黑色皮膜的车辆部件和/或连结用部件及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种形成黑色皮膜的车辆部件和/或连结用部件，更详而言的，是关于 在锻锋皮膜上，施W3价铭酸盐处理与含有黑色颜料的涂膜形成树脂处理的高耐蚀性且形 成深黑色皮膜的车辆部件和/或连结用部件及其制造方法。
【背景技术】
[0002] W往，施W锻锋的车辆部件或螺栓等的连结部件，是W含有6价铭的化成处理液进 行铭酸盐处理W提升外观与耐蚀性，但近年来随着环保限制的强化，该化成处理液，变成W 3价铭为主成分的处理液。而该处理并非仅一般的铭酸盐处理，也包含外观颜色为黑色的称 为黑铭酸盐的化成处理，W3价铭为主成分的化成处理品的开发、利用正进展中。
[0003] 然而，使用使用3价铭的化成处理液的黑铭酸盐，与目前的6价铭的化成处理相比， 有无法得到期望的耐蚀性能与外观(色调）的问题，而期吩能解决。例如，基于3价铭的黑铭 酸盐处理中，由于化成皮膜中所含的硫量，外观上由暗绿变成带绿色的黑色，但相反的耐蚀 性有降低的倾向。另外，最终的外观，仅能得到残存有绿色的黑色化值（明度)为30左右），而 无法得到如6价铭的黑铭酸盐运样的深黑色化值(明度)为28 W下）。
[0004] 此处，当需要高防诱处理时，必须加入其他的面涂等的精加工处理工序，而若想W 底层的黑铭酸盐化成皮膜维持耐蚀性，则无法期待很浓的黑色，因此，为了赋予最终制品深 黑色，必须W精加工的面涂来提升黑色度。
[000引然而，W往的面涂所使用的涂膜形成组合物中，为了维持皮膜的物性无法大量含 有黑色颜料，而为了得到目标的黑色必须进行多次面涂处理，使工序变得复杂，并且有成本 增高的问题。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[000引专利文献1:日本特开2008-69336
【发明内容】
[0009] 发明所要解决的问题
[0010] 因此，期吩一种技术的开发，其可通过简单的工序在锻锋部件上形成有深黑色的 外观与具有高耐蚀性的皮膜，而本发明的课题即在于提供用W达成的手段。
[0011] 用于解决课题的手段
[0012] 本发明人等，基于锻锋部件上的黑铭酸盐处理后的黑色的浓度与耐蚀性相反的知 识，对于具有某种程度的耐蚀性、黑色不是太浓的黑铭酸盐处理锻锋部件，W大量含有黑色 颜料的涂膜形成树脂形成面涂，W兼顾耐蚀性与深黑色的外观，对此努力地进行探讨。其结 果发现，通过在涂膜形成树脂组合物中含有特定的低聚物成分，即使提高黑色颜料的配合 量也可形成高耐蚀性的树脂膜，并且该树脂膜可通过一次的浸溃处理及烘烤处理来形成， 而完成本发明。
[0013] 目P，本发明设及一种形成黑色皮膜的车辆部件和/或连结用部件，其是通过将施有 锻锋的金属基体表面，用W3价铭为有效成分的黑色化成处理剂进行处理而形成L值（明度） 为33至30的黑色化成处理皮膜，接着，在该黑色化成处理皮膜上，涂布涂膜形成成分中为 25-65质量％的量的黑色颜料与烷氧基硅烷低聚物的黑色涂料组合物，将其加热固化所得。
[0014] 另外，本发明还设及一种形成黑色皮膜的车辆部件和/或连结用部件的制造方法， 其特征在于，将施有锻锋的金属基体表面，用W3价铭为有效成分的黑色化成处理剂进行处 理而形成L值（明度)为33至30的黑色化成处理皮膜，接着，在该黑色化成处理皮膜上，涂布 涂膜形成成分中为25-65质量％的量的黑色颜料与烷氧基硅烷低聚物的黑色涂料组合物， 将其加热固化所得。
[001引发明效果
[0016] 根据本发明，可通过涂布1次黑色涂料组合物的面涂形成工序简单地得到兼顾耐 蚀性与深黑色外观的形成黑色皮膜的车辆部件和/或连结用部件。
[0017] 因此，本发明可有利地使用为形成黑色皮膜的车辆部件和/或连结用部件的管理 容易、且经济性高的方法。
【具体实施方式】
[0018] 本发明是将施有锻锋的金属基体表面，用W3价铭为有效成分的黑色化成处理液 (W下，称为"3价黑铭酸盐液"）进行处理，接着W含有在涂膜形成成分中为55-85%质量的 量的黑色颜料与烷氧基硅烷低聚物的黑色涂料组合物下，称为"面涂组合物"）进行处 理，而形成兼顾耐蚀性与深黑色外观化值（明度)为28W下）的黑色皮膜。
[0019] 因此，本发明所得的形成黑色皮膜的车辆部件和/或连结用部件，是在经锻锋的金 属基体上，W3价黑铭酸盐液形成L值为33至30的黑色化成处理皮膜及最终外观为L值为28 W下的黑色的面涂层的部件。
[0020] 本发明的对象的车辆部件和/或连结用部件之中，车辆部件，例如包含摩托车、轻 便摩托车等两轮车及ATV(四轮轻便汽车)等的部件。另外，连结用部件，包含螺栓、螺钉、螺 帽、垫圈或螺杆等。
[0021] 在实施本发明时依据常规方法，首先在对象车辆部件和/或连结用部件下，也 称为"对象部件"）的金属基体上实施锻锋。该锻锋只要是可基于W下的3价铭酸盐液进行的 化成处理即可，并无特别限定，可利用酸性锻锋液、锋酸盐浴、氯化锋锻敷浴等。另外，其锻 敷厚度只要可基于W下的3价铭酸盐液进行的化成处理即可，并无特别限定。
[0022] 接着，将经锻锋的对象部件W3价黑铭酸盐液进行处理，W形成化成被膜。作为该3 价黑铭酸盐液，可使用未含6价铭的公知的，但该处理后的黑色化成处理被膜的L值（明度） 必须为33至30左右。其原因是，W3价黑铭酸盐液处理所得的黑色化成处理被膜中，硫含量 越多则黑色越深，但相反，耐蚀性有硫含量越多则越降低的倾向，若L值为30W下，则硫过多 而使耐蚀性降低，即使W下一工序的面涂组合物进行处理也无法防止其耐蚀性降低。另外， 此处所谓的明度的L值，是W分光光度计(CM-700d;Konica Minolta(株)公司制)所测定的 值。
[0023] 另外，上述黑色化成处理皮膜中的化含量，优选为0.05~0.2mg/dm2的范围。
[0024] 另外，上述的3价铭酸盐液的处方已公知，也有市售。该市售品的一例，可列举例如 JCU股份有限公司的Trivalent 1100等。
[0025] 如上述W使L值（明度)为33至30左右的方式黑色进行化成处理后的对象部件，在 最后涂布面涂组合物之后，加热使其固化而形成面涂层。该涂布方法可利用浸溃、吹附、刷 毛涂布等公知的方法，而从作业性的观点出发优选浸溃。
[0026] 该面涂组合物，是在该热固性皮膜形成成分下，称为"皮膜形成成分"）中含有 一般的热固性粘结剂成分等含有热固性成分的组合物，或者进而在该皮膜形成成分中含有 黑色颜料及烷氧基硅烷低聚物的组合物。
[0027] 其中，作为热固性粘结剂成分的一例，可列举例如于专利文献1所记载的含径基的 涂膜形成树脂与胺基树脂交联剂的组合。作为上述含径基的涂膜形成树脂的例子，可列举 例如含径基的聚醋树脂、含径基的丙締酸树脂、含径基的娃改性聚醋树脂、含径基的娃改性 丙締酸树脂及含径基的氣树脂。另外，作为胺基树脂交联剂的例子，可列举例如Ξ聚氯胺、 尿素、苯脈胺（benzoguanamine)、乙酷脈胺(acetoguanamine)、螺脈胺（spiro-guanamine)、 二氯二胺等的胺基成分与醒的反应所得的径甲基化胺基树脂。
[0028] 在上述面涂组合物中，为了 W-次的处理得到充分的黑色，含有在最终形成皮膜 的成分中为25-65质量％的量、优选为30-50质量％的量的黑色颜料。该黑色颜料的优选例， 可列举例如碳黑。作为该碳黑并无特别限制，可使用各种制法、粒径的碳黑。
[0029] 另外，在上述面涂组合物中所配合的烷氧基硅烷低聚物(有机娃酸盐缩合物），可 列举例如W下的式(1)所表示的烷氧基硅烷低聚物。
[0030] [化1]
[0031] (Rl)n-Si-(0R2)4-n(l)
[0032] (式中，Ri表示能够用琉基取代的碳数1~18的烷基或苯基，R2表示碳数1~6的烧 基，η表示0或1的数）
[0033] 如此的烷氧基硅烷低聚物下，也仅称为"低聚物"），是已于专利文献1所记载的 烷氧基硅烷低聚物，可列举例如四甲基甲氧基硅烷、四乙基甲氧基硅烷、四甲基乙氧基娃 烧、四乙基乙氧基硅烷、四丙基甲氧基硅烷、丙基乙氧基硅烷、四苯基甲氧基硅烷等4官能娃 烧中的1种或巧巾W上的组合所成的缩合度2~20左右的缩合物、或琉基甲基Ξ甲氧基硅烷、 琉基乙基二甲氧基硅烷、琉基甲基二乙氧基硅烷、琉基乙基二乙氧基硅烷、琉基丙基二甲氧 基硅烷、琉基丙基Ξ乙氧基硅烷等具有琉基的3官能硅烷中的1种或巧巾W上的组合所成的 缩合度2~20左右的缩合物。
[0034] 运些低聚物，已有1((：-895、抓-500心-409250^-409225心-409246等商品名或乂-41-1818、Χ-41-1810等商品名（皆为信越化学工业(株)公司制品）的市售品，因此可利用运 些。
[0035] 另外，运些之中，从面涂的最终性能出发，优选具有琉基的低聚物。另外，低聚物的 配合量(固体成分换算)优选为40~65%左右。
[0036] 上述面涂组合物中，黑色颜料与低聚物（固体成分换算）的配合比优选为1:3~5: 3。
[0037] 再者，在面涂组合物中，除上述必须成分之外，还可配合摩擦系数调整剂。作为该 摩擦系数调整剂，优选聚締控系的固体蜡，优选为选自聚乙締、聚丙締、酷胺所构成组中的 物质，可使用其1种或巧巾W上。配合摩擦系数调整剂时的其配合量，优选为在皮膜形成成分 中为5~20质量％。
[0038] 本发明中所使用的面涂组合物，可通过将上述的热固性粘结剂成分、黑色颜料及 低聚物、或其与摩擦系数调整剂，根据需要与公知的有