24C11-00
【公开号】CN104786161
【申请号】CN201510143888
【发明人】潘晓勇, 彭德权, 何云峰, 刘勇, 刘佳其, 周未名
【申请人】四川长虹电器股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月30日