的高度相同。底座I和盖板6的形状和尺寸相同，底座I的中心和盖板6的中心均开有直径相同的圆形通孔，圆形通孔的内径与内套管4的内径相同，底座I的外形、盖板6的外形和外套管2横截面的外形相同。底座I的厚度、盖板6的厚度、内套管4的壁厚和外套管2的壁厚相同，均为30~50mm。
[0028]外套管2的管壁均匀地开有外导流孔5，内套管4的管壁均匀地开有内导流孔9，盖板6均匀地开有顶面导流孔8。内导流孔9的总面积为外导流孔5的总面积与顶面导流孔8的总面积之和的1~1.2倍。
[0029]所述外套管2横截面的外形尺寸为结晶器横截面的内壁所对应的尺寸的3/5~4/5，外套管2的高度为200~300_。
[0030]所述内套管4的内径为浸入式水口外径的1.5-2倍。
[0031]所述外导流孔5、内导流孔9和顶面导流孔8的孔径相同，均为30~50mm。内导流孔9为60~80个。
[0032]所述填充料3为球形耐火材料，球形耐火材料具有疏松多孔的海绵状物理结构。
[0033]所述底座1、外套管2、内套管4、盖板6和升降杆7的材质均为高铝耐火材料，所述高铝耐火材料的Al2O3含量大于80wt%。
[0034]实施例2
一种连铸结晶器用稳流装置。本实施例除下述技术参数外，其余同实施例1:
本实施例用于生产150X150mm方坯的连铸结晶器。与所述连铸结晶器配套使用的双孔式浸入式水口的外径为20mm，饶注过程中，双孔式浸入式水口的浸入深度为100~150mm。其中:
外套管2为方管状，内套管4的内径为方管对角线的0.2-0.5倍；
底座I的厚度、盖板6的厚度、内套管4的壁厚和外套管2的壁厚相同，均为10~30_ ; 所述外套管2的高度为100~200mm ;
所述外导流孔5、内导流孔9和顶面导流孔8的孔径相同，均为10~30mm。内导流孔9为40~60个。
[0035]
本【具体实施方式】在使用时，如图3所示，先与结晶器14同轴心对齐，由升降杆7将连铸结晶器用稳流装置缓慢放下，直至所述稳流装置的底座I与结晶器14内的浸入式水口 12的底部处于同一水平面。
[0036]本【具体实施方式】与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、本【具体实施方式】由底座1、外套管2、内套管4和盖板6组成环状空心腔室，环状空心腔室内装有填充料3，故结构简单?’另由于以上部件均为耐火材料，故成本低廉。
[0037]2、本【具体实施方式】在使用过程中，内套管4位于浸入式水口 12的出水孔13周围，钢液10由出水孔13流出时只会对内套管4产生冲击，高流速的钢液10在通过填充料3的间隙时，其流速趋于平缓；然后经外套管2的外导流孔5流出，避免钢液10对保护渣层11直接冲击，降低了结晶器14内钢水液面的波动，抑制了卷渣现象的产生。同时钢液10在通过本装置后速度分布会更加均匀合理，消除了钢液10从浸入式水口 12流出时带来的不对称流场，抑制了偏流现象的产生。
[0038]3、本【具体实施方式】在使用过程中，大部分钢液10从内导流孔9流入，经填充料3的间隙从外导流孔5和顶面导流孔8流出后进入结晶器14。钢液10在流经海绵状物理结构的填充料3时，钢液10中大部分夹杂物颗粒被填充料3表面粘附捕捉，减少了留在铸坯中的夹杂物数量，达到净化钢液10的作用，减少了产品缺陷，提高了产品质量。
[0039]4、由于本【具体实施方式】的环状空心腔室内装有大量的填充料3，由此所产生的间隙提供了较大的粘附捕捉空间，因此不会轻易堵塞，具有较长的工作时间，能减少更换次数、提高浇铸操作的连续性和效率。
[0040]5、本【具体实施方式】使用到一定的时段后，通过升降杆7将稳流装置提出结晶器14，即能快速地对稳流装置进行更换，故操作简单，更换方便。
[0041]因此，本【具体实施方式】不仅具有结构简单、更换方便和成本低廉的特点，且能改善结晶器内钢液流场、减少钢渣界面的卷渣现象和捕捉钢液中的夹杂物。
【主权项】
1.一种连铸结晶器用稳流装置，其特征在于所述稳流装置由底座(1)、外套管(2)、内套管(4)、盖板(6)、升降杆(7)和填充料(3)组成；外套管(2)的下端和内套管⑷的下端同轴心地固定在底座(I)上，外套管(2)的上端和内套管(4)的上端同轴心地固定有盖板(6)，盖板(6)的上平面均匀地固定有四个升降杆(7)，四个升降杆(7)中心对称设置；底座(I)、外套管(2)、内套管(4)和盖板(6)围成环状空心腔室，环状空心腔室内装有填充料(3)； 内套管(4)为圆管状，外套管(2)为圆管状或为方管状，内套管(4)的内径为外套管(2)内径的0.2-0.5倍或为方管对角线的0.2-0.5倍，内套管(4)和外套管⑵的高度相同；底座(I)和盖板(6)的形状和尺寸相同，底座(I)的中心和盖板(6)的中心均开有直径相同的圆形通孔，圆形通孔的内径与内套管⑷的内径相同，底座⑴的外形、盖板(6)的外形和外套管(2)横截面的外形相同；底座(I)的厚度、盖板(6)的厚度、内套管(4)的壁厚和外套管(2)的壁厚相同，均为10~50mm ; 外套管(2)的管壁均匀地开有外导流孔(5)，内套管(4)的管壁均匀地开有内导流孔(9)，盖板(6)均匀地开有顶面导流孔⑶；内导流孔(9)的总面积为外导流孔(5)的总面积与顶面导流孔(8)的总面积之和的1~1.2倍。2.根据权利要求1所述的连铸结晶器用稳流装置，其特征在于所述外套管(2)横截面的外形尺寸为结晶器横截面的内壁所对应的尺寸的3/5~4/5，外套管(2)的高度为100?300mmo3.根据权利要求1所述的连铸结晶器用稳流装置，其特征在于所述内套管(4)的内径为浸入式水口外径的1.5-2倍。4.根据权利要求1所述的连铸结晶器用稳流装置，其特征在于所述外导流孔(5)、内导流孔(9)和顶面导流孔⑶的孔径相同，均为10~50mm ;内导流孔(9)为40~80个。5.根据权利要求1所述的连铸结晶器用稳流装置，其特征在于所述填充料(3)为球形耐火材料，球形耐火材料具有疏松多孔的海绵状物理结构。6.根据权利要求1所述的连铸结晶器用稳流装置，其特征在于所述底座(I)、外套管(2)、内套管(4)、盖板(6)和升降杆(7)的材质均为高铝耐火材料，所述高铝耐火材料的Al2O3含量大于80wt%。
【专利摘要】本发明涉及一种连铸结晶器用稳流装置。其技术方案是：外套管(2)和内套管(4)的下端同轴心地固定在底座(1)上，外套管(2)和内套管(4)的上端同轴心地固定有盖板(6)，由底座(1)、外套管(2)、内套管(4)和盖板(6)围成的环状空心腔室内装有填充料(3)。外套管(2)的管壁均匀地开有外导流孔(5)，内套管(4)的管壁均匀地开有内导流孔(9)，盖板(6)均匀地开有顶面导流孔(8)；内导流孔(9)的总面积为外导流孔(5)的总面积与顶面导流孔(8)的总面积之和的1~1.2倍。本发明不仅具有结构简单、更换方便、成本低廉的特点，且能改善结晶器内钢液流场、减少钢渣界面的卷渣现象和捕捉钢液中的夹杂物。
【IPC分类】B22D11/10
【公开号】CN104999044
【申请号】CN201510478857
【发明人】金焱, 金业磊, 肖锋, 冯学武, 常正昇, 李洋, 袁辉, 罗霄, 叶琛, 程常桂
【申请人】武汉科技大学
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月3日