中调匀，并不断搅拌I分钟左右使之均匀，将调好的染液缓缓倾倒入染色用烧杯中，并搅拌至均匀为止；
[0037]f)、将适量产品放入染液中开始染色；在染色用烧杯内将染液搅拌均匀后，将3D打印产品轻放入染液内，并不断搅拌；3D打印产品的最大盛放容积占烧杯容积的50%，并保证染液把3D打印产品完全淹没；整个染色过程中温度控制在90°C ;
[0038]g)、控制染色时间直到得到需要的颜色，整个过程中要注意3D打印产品表面颜色的变化，得到所需的颜色后，迅速将3D打印产品从染液中取出放入纯净的水中，待3D打印产品表面染液洗涤干净后即取出3D打印产品，擦干表面的水即可。
[0039]实施例二
[0040]I)、表面抛光工序，包括如下步骤:
[0041 ] a)、在抛光设备内加入体积比例为1:2的磨料和3D打印产品，磨料和3D打印产品的总体积占抛光设备的容器总容积的98%，加入比例占所述抛光设备的容器总容积的4%的水，加入比例占抛光设备容器总容积的3%抛光液，加入顺序是先加入水、抛光液和磨料并混合均勾，最后加入3D打印广品；
[0042]b)、设置抛光设备滚筒转速为1500r/min ;
[0043]c)、开启抛光设备，完成对3D打印产品的抛光；抛光过程中每30min检测抛光情况一次，直至3D打印产品表面粗糙度达到Ra6.3后抛光结束，关闭抛光设备，排放水和抛光液，取出3D打印产品并清洗干净，抛光结束；
[0044]2)、染色工序，包括如下步骤:
[0045]d)、根据3D打印产品的尺寸选择合适的染色用烧杯，将占染色用烧杯容积的2/3的水倒入染色用烧杯中，并打开加热源开始加热，控制水温在90°C以内；
[0046]e)、将染料用50°C的温水调开，之后将染料倒入染色用烧杯中调匀，并不断搅拌2分钟左右使之均匀，将调好的染液缓缓倾倒入染色用烧杯中，并搅拌至均匀为止；
[0047]f)、将适量3D打印产品放入染液中开始染色；在染色用烧杯内将染液搅拌均匀后，将3D打印产品轻放入染液内，并不断搅拌；3D打印产品的最大盛放容积占烧杯容积的60%，并保证染液把3D打印产品完全淹没；整个染色过程中温度控制在95°C ；
[0048]g)、控制染色时间直到得到需要的颜色，整个过程中要注意3D打印产品表面颜色的变化，得到所需的颜色后，迅速将3D打印产品从染液中取出放入纯净的水中，待3D打印产品表面染液洗涤干净后即取出3D打印产品，擦干表面的水即可。
[0049]实施例三
[0050]I)、表面抛光工序，包括如下步骤:
[0051 ] a)、在抛光设备内加入体积比例为1:3的磨料和3D打印产品，磨料和3D打印产品的总体积占抛光设备的容器总容积的98%，加入比例占所述抛光设备的容器总容积的5%的水，加入比例占抛光设备容器总容积的5%抛光液，加入顺序是先加入水、抛光液和磨料并混合均勾，最后加入3D打印广品；
[0052]b)、设置抛光设备滚筒转速为1800r/min ；
[0053]c)、开启抛光设备，完成对3D打印产品的抛光；抛光过程中每30min检测抛光情况一次，直至3D打印产品表面粗糙度达到Ral2.5后抛光结束，关闭抛光设备，排放水和抛光液，取出3D打印产品并清洗干净，抛光结束；
[0054]2)、染色工序，包括如下步骤:
[0055]d)、根据3D打印产品的尺寸选择合适的染色用烧杯，将占染色用烧杯容积的2/3的水倒入染色用烧杯中，并打开加热源开始加热，控制水温在90°C以内；
[0056]e)、将染料用60°C的温水调开，之后将染料倒入染色用烧杯中调匀，并不断搅拌3分钟左右使之均匀，将调好的染液缓缓倾倒入染色用烧杯中，并搅拌至均匀为止；
[0057]f)、将适量3D打印产品放入染液中开始染色；在染色用烧杯内将染液搅拌均匀后，将3D打印产品轻放入染液内，并不断搅拌；3D打印产品的最大盛放容积占烧杯容积的70%，并保证染液把3D打印产品完全淹没；整个染色过程中温度控制在100°C ；
[0058]g)、控制染色时间直到得到需要的颜色，整个过程中要注意3D打印产品表面颜色的变化，得到所需的颜色后，迅速将3D打印产品从染液中取出放入纯净的水中，待3D打印产品表面染液洗涤干净后即取出3D打印产品，擦干表面的水即可。
[0059]上述实施例中，实施例二得到的3D打印产品的上色效果最佳。
[0060]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于3D打印产品表面上色的工艺处理方法，其特征在于，所述的基于3D打印产品表面上色的工艺处理方法包括如下步骤: 1)、3D打印产品的表面抛光工序，所述表面抛光工序包括如下步骤: a)、磨料及3D打印产品准备:在抛光设备内加入磨料、水及抛光液，混合 均匀后放入3D打印产品； b)、设置抛光参数:设置抛光设备的运行频率为0.5?30Hz ; c)、开启抛光设备，完成对3D打印产品的抛光； 2)、染色工序:以水为介质，通过加热作用，使染料渗入产品表层，以起到上色的目的。2.根据权利要求1所述的基于3D打印产品表面上色的工艺处理方法，其特征在于:所述步骤2)中的染色工序还包括如下步骤: d)、准备溶剂并加热:将染色用烧杯盛水，打开加热源开始加热，并控制水温在90°C以内； e)、调配染料:将染料用温水调开，之后将染料倒入染色用烧杯中调匀； f)、投入3D打印产品染色:将3D打印产品放入染液中开始染色； g)、染色完成:染色时间控制在l_5h内，得到所需要的颜色。3.根据权利要求2所述的基于3D打印产品表面上色的工艺处理方法，其特征在于:所述步骤a)中，所述磨料与3D打印产品的体积比例为1:1?1: 3，所述磨料与3D打印产品的总体积占所述抛光设备的容器总容积的95%以上，所述水的体积占所述抛光设备的容器总容积的3 % -5 %，所述抛光液的体积占抛光设备容器总容积的I % -5 %。4.根据权利要求3所述的基于3D打印产品表面上色的工艺处理方法，其特征在于:所述步骤c)中，抛光过程中途需不断对3D打印产品抛光情况进行检测，待检测到3D打印产品的表面粗糙度达到Ral.6?Ral2.5后，抛光结束，关闭抛光设备，排放水和抛光液，取出3D打印产品并清洗干净，抛光结束。5.根据权利要求2所述的基于3D打印产品表面上色的工艺处理方法，其特征在于:所述步骤d)中，所述染色用烧杯中所盛的水量占染色用烧杯容积的1/2?2/3。6.根据权利要求2所述的基于3D打印产品表面上色的工艺处理方法，其特征在于:所述步骤e)中，将染料在40?60°C之间的温水中调开，并不断搅拌1-3分钟使之均匀，将调好的染液缓缓倾倒入所述染色用烧杯中，并搅拌至均匀为止。7.根据权利要求2所述的基于3D打印产品表面上色的工艺处理方法，其特征在于:所述步骤f)中，在整个染色用烧杯内染液搅拌均匀后，将3D打印产品轻放入染液内，并不断搅拌；3D打印产品的最大盛放容积占烧杯容积的50%?70%，并保证染液把3D打印产品完全淹没。8.根据权利要求2所述的基于3D打印产品表面上色的工艺处理方法，其特征在于:所述步骤g)中，得到所需的颜色后，迅速将3D打印产品从染液中取出放入纯净的水中，待3D打印产品表面染液洗涤干净后即可取出3D打印产品，擦干表面的水即可。9.根据权利要求7所述的基于3D打印产品表面上色的工艺处理方法，其特征在于:所述步骤f)中，使用加热源对染液进行加热，整个染色过程中温度控制在90?100°C之间。
【专利摘要】本发明涉及一种基于3D打印产品表面上色的工艺处理方法，包括如下步骤：1)、3D打印产品的表面抛光工序，步骤包括：a)、磨料及3D打印产品准备：在抛光设备内加入磨料、水及抛光液，混合均匀后放入适量的3D打印产品；b)、设置抛光参数：设置抛光设备的运行频率为0.5～30Hz；c)、开启抛光设备，完成对3D打印产品的抛光；2)、染色工序：以水为介质，通过加热作用，使染料渗入3D打印产品表层，以起到上色的目的。本发明的有益效果为：节省了人力，并有效地缩短了处理时间；3D打印产品表面粗糙度变得可控，可以在一个较大的范围内进行选择；3D打印产品可以在不改变尺寸的情况下进行表面的抛光上色处理，不影响产品的装配。
【IPC分类】B24B31/02, B05C3/09
【公开号】CN105033836
【申请号】CN201510393485
【发明人】王博文, 张国良
【申请人】上海悦瑞电子科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日