一种轧机支撑滚轮专用磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于数控装备技术领域，涉及一种乳机支撑滚轮专用磨床。
【背景技术】
[0002]乳机是对钢板进行乳制，使钢板表面光滑平整，厚度均匀。乳机支撑滚轮是乳机的关键部件，对钢板的质量起决定性作用。乳机支撑滚轮安装在三层隔板之间，长时间工作会使滚轮表面磨损，导致其表面不光整，造成钢板厚度不均匀，表面粗糙，所以要对滚轮进行修磨。根据磨削原理，滚轮磨削加工属于外圆磨削，但由于滚轮内部装有轴承自身不能转动，需要导轮带动其转动，由于滚轮与隔板是一个整体，滚轮不能拆卸，目前普通外圆磨床无法加工其外圆面，因此需要设计一个专用磨床。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种乳机支撑滚轮专用磨床，针对乳机支撑滚轮与隔板固定在一起的结构特点，本装置设计的工件装夹结构和滚轮驱动结构能够实现了对乳机支撑滚轮的磨削，解决了目前普通磨床不能对乳机支撑滚轮外圆面进行磨削的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种乳机支撑滚轮专用磨床，包括水平放置的床身，床身的一侧设有凸台，凸台上安装有十字滑台，十字滑台的工作台上设有砂轮机构，床身的中心处安装有竖直设置的数控转台，数控转台的台面上安装有用于安装待加工工件的副转台，副转台上安装的待加工工件与砂轮机构的高度平齐，数控转台的两侧分别设有相互平行的导轨A、导轨B，导轨A、导轨B中分别对应安装有竖直设置的液压缸A、液压缸B，液压缸A、液压缸B的活塞杆朝上设置，液压缸A、液压缸B的活塞杆上方设有导轮架，导轮架上安装有导轮，导轮架位于数控转台的正上方。
[0005]本发明的特点还在于，
[0006]其中砂轮机构包括安装在十字滑台上的套筒状电主轴座，电主轴座与十字滑台的横向滑台平行，电主轴座中套接有电主轴，电主轴的一端端部安装有砂轮。
[0007]其中副转台为矩形，副转台的一对平行边上均开有凹槽，副转台的工作台面上开有定位孔。
[0008]其中导轮架包括水平设置的支撑板，支撑板的两端分别通过支杆A、支杆B支撑，支杆A与液压缸A的活塞杆连接，支杆B与液压缸B的活塞杆连接，支撑板的板面上分别开设有第一开口和第二开口，第二开口的两侧分别开设有相互平行的导轨C、导轨D，导轨C、导轨D的两端分别设有挡板A、挡板B，挡板A上安装有气缸，气缸的导向与导轨C、导轨D的导向相同，导轨C、导轨D的导向与导轨A、导轨B的导向相同，气缸的活塞伸缩端固定在水平设置的U形板底面上，U形板的底面为平面，U形板的两侧面底部分别设有滑块A、滑块B，滑块A嵌在导轨C中，滑块B嵌在导轨D中，U形板的两侧面之间安装有导轮，导轮恰好位于第二开口中，导轮的中心套接有导轮轴，导轮轴的两端分别将U形板的两侧面贯穿，导轮轴的一端通过联轴器与电机的主轴连接，电机通过支座支撑，支座固定在支撑板上。
[0009]其中支撑板的下表面上设有定位柱A、定位柱B，定位柱A对应设置在导轨C的下方，定位柱B对应设置在导轨D的下方。
[0010]其中导轮轴的两端与U形板的两侧边的连接处均安装有轴承，两个轴承的外侧分别安装有轴承端盖，两个轴承端盖分别位于U形板的两侧面外侧。
[0011]其中床身上开设有导油槽。
[0012]其中床身的内部中空，床身的内部设有呈“十”字交叉状的肋板。
[0013]本发明的有益效果是，本发明设计的专用磨床可以对乳机滚轮进行磨削，并且装夹一次工件，可以磨削两个滚轮，该磨床结构简单，操作方便，成本低，同时实现了对滚轮的批量磨削。
【附图说明】
[0014]图1是本发明一种乳机支撑滚轮专用磨床的结构示意图；
[0015]图2是本发明一种乳机支撑滚轮专用磨床中导轮架的结构示意图；
[0016]图3是图2中支撑板的结构示意图；
[0017]图4是本发明一种乳机支撑滚轮专用磨床中导轮轴与电机配合的剖视图；
[0018]图5是图1中水平工作台的俯视图；
[0019]图6是图1中水平工作台的仰视图；
[0020]图7是待加工工件安装在图1中数控转台上的结构示意图。
[0021]图中，1.电机，2.导轮，3.轴承端盖，4.挡板A，5.U形板，6.支撑板，7.支杆A，8.液压缸A，9.导轨A，10.导轨B，11.床身，12.凹槽，13.数控转台，14.副转台，15.凸台，16.支座，17.隔板，18.十字滑台，19.砂轮，20.电主轴座，21.电主轴，22.滚轮，23.挡板B，24.联轴器，25.支杆B，26.气缸，27.导轨C，28.导轨D，29.第一开口，30.第二开口，31.导轮轴，32.轴承，33.滑块A，34.滑块B，35.导油槽，36.肋板，37.定位柱A，38.定位柱B，39.螺栓，40.圆孔A，41.圆孔B，42.圆孔C，43.液压缸B。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0023]本发明一种乳机支撑滚轮专用磨床，结构如图1所示，包括床身11，床身11的一侧设有凸台15，凸台15上安装有十字滑台18，十字滑台18的工作台上设有砂轮机构，床身11的中心处安装有竖直设置的数控转台13，数控转台13的台面上安装有用于安装待加工工件的副转台14，副转台14上安装的待加工工件与砂轮机构的高度平齐，数控转台14的两侧分别设有相互平行的导轨A9、导轨B10，导轨A9、导轨BlO中分别对应安装有竖直设置的液压缸A8、液压缸B43，液压缸A8、液压缸B43的活塞杆朝上设置，液压缸A8、液压缸B43的活塞杆上方设有导轮架，导轮架上安装有导轮2，导轮2架位于数控转台13的正上方。
[0024]砂轮机构包括设置在十字滑台18工作台上的套筒状电主轴座20，电主轴座20与十字滑台18的横向滑台平行，电主轴座20中套接有电主轴21，电主轴21的一端端部安装有砂轮19。砂轮19的轴向和径向进给选用南京科凯机械有限公司的十字滑台18，十字滑台18的型号为DZHK3030，其行程均为300mm ;而径向、轴向分别选用300W、400W的交流伺服电机；电主轴21选用洛阳轴研科技的磨削电主轴180MD06Z16。
[0025]其中副转台14为矩形，副转台14的一对平行边上均开有凹槽12，副转台14的工作台面上开有定位孔。
[0026]如图2、3所示，导轮架包括水平设置的支撑板6，支撑板6的两端分别通过支杆A7、支杆B25支撑，支杆A7与液压缸A8的活塞杆连接，支杆B25与液压缸B43的活塞杆连接，支撑板6的板面上分别开设有第一开口 29和第二开口 30，第二开口 30的两侧分别开设有相互平行的导轨C27、导轨D28，导轨C27、导轨D28的两端分别设有挡板A4、挡板B23，挡板A4上安装有气缸26，气缸26的导向与导轨C27、导轨D28的导向相同，导轨C27、导轨D28的导向与导轨A9、导轨BlO的导向相同(即导轨A9、导轨BlO与导轨C27、导轨D28平行)，气缸26的活塞伸缩端固定在水平设置的U形板5底面上，U形板5的底面为平面，U形板5的两侧面底部分别设有滑块A33、滑块B34，滑块A33嵌在导轨C27中，滑块B34嵌在导轨D28中，U形板5的两侧面之间安装有导轮2，导轮2恰好位于第二开口 30中，导轮2的中心套接有导轮轴31，导轮轴31的两端分别将U形板5的两侧面贯穿，导轮轴31的一端通过联轴器24与电机I的主轴连接，电机I通过支座16支撑，支座16固定在支撑板6上。
[0027]其中支撑板6的下表面上设有定位柱A37、定位柱B38