2%。
[0042](8)将步骤7所得的高含量铁添加剂用铝箱包装即为成品。
[0043] 将通过上述方法制得的成品，采用氮氢氧测定仪进行氧含量测试，测定的结果为 氧含量小于〇. 5%。
[0044] 实施例2
[0045] 本实施例与实施例1的制备方法不同之处在于：
[0046](2)称料：将步骤1所得的铁粉、错粉、六氟铝酸钠粉末按照以下重量比进行称料： 铁粉98%，六氟铝酸钠粉末0. 01%;
[0047] (3)制备十二烷基苯磺酸钠溶液：根据步骤2称料所得的质量总数，按照1. 99%的 质量百分数配制十二烷基苯磺酸钠溶液；
[0048] (6)压制成形的产品密度为4. 8g/cm3。
[0049] 实施例5
[0050] 本实施例与实施例1不同之处在于：
[0051] (2)称料：将步骤1所得的铁粉、铝粉、六氟铝酸钠粉末按照以下质量百分比进行 称料：铁粉90 %，铝粉4 %，六氟铝酸钠粉末4 %。
[0052] (3)制备十二烷基苯磺酸钠溶液：根据步骤2称料所得的质量总数，按照1 %的质 量百分数配制十二烷基苯磺酸钠溶液。
[0053] (4)制备粘结剂溶液：根据步骤2称料所得的质量总数，按照1 %的质量百分数配 制聚阴离子纤维素溶液，所述的粘结剂溶液的浓度为20%。
[0054] (6)将步骤3及步骤4所得的十二烷基苯磺酸钠溶液和聚阴离子纤维素溶液喷洒 在步骤5所得的初步混合料中，开启混料机，设定其搅拌频率为20-30转/分钟，混料时间 为20分钟，即可得到混合均匀的混合料粉。
[0055] (7)将步骤6得到的混合料粉移入压制成型机，采用压力为10-30兆帕的压力进行 压制，成型后得到密度为2. 8g/cm3的用于生产铝合金的细粉铁剂。
[0056] 将通过上述方法制得的成品，采用氮氢氧测定仪采用常规方法进行氧含量测试， 测定的结果为氧含量小于〇. 4%。
[0057] 本发明所述的水分含量是通过常规水分含量测试方法测得。
[0058] 本发明方法由于同时采用了聚阴离子纤维素和十二烷基苯磺酸钠，因此对于粒径 很细的粉末更容易聚合成型，同时可减少金属粉末与氧的结合机会，从而使得产品的含氧 量降低，更近一步提高了本发明产品的品质。
[0059]实验：
[0060] 分别从实施例1-5中选取3个铝合金铁添加剂以及市场上购买的铁剂XF_Fe75进 行熔解测试，将其分别放入3个用于试验的石墨坩埚的铝液熔解炉中，在不同的时间段对 各个铝液溶解炉中的溶液进行取样，待其冷却成固体后，用酸将其溶解，所用的酸为浓硝酸 和浓度为50%的盐酸混合，两者的体积比为1:1，然后用ICP检测仪测量溶液中铁的含量， 从而得到铁的平均回收率，其中，铁的回收率是指铁粉熔解在铝熔体内的质量与添加剂内 铁粉总质量的比。铁的回收率越高，说明单位质量的添加剂中铁粉熔解的量越多。表1、表 2、表3分别是在710°C、69(TC、67(rC时铁的回收率的熔解试验结果，具体结果如下所示：
[0061]表1
[0062]
[0063]表2
[0064]
[0067]结论：
[0068] 1.在温度相同的条件下，实施例1-5的添加剂的铁的回收率明显比市场上购买的 铁剂XF-Fe75的回收率高，而且熔解时间短。
[0069] 2.本发明实施例1-5中的添加剂在670°C的温度下，10_15min时的铁回收率即可 达到95-100%，相比现有技术20min以上时达到最高铁回收率来说，铁回收率更高，熔解时 间短.
[0070] 3.本发明添加剂的最低熔解温度可低至670°C，相比于现有技术的710°C降低了 40°C，大大节约了熔炉能耗。因此，本发明铁剂熔解于铝液中的效率高，能耗少，成本低。
【主权项】
1. 一种用于生产铝合金的细粉铁剂，主要由铁粉、铝粉、助熔剂压制而成的饼状或橄榄 球状，其特征在于，所述铁粉、铝粉分别在惰性气体保护下破碎，还包括表面活性剂，各组分 的质量百分数分别为：铁粉90%-98%、铝粉0-9. 48%、助熔剂0. 01%-5%、表面活性剂0. 5%-2%， 其中， a:铁粉的粒度分布范围为10-700目，其平均粒度为100-400目； b:铝粉及铝的无机盐的粒度分布范围为40-500目，其平均粒度为80-350目。2. 如权利要求1所述的用于生产铝合金的细粉铁剂，其特征在于，所述铁粉的粒度分 布范围为10-700目，其中325-700目的铁粉占铁粉总含量的35%-40%，100-325目的铁粉占 铁粉总含量的40%-45%，60-100目的铁粉占铁粉总含量的5%-15%，10-60目的铁粉占铁粉总 含量的0-5%。3. 如权利要求1所述的用于生产铝合金的细粉铁剂，其特征在于，所述铁粉93%、铝粉 3%、助熔剂3%、表面活性剂1%。4. 如权利要求1所述的用于生产铝合金的细粉铁剂，其特征在于，所述的细粉末铝合 金铁添加剂的密度范围为2. 8-5. Og/cm3。5. 如权利要求1-4任一项所述的用于生产铝合金的细粉铁剂，其特征在于，还包括粘 结剂，按质量百分数计，粘结剂占0-3%。6. 如权利要求5所述的用于生产铝合金的细粉铁剂，其特征在于，所述的粘结剂为聚 阴离子纤维素。7. -种制备权利要求1-4任一项所述用于生产铝合金的细粉铁剂的方法，包括（1)粉 碎、（2)称料、（3)混匀、（4)压制、（5)干燥和（6)包装，其特征在于， 步骤1中，是在惰性气体保护下粉碎，粉碎后选取铁粉的粒度范围为10-700目，铝粉的 粒度分布为40-500目，助熔剂粉末粒度分布为40-500目； 步骤2和3之间，增设有如下步骤：根据步骤2称料所得的质量总数，按照0. 5%-2%的 质量百分数称取表面活性剂，并配制表面活性剂溶液； 步骤3混匀的过程是在隔绝空气的环境下进行，并将上述配制好的表面活性剂溶液洒 入。8. 根据权利要求7所述的用于生产铝合金的细粉铁剂的方法，其特征于， 步骤2和3之间，还增设有如下步骤：根据步骤2称料所得的质量总数，按照0. 5%-2% 的质量百分数称取粘结剂，并将其配制成粘结剂溶液； 在步骤3混匀的过程中，还将上述配制好的粘结剂溶液洒入。
【专利摘要】本发明属于铝合金的添加剂领域，公开了一种用于生产铝合金的细粉铁剂及其制备方法，主要由铁粉、铝粉、助熔剂压制而成的饼状或橄榄球状，所述铁粉、铝粉分别在惰性气体保护下破碎，还包括表面活性剂，各组分的质量百分数分别为：铁粉90%-98%、铝粉0-9.48%、助熔剂0.01%-5%、表面活性剂0.5%-2%，上述成份压制成形后的密度范围为：2.8-5.0g/cm3。本发明的添加剂，铁金属元素含量最高可高达98%，采用本发明所述的铁添加剂，其熔解温度低，铝熔体温度在可以低至670℃下熔解，熔解时间短，10-15分钟即可熔解，铁金属元素的回收率高达98%以上。
【IPC分类】C22C1/02, C22C21/00, B22F1/00
【公开号】CN105039755
【申请号】CN201510541435
【发明人】付黎
【申请人】重庆润际远东新材料科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月28日