水，向缸内加硝酸锌和磷酸二氢锌，磷化液的PH值为2.8 ；
将清洗干净的钢管放入磷化缸内，磷化液的温度55 0C，磷化时间20分钟，磷化质量以钢管表面显青灰色，并有闪亮的点滴晶体，用指甲划后有白痕，且涂磷层牢固，不能揩去为好;
将磷化后的管子清洗干净；
将皂化缸注入半缸清水加热至40°C，加入皂化剂，将钢管放入皂化缸内进行皂化处理，皂化温度70°C之间，皂化液的脂肪酸含量为50克/升，皂化时间为20分钟；
(14)外表面抛光；
(15)探伤检验，内外表面防锈处理；
(16)喷码、包装、入库。
[0013]实施例2
本实施例所述的一种小口径高压油管，采用27SiMn钢作为原料，所述27SiMn钢包括以下百分含量的成份:C:0.12%、Si:0.50%、Mn:1.35%、P:0.02%、S:0.01%、V:0.07%、Ni:
0.12%、Cr:0.12%、Nb:0.3%，所述高压油管的外径为18mm，内径为1mm0
[0014]本实施例所述的一种小口径高压油管的加工工艺，包括以下步骤: (1)选用管坯，选用包括以下百分含量成份C:0.12%、S1:0.50%、Mn:1.35%、P:0.02%、
S:0.01%、V:0.07%、Ni:0.12%、Cr:0.12%、Nb:0.3% 熔炼的 27SiMn 钢制作的管坯；
(2)将管坯进行理化、力学检验；
(3)检验合格后清洗除锈，清洗是使用硫酸清洗，硫酸溶液浓度控制在5-10%，温度控制在 50-60 0C ；
(4)将管坯垂直剪断；
(5)管坯放入斜底炉内加热，进炉温度650°C，加热温度在1200°C，保温进行热穿孔，形成钢管；
(6)将钢管表面润滑处理，进行精密冷轧，精密冷轧后的钢管内外径留有0.9mm的余量;
(7)退火:将步骤(2)后的钢管原料送入240°C的炉内，再以80°C/h的速度升温到570°C，保温40min，以50°C /h的速度炉冷到240°C，出炉空冷；
(8)对钢管表面进行酸洗，将硫酸溶液浓度控制在10%，温度控制在70°C，清洗效果以洗净钢管内外氧化皮为准；
(9)清洗后使用高精密液压冷拔机对钢管原料进行精密冷拔，钢管原料内部设置标准芯，冷拔后内径、外径达到要求；
(10)正火处理:加热温度:870°C，保温1min后出炉空冷；
(11)内外表面清洗，力学检验、化学分析；
(12)矫直，切断到需要的长度；
(13)采用中温锌系磷化-皂化工艺进行磷化处理:向磷化缸内加入35°C的清水，向缸内加硝酸锌和磷酸二氢锌，磷化液的PH值为3 ；
将清洗干净的钢管放入磷化缸内，磷化液的温度70°C，磷化时间15分钟，磷化质量以钢管表面显青灰色，并有闪亮的点滴晶体，用指甲划后有白痕，且涂磷层牢固，不能揩去为好;
将磷化后的管子清洗干净；
将皂化缸注入半缸清水加热至60°C，加入皂化剂，将钢管放入皂化缸内进行皂化处理，皂化温度50°C之间，皂化液的脂肪酸含量为80克/升，皂化时间为10分钟；
(14)外表面抛光；
(15)探伤检验，内外表面防锈处理；
(16)喷码、包装、入库。
[0015]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.一种小口径高压油管，其特征在于:采用27SiMn钢作为原料，所述27SiMn钢包括以下百分含量的成份:C:0.12-0.16%、Si:0.15-0.50%、Mn:1.35-1.55%、P: < 0.02%、S:< 0.01%、V:0.04-0.07%、N1:0.12-0.35%、Cr:0.05-0.12%、Nb:0.3-0.6%，所述高压油管的外径为4_18mm，内径为1.5-10mmo2.一种小口径高压油管的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)选用管坯，选用包括以下百分含量成份C:0.12-0.16%、S1:0.15-0.50%、Mn:1.35-1.55%,P:< 0.02%,S:< 0.01%,V:0.04-0.07%,Ni:0.12-0.35%,Cr:0.05-0.12%,Nb:0.3-0.6%熔炼的27SiMn钢制作的管坯； (2)将管坯进行理化、力学检验； (3)检验合格后清洗除锈； (4)将管坯垂直剪断； (5)管坯放入斜底炉内加热，进炉温度600-650°C，加热温度在1200-1250°C，保温进行热穿孔，形成钢管； (6)将钢管表面润滑处理，进行精密冷轧，精密冷轧后的钢管内外径留有0.6-0.9mm的余量; (7)退火:将步骤(2)后的钢管原料送入250±10°C的炉内，再以70-80°C/h的速度升温到570-590°C，保温30-40min，以50_60°C /h的速度炉冷到235-240°C，出炉空冷； (8)对钢管表面进行酸洗； (9)清洗后使用高精密液压冷拔机对钢管原料进行精密冷拔，钢管原料内部设置标准芯，冷拔后内径、外径达到要求； (10)正火处理:加热温度:880±10°C，保温5-10min后出炉空冷； (11)内外表面清洗，力学检验、化学分析； (12)矫直，切断到需要的长度； (13)采用中温锌系磷化-皂化工艺进行磷化处理:向磷化缸内加入35-40°C的清水，向缸内加硝酸锌和磷酸二氢锌，磷化液的PH值为2.5-3 ； 将清洗干净的钢管放入磷化缸内，磷化液的温度55-70°C，磷化时间15-20分钟，磷化质量以钢管表面显青灰色，并有闪亮的点滴晶体，用指甲划后有白痕，且涂磷层牢固，不能揩去为好； 将磷化后的管子清洗干净； 将皂化缸注入半缸清水加热至50± 10°C，加入皂化剂，将钢管放入皂化缸内进行皂化处理，皂化温度50-70°C之间，皂化液的脂肪酸含量为50-80克/升，皂化时间为10-20分钟； (14)外表面抛光； (15)探伤检验，内外表面防锈处理； (16)喷码、包装、入库。3.根据权利要求2所述的一种小口径高压油管的加工工艺，其特征在于:所述步骤(3)的清洗是使用硫酸清洗，硫酸溶液浓度控制在5-10%，温度控制在50-60°C。4.根据权利要求2所述的一种小口径高压油管的加工工艺，其特征在于:所述步骤(8)的酸洗是将硫酸溶液浓度控制在10-15%，温度控制在60-70°C，清洗效果以洗净钢管内外氧化皮为准。
【专利摘要】本发明公开了一种小口径高压油管的加工工艺，采用27SiMn钢作为原料，所述27SiMn钢包括以下百分含量的成份：C：0.12-0.16%、Si：0.15-0.50%、Mn：1.35-1.55%、P：＜0.02%、S：＜0.01%、V：0.04-0.07%、Ni：0.12-0.35%、Cr：0.05-0.12%、Nb：0.3-0.6%，所述高压油管的外径为4-18mm，内径为1.5-10mm，本发明使用科学的加工方法，先精密冷轧后退火，再进行精密冷拔、正火，消除组织缺陷，使组织变细和变均匀，提高钢管的塑性和韧性，采用中温锌系磷化、皂化，能以较小的压力获得较大的变形程度和变形速度，本发明生产出来的小口径高压油管具有较高的强度、韧性、塑性、延伸率，各项指标完全符合要求，承受压力大，无裂纹，可以满足汽车供油。
【IPC分类】B21C37/06, C22C38/48, C22C38/58, C21D8/10
【公开号】CN104988428
【申请号】CN201510399675
【发明人】陈惠明
【申请人】张家港市圣鼎源制管有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月9日