新型铸钠成型设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种铸钠成型设备，具体地说涉及一种新型铸钠成型设备。
【背景技术】
[0002]现有的铸钠成型机为了防止金属钠氧化，在金属钠棒表面淋石蜡油进行保护，但是部分客户在金属钠使用过程中石蜡油影响使用生产工艺，要求必须为无油钠棒。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于提供一种可以有效提高工作效率的新型铸钠成型设备。
[0004]本发明由如下技术方案实施:新型铸钠成型设备，其包括储油箱、油冷却器和铸钠装置，所述储油箱通过供油管路与所述铸钠装置的分油器的进口连接，所述铸钠装置的回油管通过回油管路与所述油冷却器的进口连接，所述油冷却器的出口通过管路与所述储油箱连接；所述储油箱内的冷却油通过所述供油管路输入所述铸钠装置，冷却油吸收了所述铸钠装置铸钠时产生的热量后经所述回油管路输入所述油冷却器，所述油冷却器将冷却油冷却后输入所述储油箱，如此反复，利用冷却油进行吸热铸钠。
[0005]所述铸钠装置由底座、推力轴承、托盘、回油箱、所述分油器和铸钠成型箱组成，在所述底座中部设有轴承座，在所述轴承座顶部由下向上依次设有所述推力轴承、所述托盘、所述回油箱、所述分油器，在所述回油箱周围的所述托盘顶部均匀的设有三个以上的所述铸钠成型箱，当每注满一箱体模具后，缓慢旋转所述托盘使下一个所述铸钠成型箱位于铸钠口下方，继续灌装模具，可以有效提高工作效率；所述铸钠成型箱由内壁和外壁组成，所述内壁与所述外壁之间形成夹层；在所述外壁下方设有与所述夹层连通的进油口，每个所述铸钠成型箱的所述进油口分别通过进油管与所述分油器的出口连通；在所述外壁上方设有与所述夹层连通的出油口，每个所述铸钠成型箱的所述出油口分别通过出油管与所述回油箱连通；所述分油器内的冷却油通过所述进油管均匀的分配到各个所述铸钠成型箱的所述夹层内，可以有效吸收所述铸钠成型箱内部的热量，使所述铸钠成型箱内的钠产品冷却成型；在所述回油箱的底端设有所述回油管，所述回油管的底端依次穿过所述托盘、所述推力轴承的中心孔和所述底座置于所述底座下方；吸收了热量的冷却液经所述出油管流入所述回油箱后再经所述回油管、所述回油管路流入所述油冷却器，吸收了热量的冷却液在所述油冷却器的作用下冷却降温后经所述管路流入所述储油箱内部。
[0006]所述铸钠成型箱通过螺栓与所述托盘螺接，可根据客户的需求在所述托盘上螺接不同规格的所述铸钠成型箱。
[0007]每个所述铸钠成型箱均由形状相同、侧边相互铰接的半固定箱体和半活动箱体组成，所述半固定箱体底端与所述托盘固定连接，所述半活动箱体可绕铰接边旋转打开，方便成型钠棒的取出；在所述半固定箱体的所述外壁的上方和下方分别设有所述出油口和所述进油口，在所述半活动箱体的所述外壁的上方和下方分别设有所述出油口和所述进油口。
[0008]本发明的优点:设有油分离器，可以保证每个铸钠成型箱进油均匀，保证产品质量；托盘可旋转，方便将各个铸钠成型箱依次转动到同一个铸钠口进行铸钠，提高工作效率；铸钠成型箱由两个形状相同的半固定箱体和半活动箱体组成，方便成型钠棒的取出；铸钠成型箱与托盘螺接、可替换，能够生产不同规格金属钠产品。
【附图说明】
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[0009]图1为本发明的整体结构示意图。
[0010]图2为铸钠装置的整体结构示意图。
[0011]储油箱1、油冷却器2、铸钠装置3、供油管路4、分油器5、回油管6、回油管路7、管路8、底座9、推力轴承10、托盘11、回油箱12、铸钠成型箱13、内壁14、外壁15、夹层16、进油口 17、进油管18、出油口 19、出油管20、半固定箱体21、半活动箱体22、轴承座23。
【具体实施方式】
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[0012]如图1和图2所示，新型铸钠成型设备，其包括储油箱1、油冷却器2和铸钠装置3，储油箱I通过供油管路4与铸钠装置3的分油器5的进口连接，铸钠装置3的回油管6通过回油管路7与油冷却器2的进口连接，储油箱I内部的冷却油经供油管路4进入分油器5 ;油冷却器2的出口通过管路8与储油箱I连接；储油箱I内的冷却油通过供油管路4输入铸钠装置3，冷却油吸收了铸钠装置3铸钠时产生的热量后经回油管路7输入油冷却器2，油冷却器2将冷却油冷却后输入储油箱1，如此反复，利用冷却油进行吸热铸钠；铸钠装置3由底座9、推力轴承10、托盘11、回油箱12、分油器5和铸钠成型箱13组成，在底座9中部设有轴承座23，在轴承座23顶部由下向上依次设有推力轴承10、托盘11、回油箱12、分油器5，托盘11通过推力轴承10转动设置在底座9顶部；在回油箱12周围的托盘11顶部均匀的设有四个铸钠成型箱13 ;铸钠成型箱13通过螺栓与托盘11螺接，可根据客户的需求在托盘11上螺接不同规格的铸钠成型箱13 ;当每注满一箱体模具后，缓慢旋转托盘11使下一个铸钠成型箱13位于铸钠口下方，继续灌装模具，可以有效提高工作效率；铸钠成型箱13由内壁14和外壁15组成，内壁14与外壁15之间形成夹层16 ;在外壁15下方设有与夹层16连通的进油口 17，每个铸钠成型箱13的进油口 17分别通过进油管18与分油器5的出口连通；在外壁15上方设有与夹层16连通的出油口 19，每个铸钠成型箱13的出油口 19分别通过出油管20与回油箱12连通；每个铸钠成型箱13均由形状相同、侧边相互铰接的半固定箱体21和半活动箱体22组成，半固定箱体21底端与托盘11固定连接，半活动箱体22可绕铰接边旋转打开，方便成型钠棒的取出；在半固定箱体21的外壁15的上方和下方分别设有出油口 19和进油口 17，在半活动箱体22的外壁15的上方和下方分别设有出油口 19和进油口 17 ;分油器5内的冷却油通过进油管18均匀的分配到各个铸钠成型箱13的夹层16内，可以有效吸收铸钠成型箱13内部的热量，使铸钠成型箱13内的钠产品冷却成型；在回油箱12的底端设有回油管6，回油管6的底端依次穿过托盘11、推力轴承10的中心孔和底座9置于底座9下方；吸收了热量的冷却液经出油管19流入回油箱12后再经回油管6、回油管路7流入油冷却器2，吸收了热量的冷却液在油冷却器2的作用下冷却降温后经管路8流入储油箱I内部。
【主权项】
1.新型铸钠成型设备，其特征在于，其包括储油箱、油冷却器和铸钠装置，所述储油箱通过供油管路与所述铸钠装置的分油器的进口连接，所述铸钠装置的回油管通过回油管路与所述油冷却器的进口连接，所述油冷却器的出口通过管路与所述储油箱连接。2.根据权利要求1所述的新型铸钠成型设备，其特征在于，所述铸钠装置由底座、推力轴承、托盘、回油箱、所述分油器和铸钠成型箱组成，在所述底座中部设有轴承座，在所述轴承座顶部由下向上依次设有所述推力轴承、所述托盘、所述回油箱、所述分油器，在所述回油箱周围的所述托盘顶部均匀的设有三个以上的所述铸钠成型箱；所述铸钠成型箱由内壁和外壁组成，所述内壁与所述外壁之间形成夹层；在所述外壁下方设有与所述夹层连通的进油口，每个所述铸钠成型箱的所述进油口分别通过进油管与所述分油器的出口连通；在所述外壁上方设有与所述夹层连通的出油口，每个所述铸钠成型箱的所述出油口分别通过出油管与所述回油箱连通；在所述回油箱的底端设有所述回油管，所述回油管的底端依次穿过所述托盘、所述推力轴承的中心孔和所述底座置于所述底座下方。3.根据权利要求2所述的新型铸钠成型设备，其特征在于，所述铸钠成型箱通过螺栓与所述托盘螺接。4.根据权利要求2或3任一所述的新型铸钠成型设备，其特征在于，每个所述铸钠成型箱均由形状相同、侧边相互铰接的半固定箱体和半活动箱体组成，所述半固定箱体底端与所述托盘固定连接，在所述半固定箱体的所述外壁的上方和下方分别设有所述出油口和所述进油口，在所述半活动箱体的所述外壁的上方和下方分别设有所述出油口和所述进油□ O
【专利摘要】本发明公开了一种新型铸钠成型设备，其包括储油箱、油冷却器和铸钠装置，所述储油箱通过供油管路与所述铸钠装置的分油器的进口连接，所述铸钠装置的回油管通过回油管路与所述油冷却器的进口连接，所述油冷却器的出口通过管路与所述储油箱连接。优点：设有油分离器，可以保证每个铸钠成型箱进油均匀，保证产品质量；托盘可旋转，方便将各个铸钠成型箱依次转动到同一个铸钠口进行铸钠，提高工作效率；铸钠成型箱由两个形状相同的半固定箱体和半活动箱体组成，方便成型钠棒的取出；铸钠箱体可拆卸，能够生产不同规格金属钠产品。
【IPC分类】B22D21/02, B22D15/04
【公开号】CN105108111
【申请号】CN201510540727
【发明人】王成军, 杨小军, 王金涛, 李海军, 潘瑞, 刘思伟, 张续杰, 白金香
【申请人】内蒙古兰太实业股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月27日