空心辊磨削定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，特别是一种用于空心辊磨削的辅助定位工装。
【背景技术】
[0002]空心辊在轻工业生产中经常见到，如食品包装机械、药品包装机械、商标生产线及绝大部分的印刷品生产中都要用到空心辊，其主要用于传导诸如铝箔、塑料、薄膜或纸张等薄型材质，为了保证传导的精度，这就要求空心辊的表面光洁度一定要高。以往在对空心辊辊体表面进行磨削时，通常是利用空心辊本身两侧轴承孔具有较高同轴度，采用芯轴和定位锥体对空心辊两侧的轴承孔进行同时定位,但由于定位锥体与空心辊辊体呈线性接触，接触面积小，定位不是很准确，导致磨削精度达不到要求。
【发明内容】
[0003]本发明解决了原有定位工装定位面小，无法保证磨削精度的问题，提供了一种使用方便、可提高工作效率及磨削精度的空心辊磨削定位工装。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用了一种空心辊磨削定位工装，包括芯轴、紧定套、定位锥体和定位套，所述芯轴两端设置有螺纹，所述紧定套通过螺纹连接分别安装在芯轴的两端，所述紧定套内设置有定位锥体，所述紧定套与定位锥体之间通过紧定螺钉进行固定连接，所述定位锥体分别套在芯轴的两端，所述定位锥体上均设置有一个弹性套筒，所述弹性套筒具有与定位锥体的锥面相配合的内锥面，所述定位套分别设置在弹性套筒上。
[0005]本发明中，所述弹性套筒圆周上设置有多个沿轴线方向的开口槽。
[0006]本发明中，进一步地，所述开口槽一端设置有过渡孔。
[0007]本发明通过在定位锥体和空心辊中间设置一个弹性套筒，增加了定位锥体作用在空心辊辊体上的定位面积，从而使磨削过程中空心辊的定位更加稳定，有效提高了空心辊的磨削精度；工装采用对称装夹的方式，装夹和拆卸只需要拧动对称设置的紧定套，即可方便地装卸工件，从而大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构示意图。
[0009]图2是本发明弹性套筒结构示意图。
[0010]图中，1、芯轴；2、紧定套；3、定位锥体；4、紧定螺钉；5、定位套；6、弹性套筒；7、空心辊；8、开口槽；9、过渡孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]参照图1，本发明采用一种空心辊磨削定位工装，包括芯轴1、紧定套2、定位锥体3和定位套5，芯轴I两端设置有螺纹，紧定套2通过螺纹连接分别安装在芯轴I的两端，紧定套2内设置有定位锥体3，紧定套2与定位锥体3之间通过紧定螺钉4进行固定连接，定位锥体3分别套在芯轴I的两端，定位锥体3上均设置有一个弹性套筒6，弹性套筒6具有与定位锥体3的锥面相配合的内锥面，定位套5分别设置在弹性套筒6上，空心辊7在定位套5的作用下，被固定安装在该定位工装上。
[0013]本发明中弹性套筒6圆周上设置有多个沿轴线方向的开口槽8。
[0014]本发明中开口槽8 —端设置有过渡孔9。
【主权项】
1.空心辊磨削定位工装，包括芯轴、紧定套、定位锥体和定位套，所述芯轴两端设置有螺纹，所述紧定套通过螺纹连接分别安装在芯轴的两端，所述紧定套内设置有定位锥体，所述紧定套与定位锥体之间通过紧定螺钉进行固定连接，所述定位锥体分别套在芯轴的两端，其特征在于:所述定位锥体上均设置有一个弹性套筒，所述弹性套筒具有与定位锥体的锥面相配合的内锥面，所述定位套分别设置在弹性套筒上。
2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于:所述弹性套筒圆周上设置有多个沿轴线方向的开口槽。
3.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于:所述开口槽一端设置有过渡孔。
【专利摘要】一种空心辊磨削定位工装，包括芯轴、紧定套、定位锥体和定位套，芯轴两端设置有螺纹，紧定套通过螺纹连接分别安装在芯轴的两端，紧定套内设置有定位锥体，紧定套与定位锥体之间通过紧定螺钉进行固定连接，定位锥体分别套在芯轴的两端，定位锥体上均设置有一个弹性套筒，弹性套筒具有与定位锥体的锥面相配合的内锥面，定位套分别设置在弹性套筒上。本发明既可以保证空心辊的磨削质量，还可以大大提高空心辊的磨削效率。
【IPC分类】B24B41-06
【公开号】CN104842269
【申请号】CN201410056165
【发明人】王强, 赵逢荣
【申请人】成都云力机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年2月19日