0079] 作为热浸镀锌处理和合金化处理中的Zn浴的浴温，优选使用浴温440~550°C的 Zn浴。浴温低于440°C时浴内部的温度不均大，会引起Zn的凝固，因而不适合。另一方面， 如果超过550°C则Zn浴成分的蒸发激烈，产生操作成本上升或者由Zn浴蒸发引起的操作环 境劣化的问题。并且，由于在钢板浸渍时合金化进行，所以容易过度合金化。
[0080] 作为不伴有合金化处理时的浴中Al浓度，优选为0. 14~0. 24质量％。低于0. 14 质量％时，在镀覆时Fe - Zn合金化反应进行成为外观不均的原因。另一方面，如果Al浓 度超过0. 24质量％，则镀覆处理时Fe - Al合金层较厚地形成在镀层/基体铁界面，因此 焊接性劣化。另外，由于浴中Al浓度高，所以在钢板表面大量附着Al氧化被膜，表面外观 也明显受损。
[0081] 作为伴有合金化处理时的浴中Al浓度，优选为0. 10~0. 20%。低于0. 10%时， 在镀覆时在镀层/基体铁界面生成硬且脆的Fe - Zn合金层，因此镀覆密合性劣化。另一 方面，如果Al浓度超过0. 20 %，则在浸渍于浴中之后Fe - Al合金层较厚地形成在镀层/ 基体铁界面，因此焊接性劣化。
[0082] 另外，为了提高耐腐蚀性，可以向Zn浴中添加 Mg。
[0083] 接着，根据需要进行合金化处理。在镀覆处理后进行合金化处理时，合金化温度优 选为460°C以上且低于570°C。为460°C以下时合金化反应慢，另一方面，为570°C以上时硬 且脆的Fe - Zn合金层较厚地形成在镀层/基体铁界面，因此镀覆特性劣化。镀覆附着量没 有特别限定。应予说明，从控制耐腐蚀性和镀覆附着量的方面考虑，镀覆附着量优选为IOg/ m 2以上，从加工性和经济的观点考虑优选为120g/m 2以下。
[0084] 实施例1
[0085] 以下，基于实施例对本发明进行具体说明。
[0086] 将表1所示的钢组成的板坯在加热炉中在1260°C加热60分钟，接着热轧至2. 8_ 后，在540°C进行卷取。接着，通过酸洗除去黑色氧化皮后，冷轧至1. 6_。其后，使用具有分 割的加热区的DFF型CGL，在表2所示的条件下实施热处理。接下来，将钢板浸渍于460°C 的含Al的Zn浴中实施镀覆处理（GI)，接着实施合金化处理（GA)而得到合金化热浸镀锌钢 板。应予说明，浴中Al浓度调整为0. 10~0. 20%，镀覆附着量通过气体擦拭调整为45g/ m2。另外，合金化处理在550~560°C进行。
[0087]
[0088] 对以上得到的熔融镀覆钢板的表面外观和镀覆密合性用下述所示的方法进行评 价。
[0089] (1)表面外观
[0090] 表面外观在300X 300mm的范围目视观察，按照下述基准进行评价。
[0091] 〇：没有不镀覆或挤痕
[0092] Λ :大体良好。但是以低频率具有不镀覆。
[0093] ▲:大体良好。但是以低频率具有挤痕。
[0094] X :具有不镀覆或挤痕，外观不良
[0095] (2)镀覆密合性
[0096] 在镀覆表面贴透明胶带，利用X射线荧光法测定对胶带面进行90°C弯曲和恢复弯 曲时的每单位长度的剥离量，将其作为Zn计数，按照下述基准进行评价。应予说明，此时的 掩模直径为30mm，X射线荧光的加速电压为50kV，加速电流为50mA，测定时间为20秒。
[0097] 〇：Zn计数为0~5000
[0098] Λ :Zn 计数为 5000 ~10000
[0099] X :Zn计数为10000以上
[0100] 将得到的结果示于表2。
[0101]
[0102] 由表2的结果可知本发明范围（表2的实施例）的热浸镀锌钢板的表面均具有美 丽的外观，镀覆密合性也优异。即，与以往相比制品成品率显著改善。
[0103] 图1是针对表2中的钢种A的结果作出的制造条件（炉内温度T和导入的空气中 的水蒸气分压Ρ Η2,mO与表面外观的评价结果的相关图。根据图1可知本发明范围的热浸 镀锌钢板表面均具有美丽的外观。
[0104] 另外，图1中一并示出了现有技术的比较。例如，将加热区的炉内温度控制在 750°C时（现有技术比较I)，P H2()inAilr= IOOPa和1000 Pa时能够制造外观良好的镀覆钢板。 但是，PH2QinAil：= 2500Pa和5000Pa时产生挤痕，外观不良。同样，将炉内温度控制在650°C 时（现有技术比较2)，PH2()into= IOOPa时产生不镀覆。即，可知现有技术中仅单纯地使炉 内温度一定时，产生外观不良（现有技术比较1、2的虚线上的Λ、Α、X)，但是像本发明这 样通过控制水蒸气分压，不会产生外观不良（现有技术比较1、2的虚线上的〇）。
[0105] 如上所述，本发明中稳定地制造具有美丽的外观且镀覆密合性也优异的热浸镀锌 钢板。即，与现有的制造方法相比，制品成品率显著改善。
[0106] 产业上的可利用性
[0107] 由于机械特性良好且镀覆外观和密合性也优异，所以预料到可用于在以汽车、家 电、建材等领域为中心的广泛用途。
【主权项】
1. 一种外观性和镀覆密合性优异的热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，在对具有 如下成分组成的钢板实施热浸镀锌时，进行如下热处理，即，一边根据导入到加热区的空气 中的水蒸气分压PH2()inAil：控制退火炉的加热区的炉内温度T，一边将钢板表面的达到温度加 热到600~790 °C的范围， 接着，在含有氢分压Ph2和水蒸气分压PH2Q为1000 Pa<PH2< 50000Pa和PH2Q< 610Pa的氢气和水蒸气且剩余部分为N2和不可避免的杂质的气氛中以均热温度630~850°C加热 钢板后，实施热浸镀锌处理， 所述成分组成以质量％计含有C:0? 05~0? 25%、Si:0? 1~3. 0%、Mn:0? 5~3. 0%、P:0? 001 %~0? 10%、Al:0? 01 %~3. 00%、S:0? 200%以下，剩余部分由Fe和不可避免的 杂质构成。2. 根据权利要求1所述的外观性和镀覆密合性优异的热浸镀锌钢板的制造方法，其特 征在于，如下控制所述炉内温度T， PH2〇in 3000Pa的情况下：690 - 0? 03XPH2QinAir彡T彡 790 - 0? 03XPH2QinAir 3000Pa<P腦inAir< 20000Pa的情况下：600 彡T彡 700〇3. 根据权利要求1或2所述的外观性和镀覆密合性优异的热浸镀锌钢板的制造方法， 其特征在于，所述成分组成进一步含有Mo 01~1. 00%和/或Cr 01~1. 00%。4. 根据权利要求1~3中任1项所述的外观性和镀覆密合性优异的热浸镀锌钢板的制 造方法，其特征在于，在热浸镀锌处理后对镀层进行合金化处理。
【专利摘要】本发明提供以高含Si钢板为母材制造具有无表面缺陷的美丽外观且制品成品率高的热浸镀锌钢板的方法。一种外观性和镀覆密合性优异的热浸镀锌钢板的制造方法，在对具有如下成分组成的钢板实施热浸镀锌时，进行如下热处理，即一边根据导入到加热区的空气中的水蒸气分压PH2Oin Air控制退火炉的加热区的炉内温度T，一边将钢板表面的达到温度加热到600～790℃的范围，接着，在含有氢分压PH2和水蒸气分压PH2O为1000Pa≤PH2≤50000Pa和PH2O≤610Pa的氢气和水蒸气且剩余部分为N2和不可避免的杂质的气氛中以均热温度630～850℃加热钢板后，实施热浸镀锌处理，其中，上述成分组成以质量％计含有C：0.05～0.25％、Si：0.1～3.0％、Mn：0.5～3.0％、P：0.001％～0.10％、Al：0.01％～3.00％、S：0.200％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。
【IPC分类】C23C2/06, C22C38/60, C22C38/00, C23C2/02, C21D9/46, C22C18/04, C23C2/28
【公开号】CN104919073
【申请号】CN201380063713
【发明人】田中稔, 铃木善继, 宫田麻衣, 长泷康伸
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2013年11月29日
【公告号】EP2933351A1, US20150315692, WO2014091702A1