一种电池极片往复打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池制造领域，特指一种电池极片往复打磨装置。
【背景技术】
[0002]目前电池极片表面的泡沫镍基本采用手工打磨清粉，不仅劳动强度大，而且效率低，为此，我们研发了一种电池极片往复打磨装置，能同时打磨多片电池极片，且打磨过程中还带动滚刷做往复运动，不仅提高了工作效率，还能保证极片打磨的质量。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种电池极片往复打磨装置，能同时打磨多片电池极片，且打磨过程中还带动滚刷做往复运动，不仅提高了工作效率，还能保证极片打磨的质量。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种电池极片往复打磨装置，包含水平放置的固定板、调节杆;所述固定板上设置有可滑动的第一滑板，且固定板的一端还设置有水平放置且通过电机驱动的圆盘;所述调节杆的一端设置在第一滑板上，另一端设置在圆盘的边缘处;所述第一滑板上设置有两组对称放置的打磨器;每组所述打磨器至少包括一个打磨器;所述打磨器包括竖直设置的侧板;所述侧板上设置有可上下滑动的第三滑板和活塞杆与第三滑板连接的气缸;所述第三滑板上设置有通过电机驱动的滚刷。
[0005]优选的，每个所述打磨器均通过第二滑板可滑动的设置在第一滑板上，且每个打磨器的滑动方向与第一滑板的运动方向垂直;两组所述打磨器之间设置有水平放置且固定在机架上的支撑架;所述支撑架的两侧分别设置有双活塞杆气缸;所述双活塞杆气缸的两根活塞杆头部设置有连接每组打磨器的推板;所述气缸和双活塞杆气缸的两端分别设置有磁性开关。
[0006]优选的，所述侧板上设置有微调机构;所述微调机构包括竖直放置且下端通过轴承与侧板连接的螺杆;所述螺杆上设置有可上下移动的螺母;所述气缸固定在螺母上。
[0007]优选的，所述螺杆的上端设置有固定连接的手轮。
[0008]优选的，所述滚刷上套设有防护罩。
[0009]优选的，所述调节杆的长度可调。
[0010]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的电池极片往复打磨装置能同时打磨多片电池极片，且打磨过程中还带动滚刷做往复运动，不仅提高了工作效率，还能保证极片打磨的质量。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的电池极片往复打磨装置的结构图；
附图2为本发明所述的电池极片往复打磨装置的另一视角结构图； 附图3为本发明所述的电池极片往复打磨装置中打磨器的结构图。
[0012]其中:1、固定板;2、第一滑板;3、第二滑板;4、打磨器;41、侧板;42、螺母;43、螺杆；44、手轮;45、气缸;46、电机;47、第三滑板;48、防护罩;5、调节杆;6、圆盘;7、支撑架;8、双活塞杆气缸;9、推板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0014]附图1-3为本发明所述的电池极片往复打磨装置，包含水平放置的固定板1、调节杆5;所述固定板1上设置有可滑动的第一滑板2，且固定板1的一端还设置有水平放置且通过电机驱动的圆盘6;所述调节杆5的一端设置在第一滑板2上，另一端设置在圆盘6的边缘处，使第一滑板2做往复运动;所述调节杆5的长度可调，便于调节第一滑板2往复的行程;所述第一滑板2上在调节杆5的两侧分别设置有两组对称放置的打磨器4;每组所述打磨器4包括两个平行放置的打磨器4;每个所述打磨器4均通过第二滑板3可滑动的设置在第一滑板2上，且每个打磨器4的滑动方向与第一滑板2的运动方向垂直，使打磨器4能X、Y方向运动;两组所述打磨器4之间设置有水平放置且固定在机架上的支撑架7;所述支撑架7的两侧分别设置有双活塞杆气缸8;所述双活塞杆气缸8的两根活塞杆头部设置有连接每组打磨器4的推板9，通过双活塞杆气缸8带动每组打磨器4滑动;所述打磨器4包括竖直固定在第二滑板3上的侧板41;所述侧板41上设置有调节高度的微调机构和可上下滑动的第三滑板47;所述微调机构上设置有活塞杆与第三滑板47连接的气缸45，通过气缸45带动第三滑板47上下运动，且气缸45可以通过微调机构调节高度;所述第三滑板47上设置有通过电机46驱动的滚刷，用于打磨电池极片表面的泡沫镍;所述滚刷上套设有防护罩48，防止打磨的粉末乱贱；所述微调机构包括竖直放置且下端通过轴承与侧板41连接的螺杆43;所述螺杆43上设置有可上下移动的螺母42，且上端还设置有固定连接的手轮44;所述气缸45固定在螺母42上，便于调节气缸45的初始位置，打磨不同型号的极片;所述气缸45和双活塞杆气缸8的两端分别设置有磁性开关，用来检测活塞杆的位置，实现自动打磨。
[0015]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的电池极片往复打磨装置能同时打磨多片电池极片，且打磨过程中还带动滚刷做往复运动，不仅提高了工作效率，还能保证极片打磨的质量。
[0016]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池极片往复打磨装置，其特征在于:包含水平放置的固定板、调节杆;所述固定板上设置有可滑动的第一滑板，且固定板的一端还设置有水平放置且通过电机驱动的圆盘;所述调节杆的一端设置在第一滑板上，另一端设置在圆盘的边缘处;所述第一滑板上设置有两组对称放置的打磨器;每组所述打磨器至少包括一个打磨器;所述打磨器包括竖直设置的侧板;所述侧板上设置有可上下滑动的第三滑板和活塞杆与第三滑板连接的气缸；所述第三滑板上设置有通过电机驱动的滚刷。2.根据权利要求1所述的电池极片往复打磨装置，其特征在于:每个所述打磨器均通过第二滑板可滑动的设置在第一滑板上，且每个打磨器的滑动方向与第一滑板的运动方向垂直;两组所述打磨器之间设置有水平放置且固定在机架上的支撑架;所述支撑架的两侧分别设置有双活塞杆气缸;所述双活塞杆气缸的两根活塞杆头部设置有连接每组打磨器的推板;所述气缸和双活塞杆气缸的两端分别设置有磁性开关。3.根据权利要求1或2所述的电池极片往复打磨装置，其特征在于:所述侧板上设置有微调机构;所述微调机构包括竖直放置且下端通过轴承与侧板连接的螺杆;所述螺杆上设置有可上下移动的螺母;所述气缸固定在螺母上。4.根据权利要求3所述的电池极片往复打磨装置，其特征在于:所述螺杆的上端设置有固定连接的手轮。5.根据权利要求4所述的电池极片往复打磨装置，其特征在于:所述滚刷上套设有防护罩。6.根据权利要求5所述的电池极片往复打磨装置，其特征在于:所述调节杆的长度可调。
【专利摘要】本发明涉及一种电池极片往复打磨装置，包含水平放置的固定板、调节杆；所述固定板上设置有可滑动的第一滑板，且固定板的一端还设置有水平放置且通过电机驱动的圆盘；所述调节杆的一端设置在第一滑板上，另一端设置在圆盘的边缘处；所述第一滑板上设置有两组对称放置的打磨器；每组所述打磨器至少包括一个打磨器；所述打磨器包括竖直设置的侧板；所述侧板上设置有可上下滑动的第三滑板和活塞杆与第三滑板连接的气缸；所述第三滑板上设置有通过电机驱动的滚刷；本发明能同时打磨多片电池极片，且打磨过程中还带动滚刷做往复运动，不仅提高了工作效率，还能保证极片打磨的质量。
【IPC分类】B24B27/00, B24B27/04, B24B41/02
【公开号】CN105458887
【申请号】CN201510991220
【发明人】丁慎平
【申请人】苏州达力客自动化科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日