C和900°C，热轧后以5°C/s的冷却速率水冷至室温；热轧淬火后板材的显微组织显示为马氏体和渗碳体；
[0032](2)回火处理
[0033]将加热炉升温至650°C后，保持该温度，再将热轧淬火后的板材放入炉中加热80min，随后空冷至室温，获得具有回火马氏体及逆转变奥氏体的复相组织的产品；其沿厚度方向1/2和1/4处组织的金相如图2、3所示，其显微组织如图4所示。
[0034]对实验钢进行力学性能实验，该特厚钢板1/2处屈服强度为770MPa，抗拉强度为875MPa，延伸率为25.0%，_60°C冲击功为165J ；1/4处屈服强度为772MPa，抗拉强度为880MPa，延伸率为27.5%，_60°C冲击功为168J。
[0035]实施例2
[0036]一种厚度为10mm的低碳中锰高强韧性特厚钢板，其化学组分的质量百分含量为:C:0.08%, Mn:8.50%, S1:0.12%, S:0.002%, P:0.003%, Al:0.05%, Mo:0.22%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；
[0037]其制备方法如下:
[0038](I)热轧处理
[0039]合金坯料按重量百分比的化学组成为:C:0.08 %, Mn:8.50 %，S1:0.12 %，S:0.002%, P:0.003%, Al:0.05%, Mo:0.22%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；将上述组分的150mm厚的锻坯随炉加热至1000°C并保温3h ;随后经3道次热轧成10mm厚的特厚钢板，每道次压下率分别为16 %，12 %，10 %，开轧温度和终轧温度分别是980°C和920°C，热轧后以2°C /s的冷却速率水冷至室温；热轧淬火后板材的显微组织为马氏体和渗碳体；
[0040](2)回火处理
[0041]加热炉升温至675°C后，保持该温度，再将热轧淬火后的板材放入炉中加热120min，随后空冷至室温，获得具有回火马氏体及逆转变奥氏体的复相组织的产品。
[0042]对实验钢进行力学性能实验，该特厚钢板1/2处屈服强度为747MPa，抗拉强度为853MPa，延伸率为22.7%，_60°C冲击功为137J ；1/4处屈服强度为739MPa，抗拉强度为862MPa，延伸率为25.1%，_60°C冲击功为152J。
[0043]实施例3
[0044]—种厚度为140mm的低碳中锰高强韧性特厚钢板，其化学组分的质量百分含量为:C:0.15%, Mn:3.20%, S1:0.36%, S:0.002%, P:0.003%, Al:0.03%, Mo:0.86%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；
[0045]其制备方法如下:
[0046](I)热轧处理
[0047]合金坯料按重量百分比的化学组成为:C:0.15%, Mn:3.20 %, Si:0.36 %, S:0.002%, P:0.003%, Al:0.03%, Mo:0.86%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；将上述组分的150_厚的锻坯随炉加热至1200°C并保温3.5h，随后经I道次热轧成140_厚的特厚钢板，道次压下率为7%，开轧温度和终轧温度分别是1050°C和950°C，热轧后以0.5°C /s的冷却速率水冷至室温；热轧淬火后板材的显微组织为马氏体和渗碳体；
[0048](2)回火处理
[0049]加热炉升温至700°C后，保持该温度，再将热轧淬火后的板材放入炉中加热180min，随后空冷至室温，获得具有回火马氏体及逆转变奥氏体的复相组织的产品。
[0050]对实验钢进行力学性能实验，该特厚钢板1/2处屈服强度为709MPa，抗拉强度为827MPa，延伸率为19.2%，_60°C冲击功为127J ；1/4处屈服强度为702MPa，抗拉强度为825MPa，延伸率为21.3%，_60°C冲击功为143J。
【主权项】
1.一种低碳中锰高强韧性特厚钢板，其特征在于，其化学组分的质量百分含量为:C:.0.08 ?0.15%, Mn:3.20 ?8.50%, Si:0.12 ?0.36%, S:< 0.01%, P:< 0.01%, Al:.0.01?0.05%，Mo:0.22?0.86%，其余为Fe和其他不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种低碳中锰高强韧性特厚钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为80?140mm。3.权利要求1所述的一种低碳中锰高强韧性特厚钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)热轧处理 将权利要求1所述组分钢的锻坯随炉加热至1000?1200°C并保温3?4h，随后热轧成80?140mm厚的热轧板，热轧的开轧温度和终轧温度分别为960?1050°C和900?950°C，热轧结束后将板材水冷至室温； (2)回火处理 加热炉升温至所需温度后，保持该温度，将热轧淬火后的板材放入炉中加热，随后取出空冷至室温，获得产品。4.根据权利要求3所述的一种低碳中锰高强韧性特厚钢板的制备方法，其特征在于，步骤⑴所述的水冷速率为0.5?5°C /s。5.根据权利要求3所述的一种低碳中锰高强韧性特厚钢板的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的加热炉升温至650?700°C ;所述板材加热时间为80?180min。6.根据权利要求3所述的一种低碳中锰高强韧性特厚钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板产品沿厚度方向1/2和1/4处组织均为回火马氏体及逆转变奥氏体的复相组织。7.根据权利要求3所述的一种低碳中锰高强韧性特厚钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板产品沿厚度方向1/2处屈服强度为709?770MPa，抗拉强度为827?875MPa，延伸率为19.2?25.0%，-60°C冲击功> 125J ; 1/4处屈服强度为702?772MPa，抗拉强度为.825 ?880MPa，延伸率为 21.3 ?27.5%, _60°C冲击功> 140J。
【专利摘要】针对现有技术中高强韧特厚板均添加大量合金元素，生产工艺复杂，成本显著增高的问题，本发明提供一种低碳中锰高强韧性特厚钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该钢化学组分的质量百分含量为：C：0.08～0.15％，Mn：3.20～8.50％，Si：0.12～0.36％，S：＜0.01％，P：＜0.01％，Al：0.01～0.05％，Mo：0.22～0.86％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；钢板的厚度为80～140mm；其制备方法为(1)热轧处理：将锻坯热轧成80～140mm厚的热轧板，再将板材以0.5～5℃/s的冷却速率水冷至室温；(2)回火处理：将热轧淬火后的板材放入加热炉中加热，随后取出空冷至室温，最终获得具有回火马氏体及逆转变奥氏体的复相组织的产品。该钢板仅添加微量昂贵合金元素，显著降低成本；该钢的制备方法简单，容易实现工业化生产。
【IPC分类】C21D8/02, C22C38/12
【公开号】CN104911475
【申请号】CN201510353679
【发明人】杜林秀, 胡军, 刘浩, 孙国胜, 翟剑晗, 谢辉, 吴红艳, 高秀华, 易红亮
【申请人】东北大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月25日