一圈两磨去毛刺机磨头整体结构及去毛刺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够实现刷盘架总成整体升降的一圈两磨去毛刺机磨头整体结构及去毛刺方法，属去毛刺机部件总成制造领域。
【背景技术】
[0002]CN202271266U、名称“ 一种一圈两磨倒角去毛刺机”，它包括倒角去毛刺机，所述倒角去毛刺机中的机架与工作台之间采用四支撑柱固接，磨头龙门架贯穿工作台，其下端与机架固定连接，上刷盘套在磨头龙门架立柱上且上刷盘通过升降机构由位于磨头龙门架上的电机驱动升降机构带动上刷盘沿立柱升降，上主动鼓轮和上被动鼓轮安装在上刷盘上且上主动鼓轮由位于上刷盘上的上磨头电机驱动，上磨带水平套在上主动鼓轮与上被动鼓轮构成的传动轮上且位于磨头龙门架一侧，上磨带压轮组与上磨带升降机构连接且上磨带升降机构带动上磨带压轮组下压上磨带端面，上磨带升降机构由上磨带电机驱动；下刷盘位于工作台面下，下主动鼓轮和下被动鼓轮安装在下刷盘上且下主动鼓轮由位于下刷盘上的下磨头电机驱动，下磨带水平套在下主动鼓轮与下被动鼓轮构成的传动轮上且位于磨头龙门架另一侧，下磨带压轮组与下磨带升降机构连接且下磨带升降机构带动下磨带压轮组顶压下磨带端面，下磨带升降机构由下磨带电机驱动。其不足之处:磨料带上的打磨头在磨带压轮组的顶压作用下，使位于磨带上的打磨头与工件表面呈弹性相触，当打磨头在工件进入环形磨料带时受到磨料带中打磨头的磨削时，对磨料带产生一个进料方向的侧向推力，该侧向推力使磨料带偏离原有的运动轨迹，磨削压力产生变化，既不利于高质量的去毛刺加工，其侧向推力也会导致磨带侧向翻转现象的发生。
【发明内容】
[0003]设计目的:在【背景技术】的基础上，通过对刷盘结构的改进，实现磨料带与主动轮、被动轮同步升降的一圈两磨去毛刺机磨头整体结构及去毛刺方法。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、主动轮和被动轮轮槽宽度与皮带带宽相吻合的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于:由于皮带与主动轮和被动轮槽宽度相吻合消除了皮带与主动轮、被动轮之间的晃动间隙，并且由于主动轮和被动轮位于刷盘架上，因此当升降机构带动刷盘架下降或上升时，不仅确保了皮带侧面上的磨料盒的打磨头与被去毛刺工件表面的带压弹性接触，而且去毛刺效果好。2、在主动轮和被动轮间的刷盘架上置有限位压板且限位压板面与皮带上端面滑动配合的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于:由于本申请在主动轮和被动轮间的刷盘架上置有限位压板，而且该限位压板的下压面与皮带上磨料盒的上端面呈滑动配合，因当皮带高速通过主动轮和被动轮间时，固定在刷盘架上的压板对磨料盒上端面起到了限位作，既避免了皮带偏离原有的运动轨迹而导致的磨削压力产生变化，又防止消除了皮带侧翻的因素，确保了磨料盒的打磨头与被磨削去毛刺工件面的带压接触，实现了高质量的去毛刺加工。
[0005]技术方案1:一种一圈两磨去毛刺机磨头整体结构，主动轮和被动轮间距水平安装在刷盘架下方，主动轮由位于刷盘架上的主电机驱动，磨料盒侧面固定在皮带面上且磨料盒中打磨头朝下，带有多个磨料盒的皮带水平套在主动轮和被动轮上，压带限位板位于磨料盒上端面且与磨料盒上端面呈滑动配合。
[0006]技术方案2:—种一圈两磨去毛刺机磨头整体结构的升降方法，开机启动，主电机驱动主动轮转动，主动轮带动套在主动轮和被动轮上的皮带水平高速转动同时，皮带带动位于其上的多个磨料盒中打磨头与被去毛刺工件面相触，从而将被去毛刺工件面上的毛刺去除，由于磨料盒的上端面与固定在刷盘架上的限位压板面呈滑动配合，因此在皮带带动磨料盒中的打磨头去除工件表面毛刺时，该限位压板对皮带起到防止皮带侧翻的作用，实现了皮带转动一圈，带动位于皮带上的多个磨料盒的打磨头对工件表面二次抛光去毛刺的目的。
[0007]本发明与【背景技术】相比，一是既实现了刷盘架总成的整体下降或上升对被加工工件的可靠去毛刺，又极大地简化了刷盘架总成的设计结构，降低了制造成本，提高了工作的可靠性；二是限位压板的设计，从根本上解决了被加工工件进料时，工件侧向力对皮带所产生的侧向推力，不仅避免了该侧向推力所导致的皮带偏离运动轨迹和磨削压力的变化，而且避免了侧向推力所导致的皮带侧向翻转现象的发生，实现了高质量的去毛刺加工。
【附图说明】
[0008]图1是一圈两磨去毛刺机磨头整体结构的示意图。
[0009]图2是由皮带和磨料盒构成的磨料带的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:参照附图1和2。一种一圈两磨去毛刺机磨头整体结构，主动轮7和被动轮1间距水平安装在刷盘架8下方，主动轮7由位于刷盘架8上的主电机6驱动，磨料盒3侧面固定在皮带2面上且磨料盒3中打磨头朝下，带有多个磨料盒的皮带2水平套在主动轮7和被动轮1上，压带限位板4位于磨料盒3上端面且与磨料盒3上端面呈滑动配合。多个压带轮5 —字形排列且位于刷盘架8上(主动轮7和被动轮1所要成空间的前后均有多个压带轮5)，多个压带轮5的压轮面与皮带2上端面滚动配合。主动轮7和被动轮1轮槽宽度与皮带2带宽相吻合。位于主动轮7和被动轮1间的皮带2上端面的压带限位板4(主动轮7和被动轮1所要成空间的前后均有多个压带轮5)与刷盘架8连接。压带限位板4与磨料盒2的上端面间有平面润滑接触垫且平面润滑接触垫与压带限位板4面连接。平面润滑接触垫为石墨垫。
[0011]实施例2:在实施例1的基础上，一种一圈两磨去毛刺机磨头整体结构的升降方法，开机启动，主电机6驱动主动轮7转动，主动轮7带动套在主动轮7和被动轮1上的皮带2水平高速转动同时，升降机构带动刷盘架8下降(对于工件正面去毛刺加工时，上升降机构带动上刷盘架下降，使皮带上磨料盒的打磨头与工件正面带压相触)或上升(对于工件背面去毛刺加工时，下升降机构带动下刷盘架上升，使皮带2上磨料盒3的打磨头与工件背面带压相触)，皮带2带动位于其上的多个磨料盒3中打磨头与被去毛刺工件面相触，从而将被去毛刺工件面上的毛刺去除，由于磨料盒3的上端面与固定在刷盘架8上的限位压板4面呈滑动配合，因此在皮带2带动磨料盒3中的打磨头去除工件表面毛刺时，该限位压板4对皮带2起到防止皮带2侧翻的作用，实现了皮带2转动一圈，带动位于皮带2上的多个磨料盒的打磨头对工件表面二次抛光去毛刺的目的。
[0012]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种一圈两磨去毛刺机磨头整体结构，其特征是:主动轮(7)和被动轮(I)间距水平安装在刷盘架(8 )下方，主动轮(7 )由位于刷盘架(8 )上的主电机(6 )驱动，磨料盒(3 )侧面固定在皮带(2 )面上且磨料盒(3 )中打磨头朝下，带有多个磨料盒的皮带(2 )水平套在主动轮(7)和被动轮(I)上，压带限位板(4)位于磨料盒(3)上端面且与磨料盒(3)上端面呈滑动配合。2.根据权利要求1所述的一圈两磨去毛刺机磨头整体结构，其特征是:多个压带轮(5)一字形排列且位于刷盘架(8)上，多个压带轮(5)的压轮面与皮带(2)上端面滚动配合。3.根据权利要求1所述的一圈两磨去毛刺机磨头整体结构，其特征是:主动轮(7)和被动轮(I)轮槽宽度与皮带(2)带宽相吻合。4.根据权利要求1所述的一圈两磨去毛刺机磨头整体结构，其特征是:位于主动轮(7)和被动轮(I)间的皮带(2)上端面的压带限位板(4)与刷盘架(8)连接。5.根据权利要求4所述的一圈两磨去毛刺机磨头整体结构，其特征是:压带限位板(4)与磨料盒(2)的上端面间有平面润滑接触垫且平面润滑接触垫与压带限位板(4)面连接。6.根据权利要求5所述的一圈两磨去毛刺机磨头整体结构，其特征是:平面润滑接触垫为石墨垫。7.—种一圈两磨去毛刺机磨头整体结构的升降方法，其特征是:开机启动，主电机(6)驱动主动轮(7 )转动，主动轮(7 )带动套在主动轮(7 )和被动轮(I)上的皮带(2 )水平高速转动同时，皮带(2)带动位于其上的多个磨料盒(3)中打磨头与被去毛刺工件面相触，从而将被去毛刺工件面上的毛刺去除，由于磨料盒(3)的上端面与固定在刷盘架(8)上的限位压板(4)面呈滑动配合，因此在皮带(2)带动磨料盒(3)中的打磨头去除工件表面毛刺时，该限位压板(4)对皮带(2)起到防止皮带(2)侧翻的作用，实现了皮带(2)转动一圈，带动位于皮带(2)上的多个磨料盒的打磨头对工件表面二次抛光去毛刺的目的。
【专利摘要】本发明涉及一种能够实现刷盘架总成整体升降的一圈两磨去毛刺机磨头整体结构及去毛刺方法，主动轮和被动轮间距水平安装在刷盘架下方，主动轮由位于刷盘架上的主电机驱动，磨料盒侧面固定在皮带面上且磨料盒中打磨头朝下，带有多个磨料盒的皮带水平套在主动轮和被动轮上，压带限位板位于磨料盒上端面且与磨料盒上端面呈滑动配合。优点：一是既实现了刷盘架总成的整体下降或上升对被加工工件的可靠去毛刺，又极大地简化了刷盘架总成的设计结构，降低了制造成本，提高了工作的可靠性；二是限位压板的设计，从根本上解决了被加工工件进料时，工件侧向力对皮带所产生的侧向推力，不仅避免了该侧向推力所导致的皮带偏离运动轨迹和磨削压力的变化，而且避免了侧向推力所导致的皮带侧向翻转现象的发生，实现了高质量的去毛刺加工。
【IPC分类】B24B41/04, B24B9/00
【公开号】CN105252409
【申请号】CN201410338211
【发明人】陈勇奇
【申请人】杭州祥生砂光机制造有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年7月16日