市售品。
[0046] 实施例1
[0047]a、在740°C将1000kg牌号为A356的铝锭熔炼2h制成初级铝液；
[0048] b、在740°C下，将2. 5g清渣剂（氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1 :0. 8 :0. 05) 与1000kg初级铝液混合8min，然后排出熔渣制成二级铝液；
[0049] c、在740°C以及氮气的存在下，将3. 5kg精炼剂（氟铝酸钠、氟硅酸钠、和六氯化碳 的质量比为1 :1. 5 :0. 02)与所述二级铝液混合15min，然后静置5min、排渣制成三级铝液；
[0050] d、在740°C下，将2kg细化剂（东莞市鸿钛金属材料有限公司的牌号为 Al-4Ti-0. 005B的铝钛硼合金）、0. 2kg变质剂（新昌县双宁机械有限公司的牌号为Al-Sr1Q 的市售品）与l〇〇〇kg三级铝液混合15min制成四级铝液；
[0051]e、在740°C下，将1kg清渣剂（氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1 :0. 8 :0. 05) 撒于1000kg四级铝液的表面以清渣制成五级铝液
[0052]f、在740°C下，将1kg清渣剂（氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1 :0. 8 :0. 05) 撒于1000kg五级铝液的表面，然后通入气压为0. 15Mpa的氮气进行除气处理以制得轮毂铝 合金A1。
[0053] 该轮毂铝合金的氢含量、各夹杂物的含量、凝固时的收缩性以及流动性参数见表 1〇
[0054] 实施例2
[0055]a、在700°C将1000kg牌号为A356的铝锭熔炼lh制成初级铝液；
[0056]b、在700°C下，将2g清渣剂（氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1 :0. 5 :0. 03) 与1000kg初级铝液混合5min，然后排出熔渣制成二级铝液；
[0057] c、在700°C以及氮气的存在下，将3kg精炼剂（氟铝酸钠、氟硅酸钠、和六氯化碳 的质量比为1 :1 :〇. 01)与所述二级铝液混合l〇min，然后静置4min、排渣制成三级铝液；
[0058] d、在700°C下，将lkg细化剂（东莞市鸿钛金属材料有限公司的牌号为 Al-4Ti-0. 005B的铝钛硼合金）、0.lkg变质剂（新昌县双宁机械有限公司的牌号为Al-Sr1Q 的市售品）与l〇〇〇kg三级铝液混合lOmin制成四级铝液；
[0059] e、在700 °C下，将0.5kg清渣剂（氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1 :0. 5 : 〇. 03)撒于1000kg四级铝液的表面以清渣制成五级铝液
[0060] f、在700°C下，将0. 5kg清渣剂（氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1 :0. 5 : 〇. 03)撒于1000kg五级铝液的表面，然后通入气压为0.IMpa的氮气进行除气处理以制得轮 毂铝合金A1。
[0061] 该轮毂铝合金的氢含量、各夹杂物的含量、凝固时的收缩性以及流动性参数见表 1〇
[0062] 实施例3
[0063] a、在760°C将1000kg牌号为A356的铝锭熔炼3h制成初级铝液；
[0064]b、在760°C下，将3g清渣剂（氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1 :1.5:0. 08) 与1000kg初级铝液混合lOmin，然后排出熔渣制成二级铝液；
[0065]c、在760°C以及氮气的存在下，将4kg精炼剂（氟铝酸钠、氟硅酸钠、和六氯化碳的 质量比为1 :〇. 2 :0. 03)与所述二级铝液混合20min，然后静置6min、排渣制成三级铝液；
[0066]d、在760°C下，将3kg细化剂（东莞市鸿钛金属材料有限公司的牌号为 Al-4Ti-0. 005B的铝钛硼合金）、0. 3kg变质剂（新昌县双宁机械有限公司的牌号为Al-Sr1Q 的市售品）与l〇〇〇kg三级铝液混合20min制成四级铝液；
[0067] e、在700_760°C下，将1. 5kg清渣剂（氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1 :1. 5: 〇. 08)撒于1000kg四级铝液的表面以清渣制成五级铝液
[0068]f、在760°C下，将1.5kg清渣剂（氯化钠、氯化钾和碳酸钠的质量比为1 :1.5 : 〇. 08)撒于1000kg五级铝液的表面，然后通入气压为0. 2Mpa的氮气进行除气处理以制得轮 毂铝合金A3。
[0069] 该轮毂铝合金的氢含量、各夹杂物的含量、凝固时的收缩性以及流动性参数见表 1〇
[0070] 实施例4
[0071] 按照实施例1的方法进行制得轮毂铝合金A4,不同的是，将牌号为Al-4Ti-0. 005B 的铝钛硼合金换为Al-Ti-C合金，该轮毂铝合金的氢含量、各夹杂物的含量、凝固时的收缩 性以及流动性参数见表1。
[0072] 实施例5
[0073] 按照实施例1的方法进行制得轮毂铝合金A5,不同的是，将牌号为Al-Sr1Q的合金 换为Al-Sb8合金，该轮毂铝合金的氢含量、各夹杂物的含量、凝固时的收缩性以及流动性参 数见表1。
[0074] 对比例1
[0075] 按照实施例1的方法进行制得轮毂铝合金B1，不同的是，无步骤b，该轮毂铝合金 的氢含量、各夹杂物的含量、凝固时的收缩性以及流动性参数见表1。
[0076] 对比例2
[0077] 按照实施例1的方法进行制得轮毂铝合金B2,不同的是，无步骤c，该轮毂铝合金 的氢含量、各夹杂物的含量、凝固时的收缩性以及流动性参数见表1。
[0078] 对比例3
[0079] 按照实施例1的方法进行制得轮毂铝合金B3,不同的是，无步骤d，该轮毂铝合金 的氢含量、各夹杂物的含量、凝固时的收缩性以及流动性参数见表1。
[0080] 对比例4
[0081] 按照实施例1的方法进行制得轮毂铝合金B4,不同的是，无步骤e，该轮毂铝合金 的氢含量、各夹杂物的含量、凝固时的收缩性以及流动性参数见表1。
[0082] 对比例5
[0083] 按照实施例1的方法进行制得轮毂铝合金B5,不同的是，无步骤f，该轮毂铝合金 的氢含量、各夹杂物的含量、凝固时的收缩性以及流动性参数见表1。
[0084] 表 1
【主权项】
1. 一种轮毂铝合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： a、 将错锭进行恪炼制成初级错液； b、 将清渣剂与所述初级铝液混合，然后排出熔渣制成二级铝液； c、 在氮气的存在下，将精炼剂与所述二级铝液混合，然后静置、排渣制成三级铝液； d、 将细化剂、变质剂与所述三级铝液进行混合制成四级铝液； e、 将清渣剂撒于所述四级铝液的表面以清渣制成五级铝液 f、 将清渣剂撒于所述五级铝液的表面并进行除气处理以制得轮毂铝合金； 其中，所述铝锭包括硅元素、镁元素、钛元素、铁元素、铜元素、锌元素、锰元素和铝元 素；相对于100重量份的铝锭，所述硅元素的含量为6. 5-7. 5重量份，所述镁元素的含量为 0. 30-0. 45重量份，所述钛元素的含量为0. 08-0. 20重量份，所述铁元素的含量不大于0. 12 重量份，所述铜元素的含量不大于〇. 05重量份，所述锌元素的含量不大于0. 05重量份，所 述猛元素的含量不大于〇. 05重量份，余量为所述错元素。
2. 根据权利要求1所述的轮毂铝合金的制备方法，其中，在步骤a中，所述熔炼符合以 下条件：熔炼温度为700-760°C，熔炼时间为l_3h。
3. 根据权利要求1所述的轮毂铝合金的制备方法，其中，在步骤b中，相对于100重量 份的所述初级铝液，所述清渣剂的用量为〇. 2-0. 3重量份； 优选地，在步骤b中，所述混合满足以下条件：混合温度为700-760°C，混合时间为 5_10min〇
4. 根据权利要求1所述的轮毂铝合金的制备方法，其中，在步骤c中，相对于100重量 份的所述二级铝液，所述精炼剂的用量为〇. 3-0. 4重量份； 优选地，在步骤c中，所述混合满足以下条件：混合温度为700-760°C，混合时间为l〇-20min； 更优选地，在步骤c中，所述静置满足以下条件：混合温度为700-760°C，混合时间为 4_6min; 进一步优选地，在步骤C中，所述精炼剂选自氟铝酸钠、氟铝酸钾、氟硅酸钠、氟硅酸钾 和六氯化碳中的一种或多种。
5. 根据权利要求1所述的轮毂铝合金的制备方法，其中，在步骤d中，相对于100重量 份的所述三级铝液，所述细化剂的用量为〇. 1-0. 3重量份，所述变质剂的用量为0. 01-0. 03 重量份； 优选地，在步骤d中，所述混合满足以下条件：混合温度为700-760°C，混合时间为l〇-20min； 更优选地，在步骤d中，所述细化剂选自Al-Ti-B合金或者Al-Ti-C合金； 进一步优选地，在步骤d中，所述变质剂选自Al-Srltl合金或者Al-Sb8合金。
6. 根据权利要求1所述的轮毂铝合金的制备方法，其中，在步骤e中，相对于100重量 份的所述四级铝液，所述清渣剂的用量为〇. 05-0. 15重量份。
7. 根据权利要求1所述的轮毂铝合金的制备方法，其中，在步骤f?中，相对于100重量 份的所述四级铝液，所述清渣剂的用量为〇. 05-0. 15重量份； 优选地，在步骤f?中，所述除气处理通过向所述五级铝液中通入惰性气体进行； 更优选地，在步骤f中，所述惰性气体为氮气且气压为0. 1-0. 2Mpa。
8. 根据权利要求1-7中的任意一项所述的轮毂铝合金的制备方法，其中，所述清渣剂 选自氯化钠、氯化钾和碳酸钠中的一种或多种。
9. 一种轮毂铝合金，其特征在于，所述轮毂铝合金通过权利要求1-8中的任意一项所 述的方法制备而成。
10. -种铝合金轮毂，其特征在于，所述轮毂通过权利要求9所述的轮毂铝合金制备而 成。
【专利摘要】本发明公开了一种轮毂铝合金及其制备方法和铝合金轮毂，所述制备方法包括：a、将铝锭进行熔炼制成初级铝液；b、将清渣剂与所述初级铝液混合，然后排出熔渣制成二级铝液；c、在氮气的存在下，将精炼剂与所述二级铝液混合，然后静置、排渣制成三级铝液；d、将细化剂、变质剂与所述三级铝液进行混合制成四级铝液；e、将清渣剂撒于所述四级铝液的表面以清渣制成五级铝液 f、将清渣剂撒于所述五级铝液的表面并进行除气处理以制得轮毂铝合金。该轮毂铝合金中氢含量以及夹杂物的含量均较低，使得该轮毂铝合金具有优异的流动性和凝固时的收缩性，进而使得通过该轮毂铝合金制得的铝合金轮毂表面无针孔以及渣孔。
【IPC分类】C22C1-06, C22C21-04, C22C1-02
【公开号】CN104818398
【申请号】CN201510128740
【发明人】倪勤松, 王军
【申请人】芜湖黄燕实业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月23日