明的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0028]如图1、图2和图3所示的淬火装置，包括以下的组成部分:
①.淬火槽，所述的淬火槽包括淬火槽外槽I和淬火槽内槽2，所述的淬火槽内槽2设置在淬火槽外槽I内并且位于淬火槽外槽I的底部，所述的淬火槽外槽I和淬火槽内槽2中均装有淬火液，淬火槽外槽I中淬火液的液面高度低于淬火槽内槽2中淬火液的液面高度，淬火槽内槽2中淬火液充满整个淬火槽内槽2。
[0029]②.吊栏，所述的吊栏包括框架3、五根输送辊4和设置在框架3顶部用于驱动输送辊4转动的输送辊电机5，输送辊4的两端通过轴承转动设置在框架3底部。
[0030]③.提升机构6，所述的提升机构6设置在淬火槽外槽I的顶部，用于驱动吊栏在淬火槽内槽2内上下运动；本实施例优选的提升机构用油缸12，所述的油缸12的缸筒固定在淬火槽外槽I的顶部，油缸12的活塞杆连接吊栏的顶部。
[0031]④.循环装置7，所述的循环装置7设置在淬火槽外槽I的一侧，所述的循环装置7包括连接淬火槽外槽I和淬火槽内槽2的管道和设置在管道上的水泵8，所述的水泵8用于将淬火液从淬火槽外槽I抽向淬火槽内槽2。
[0032]⑤.机械搅拌装置，所述的机械搅拌装置位于淬火槽外槽I的另一侧，机械搅拌装置包括搅拌槽9、设置在搅拌槽9上的搅拌电机10和设置在搅拌电机10输出轴上的螺旋桨11，所述的搅拌槽9与淬火槽外槽I相通，本发明中的搅拌槽9的底面为倾斜的面，且该底面靠近淬火槽外槽I 一侧较低，远离淬火槽外槽I的一侧较高，由于螺旋桨11转动对搅拌电机10产生推力，而搅拌电机10固定在搅拌槽9上不会上下运动，因此对淬火液产生反向的作用力，将淬火液从淬火槽外槽I中压向淬火槽内槽2中，因此机械搅拌装置可配合循环装置促进淬火槽外槽I和淬火槽内槽2中淬火液的循环。
[0033]⑥.吊栏定位装置，所述的吊栏定位装置包括设置在淬火槽外槽I顶部的气缸14，所述的油缸12的活塞杆通过丝杆13与吊栏连接，所述的丝杆13上沿轴向开有腰形通槽，所述的丝杆13上设置螺母，所述的气缸14的活塞杆可在腰形通槽内伸缩。
[0034]⑦.吊栏导向结构，所述的吊栏导向结构包括导筒15和导杆16，所述的导筒15的底部固定在淬火槽内槽2的底部，导杆16的顶部固定在吊栏的底部，导杆16的下部设置在导筒15内，并且随着吊栏的上下运动而在导筒15内往复运动。
[0035]⑧.提升架导轨17，所述的提升架导轨17的底部固定在淬火槽内槽2中，所述的提升架导轨17的顶部固定在淬火槽外槽I的上部，所述的吊栏的两端设置有滚轮18，所述的滚轮18与所述的提升架导轨17构成竖直滚动副。
[0036]本发明中输送辊4的传动方式是:所有的输送辊4通过一根链条或皮带连接，且其中任意一根输送辊4还通过链条或皮带与输送辊电机5的输出轴连接。如图3中所示，图3中的输送棍4从左到右分别为第一输送棍、第二输送棍、第三输送棍、第四输送棍和第五输送辊，其中第三输送辊位于输送辊电机5的正下方，第三输送辊上设置第一链轮/第一皮带轮和第二链轮/第二皮带轮，第一输送辊、第二输送辊、第四输送辊和第五输送辊上均设置有第一链轮/第一皮带轮，所述的第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊和第五输送辊上的第一链轮/第一皮带轮由第一链条/第一皮带连接，所述的输送辊电机5的输出轴上设置第三链轮/第三皮带轮，所述的第二链轮/第二皮带轮与第三链轮/第三皮带轮通过第二链条/第二皮带连接。输送辊电机5通过第二链条/第二皮带驱动第三输送辊转动，第三输送辊通过第一链条/第一皮带带动第一输送辊、第二输送辊、第四输送辊和第五输送辊朝着相同的方向同步转动，从而实现所有的输送辊4同向、同步转动，对输送辊4上的工件进行输送。
[0037]为便于对物料进行淬火处理，本发明将物料防止在料框19内，淬火前，盛装加热到临界温度的物料的料框19通过输送辊4输送至吊栏上，再由提升机构6驱动吊栏向下运动，迅速将物料及吊栏整体浸泡在淬火槽内槽2中，待物料与吊栏全部浸入淬火液中，气缸14的活塞杆伸出，穿到丝杆上的腰形通槽内，支撑起丝杆，即气缸14的活塞杆承受丝杆、吊栏、物料以及料框的总重量，丝杆上的螺母位置在吊栏向下运动前调整好。在整个淬火过程中，淬火槽内槽2中的淬火液始终充满淬火槽内槽，吊栏及工件向下浸入到淬火槽内槽2中的过程中，淬火槽内槽2中的淬火液从淬火槽内槽2的顶部溢出流向淬火槽外槽I内，同时循环装置7和机械搅拌装置工作，分别将淬火槽外槽I中的淬火液从底部抽到淬火槽内槽2中以及将从淬火槽内槽2溢出到淬火槽外槽I中的淬火液进行搅拌，实现能量的交换，淬火完成后，提升机构6将料框19向上提升，再由输送辊4将料框19输送转移出吊栏，完成一次淬火过程。
[0038]本发明中输送辊电机5、油缸、气缸14、搅拌电机10的工作由PLC控制系统完成，所述的PLC控制系统以及PLC控制系统与输送辊电机5、油缸、气缸14、搅拌电机10的连接方式均为现有技术，此处不予详述。本发明中的淬火液为聚丙烯水溶液。
[0039]本发明中未做特别说明的部分，均为现有技术或者通过现有技术即可以实现，不属于本发明的保护范围。且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。
【主权项】
1.一种淬火装置，其特征在于:包括 淬火槽，所述的淬火槽包括淬火槽外槽(I)和淬火槽内槽(2 )，所述的淬火槽内槽(2 )设置在淬火槽外槽(I)内并且位于淬火槽外槽(I)的底部，所述的淬火槽外槽(I)和淬火槽内槽(2)中均装有淬火液，淬火槽外槽(I)中淬火液的液面高度低于淬火槽内槽(2)中淬火液的液面高度，淬火槽内槽(2)中淬火液充满整个淬火槽内槽(2)； 吊栏，所述的吊栏包括框架(3)、两根以上的两端转动设置在框架(3)底部的输送辊(4)和设置在框架(3)顶部用于驱动输送辊(4)转动的输送辊电机(5); 提升机构(6)，所述的提升机构(6)设置在淬火槽外槽(I)的顶部，用于驱动吊栏在淬火槽内槽(2)内上下运动； 循环装置(7 )，所述的循环装置(7 )设置在淬火槽外槽(I)的一侧，所述的循环装置(7 )包括连接淬火槽外槽(I)和淬火槽内槽(2)的管道和设置在管道上的水泵(8)，所述的水泵(8 )用于将淬火液从淬火槽外槽(I)抽向淬火槽内槽(2 ); 机械搅拌装置，所述的机械搅拌装置位于淬火槽外槽(I)的另一侧，机械搅拌装置包括搅拌槽(9)、设置在搅拌槽(9)上的搅拌电机(10)和设置在搅拌电机(10)输出轴上的螺旋桨(11)，所述的搅拌槽(9)与淬火槽外槽(I)相通。2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于:所述的提升机构(6)是油缸(12)，所述的油缸(12)的缸筒固定在淬火槽外槽(I)的顶部，油缸(12)的活塞杆连接吊栏的顶部。3.根据权利要求2所述的淬火装置，其特征在于:还包括吊栏定位装置，所述的吊栏定位装置包括设置在淬火槽外槽(I)顶部的气缸(14)，所述的油缸(12)的活塞杆通过丝杆(13)与吊栏连接，所述的丝杆(13)上沿轴向开有腰形通槽，所述的丝杆(13)上设置螺母，所述的气缸(14)的活塞杆可在腰形通槽内伸缩。4.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于:还包括吊栏导向结构，所述的吊栏导向结构包括导筒(15)和导杆(16)，所述的导筒(15)的底部固定在淬火槽内槽(2)的底部，导杆(16)的顶部固定在吊栏的底部，导杆(16)的下部设置在导筒(15)内，并且随着吊栏的上下运动而在导筒(15)内往复运动。5.根据权利要求1至4任一项所述的淬火装置，其特征在于:还包括提升架导轨(17)，所述的提升架导轨(17)的底部固定在淬火槽内槽(2)中，所述的提升架导轨(17)的顶部固定在淬火槽外槽(I)的上部，所述的吊栏的两端设置有滚轮(18)，所述的滚轮(18)与所述的提升架导轨(17)构成竖直滚动副。6.根据权利要求1至4任一项所述的淬火装置，其特征在于:所有的输送辊(4)通过一根链条或皮带连接，且其中任意一根输送辊(4)还通过链条或皮带与输送辊电机(5)的输出轴连接。
【专利摘要】本发明公开了一种淬火装置，包括淬火槽、吊栏、提升机构、循环装置和机械搅拌装置，淬火槽包括淬火槽外槽和淬火槽内槽，淬火槽内槽设置在淬火槽外槽内并且位于淬火槽外槽的底部，淬火槽外槽和淬火槽内槽中均装有淬火液，淬火槽外槽中淬火液的液面高度低于淬火槽内槽中淬火液的液面高度，淬火槽内槽中淬火液充满整个淬火槽内槽；机械搅拌装置，机械搅拌装置位于淬火槽外槽的另一侧，机械搅拌装置包括搅拌槽、设置在搅拌槽上的搅拌电机和设置在搅拌电机输出轴上的螺旋桨，搅拌槽与淬火槽外槽相通。本发明的有益效果：解决了现有技术中由于工件浸入淬火液中淬火液液面升高以及对淬火液搅拌使得的液面表面波动大而造成工件淬火不合格的缺陷。
【IPC分类】C21D1/63, C21D9/00
【公开号】CN104946866
【申请号】CN201510414482
【发明人】杜恒标
【申请人】南京长江工业炉科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月15日