一种铝溶液在线真空除气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金设备领域，更特别为一种铝溶液在线真空除气装置。
【背景技术】
[0002]目前通常使用的铝溶液在线除气装置，是把惰性除气载体通过一个旋转接头，从旋转的转子顶部通入转子内部的通孔，气体沿着转子内部从转子旋转的底部被高速旋转的转子甩出，形成细小的气泡通入铝液底部，旋转的转子把惰性除气载体打散成细小的气泡，在铝液的压力下，气泡上浮，通过吸附原理把铝液中只要杂质气体(氢气)和非金属颗粒带出上浮到铝液表面，达到除气除渣的目的。但转子是从铝液表面伸入铝液除气箱底部，转子在旋转时，会把铝液表面的浮渣再次卷入铝液中，形成二次污染，不利于铝液的净化。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种铝溶液在线真空除气装置，以解决现有技术中除渣除气效率低的缺点。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案为，一种铝溶液在线真空除气装置包括除气箱体，设置于除气箱体内部的除气腔室，设置于除气腔室底部的流通入口及流通出口，设置于除气腔室底部的传动杆，以及设置于除气箱体且连通除气腔室的真空泵。除气腔室底部设置有中间挡板，且中间挡板与除气腔室顶部间隔一段距离。流通入口及流通出口位于中间挡板两侧。传动杆位于中间挡板两侧。传动杆一端设置有转子，且转子表面通有连接转子内部的多个通孔。
[0005]根据本发明的一实施方式，上述铝溶液在线真空除气装置的除气箱体一侧设置有密封门，且密封门周围设有密封圈。
[0006]根据本发明的一实施方式，上述铝溶液在线真空除气装置的传动杆与除气腔室利用一密封圈密封。
[0007]根据本发明的一实施方式，上述铝溶液在线真空除气装置的转子内部通有除气载体。
[0008]本发明的有益效果为，通过真空泵保证铝溶液处于真空环境下，利用设置于除气腔室底部的转子转动，甩出除气载体，吸附杂质，然后上浮到铝溶液表面，达到排气除渣的目的，避免先前技术中，转子将铝溶液表面的浮渣再次卷入，造成二次污染的问题。
【附图说明】
[0009]图1为本发明一实施方式的铝溶液在线真空除气装置示意图。
[0010]附图标记说明:
[0011]除气箱体10，除气腔室20，中间挡板30，流通入口 40，流通出口 50，传动杆60，转子70，密封门80，密封圈90，真空泵100，通孔710。
【具体实施方式】
[0012]以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0013]请参考图1，其为本发明一实施方式的铝溶液在线真空除气装置示意图。在本文中，铝溶液为金属铝锭经过高温融化而成的铝液，铝锭仍具有些许杂质，故铝溶液仍需利用本发明的铝溶液在线真空除气装置予以进一步地纯化。
[0014]如图1所示，铝溶液在线真空除气装置包括除气箱体10，设置于除气箱体10内部的除气腔室20，除气腔室20底部设置有中间挡板30，且中间挡板30与除气腔室20顶部间隔一段距离，设置于除气腔室20底部且位于中间挡板30两侧的流通入口 40及流通出口50，设置于除气腔室20底部且位于中间挡板30两侧的传动杆60，传动杆60 —端设置有转子70，且转子70表面通有连接转子70内部的多个通孔710，以及设置于除气箱体10且连通除气腔室20的真空泵100。由此一来，本发明的铝溶液在线真空除气装置在利用真空泵100除气时，除气腔室20中的铝溶液处于真空环境下，受到的大气压力较强，因此铝溶液中的杂质溢出速度和效率也会更好。
[0015]请继续参考图1，在本发明一实施方式中，传动杆60与除气腔室20可利用密封圈(未绘示)密封，保证传动杆60在高速运动时防止铝溶液的泄漏。此外，除气箱体10 —侧设置有密封门80，且密封门80周围设有密封圈90。如此一来，在铝溶液除气时，关上密封门80，使得除气腔室20处于一封闭空间，密封圈90则很好地保证了除气腔室20与密封门80的密封性，方便有效工作；而当铝溶液除气完成后，打开密封门80，也能方便清理铝溶液中的杂质，实现本发明除气装置的多次有效利用。
[0016]另外，在本发明一实施方式中，转子70内部通有除气载体(未绘示)，在转子70飞速旋转的同时，除气载体沿着转子70内部从通孔710甩出，形成细小的气泡通入铝溶液底部，旋转的转子70把除气载体打散成细小的气泡，在铝溶液的压力下，气泡上浮，通过吸附原理把铝溶液中只要杂质气体(氢气)和非金属颗粒带出上浮到铝溶液表面，达到除气除渣的目的。此外，本发明将转子70及传动杆60设置于除气腔室20底部，避免了先前技术中，将转子70从铝溶液表面伸入铝溶液底部，由于旋转，把铝溶液表面的浮渣再次卷入铝溶液中，形成二次污染的问题，不利于铝溶液的净化。
[0017]综上所述，本发明的工作原理是通过一个密闭的带真空泵100的除气腔室20，除气腔室20底部设置有中间挡板30，流通入口 40及流通出口 50，将待处理的铝溶液不断导入流通入口 40，当铝溶液盖住除气腔室20的流通入口 40及流通出口 50时，除气腔室20形成一个封闭的空间。除气开始时，开启真空泵100把除气腔室20内部吸成真空，铝溶液被大气压压入除气腔室20，当除气腔室20的铝溶液达到一定高度时，真空泵100停止工作，液面和除气腔室20顶部留有部分间隙，即存在部分真空，更有利于铝溶液中的气体迅速溢出，同时传动杆60带动转子70飞速旋转，除气载体沿着转子70内部从通孔710甩出，形成细小的气泡通入铝溶液底部，旋转的转子70把除气载体打散成细小的气泡，在铝溶液的压力下，气泡上浮，通过吸附原理把铝溶液中只要杂质气体(氢气)和非金属颗粒带出上浮到铝溶液表面，达到除气除渣的目的。因为除气腔室20从连通入口 40到连通出口 50及除气腔室20内部是密封的，流通入口 40不断导入铝溶液，此时打开流通出口 50，根据虹吸原理，铝液会不断的从除气腔室20内流过，从流通出口 50流向指定容器，完成除气及除渣工作。
[0018]以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种铝溶液在线真空除气装置，其特征在于，包括: 除气箱体； 设置于所述除气箱体内部的除气腔室，所述除气腔室底部设置有中间挡板，且所述中间挡板与所述除气腔室顶部间隔一段距离； 设置于所述除气腔室底部且位于所述中间挡板两侧的流通入口及流通出口； 设置于所述除气腔室底部且位于所述中间挡板两侧的传动杆，所述传动杆一端设置有转子，且所述转子表面通有连接所述转子内部的多个通孔；以及设置于所述除气箱体且连通所述除气腔室的真空泵。2.根据权利要求1所述的铝溶液在线真空除气装置，其特征在于，所述除气箱体一侧设置有密封门，且所述密封门周围设有密封圈。3.根据权利要求1所述的铝溶液在线真空除气装置，其特征在于，所述传动杆与所述除气腔室利用一密封圈密封。4.根据权利要求1所述的铝溶液在线真空除气装置，其特征在于，所述转子内部通有除气载体。
【专利摘要】本发明涉及一种铝溶液在线真空除气装置，包括除气箱体，设置于除气箱体内部的除气腔室，设置于所述除气腔室底部的流通入口及流通出口，设置于除气腔室底部的传动杆，设置于所述除气箱体且连通所述除气腔室的真空泵。上述除气腔室底部设置有中间挡板，且中间挡板与除气腔室顶部间隔一段距离，流通入口及流通出口位于中间挡板两侧。传动杆位于中间挡板两侧，传动杆一端设置有转子，且转子表面通有连接转子内部的多个通孔。本发明通过真空泵保证铝溶液处于真空环境下，利用设置于除气腔室底部的转子转动，甩出除气载体，吸附杂质，然后上浮到铝溶液表面，达到排气除渣的目的，避免转子将铝溶液表面的浮渣再次卷入，造成二次污染的问题。
【IPC分类】C22B9/04, C22B9/05, C22B21/06
【公开号】CN104962756
【申请号】CN201510457028
【发明人】李其荣
【申请人】亚太轻合金(南通)科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月29日