一种气门杆用端面磨削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气门杆磨削装置技术领域，具体的说是一种气门杆用端面磨削装置。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展，中国人的购买能力越来越强，汽车零件制造行业得到了前所未有的发展。我国汽车零件制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个汽车零件制造企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
[0003]气门杆是发动机中的重要零件，即用来推动气门打开的装置，由于早期的发动机上用的这个装置外形如同一根细杆，所以被称之为气门杆。在气门杆的生产过程中，气门杆的端面磨削基本都是单个进行加工。这种方式虽然制造精准，但是加工效率低，生产速度慢。因此市场上需要一种能磨削多个气门杆的装置。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种气门杆用端面磨削装置。
[0005]本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种气门杆用端面磨削装置，包括下底板，所述下底板的上端安装有滑轨，所述滑轨上安装有可沿滑轨滑动的滑动架，所述滑动架上安装有行星磨削器，所述下底板的前部安装有横向设置的驱动轴，所述驱动轴的外壁上固定有槽轮，所述槽轮的外壁上均匀设有驱动槽，所述驱动轴的左端固定有直齿轮，所述滑动架的左部固定有导向架，所述导向架上设有导向柱，所述导向柱与驱动槽相配合，所述下底板上安装有可沿下底板纵向滑动的直齿条，所述直齿轮与直齿条相啮合，所述下底板的后部安装有沿纵向设置的气缸，所述气缸与直齿条相连接。使用时，气缸伸缩，推动直齿条移动，直齿条带动直齿轮旋转，直齿轮带动驱动轴旋转，驱动轴带动槽轮旋转，槽轮带动滑动架移动，滑动架带动行星磨削器移动，对气门杆进行磨削。
[0007]所述行星磨削器包括左端板，所述左端板固定在滑动架上，左端板的右端固定有支撑环，所述支撑环的右端固定有右端板，所述左端板上安装有电机，所述电机的轴上固定有太阳齿轮，所述太阳齿轮的周围均匀啮合有行星齿轮，所述右端板上均匀安装有横向设置的连接轴，所述行星轮均固定在与对应的连接轴上，所述右端板的右端均匀设有可调磨削轮，所述可调磨削轮均与对应的连接轴相固定。使用时，电机工作，带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮带动行星齿轮旋转，行星齿轮带动连接轴旋转，连接轴带动可调磨削轮旋转，对气门杆进行磨削。
[0008]所述可调磨削轮包括底座，所述底座均与对应的连接轴相固定，底座上均设有滑槽，所述滑槽内均设有可沿滑槽滑动的磨削片。使用时，磨削片可以根据气门杆的大小进行调整，提高了装置的使用范围。
[0009]本发明的有益效果是:
[0010]本发明具有结构结构设计合理、使用方便等优点，通过行星磨削器对多个气门杆的端面进行磨削，提高了气门杆的磨削效率，保证了气门杆的磨削质量，节省了人力物力。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1为本发明的主视图；
[0013]图2为本发明的立体结构示意图；
[0014]图3为本发明的导向架的立体结构示意图；
[0015]图4为本发明的星磨削器的结构示意图；
[0016]图5为本发明的电机、太阳轮、连接轴、行星轮、右端板与支撑环之间的连接关系示意图；
[0017]图6为本发明的可调磨削轮立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0019]如图1至图6所示，一种气门杆用端面磨削装置，包括下底板I，所述下底板I的上端安装有滑轨2，所述滑轨2上安装有可沿滑轨2滑动的滑动架3，所述滑动架3上安装有行星磨削器4，所述下底板I的前部安装有横向设置的驱动轴5，所述驱动轴5的外壁上固定有槽轮6，所述槽轮6的外壁上均匀设有驱动槽6a，所述驱动轴5的左端固定有直齿轮7，所述滑动架3的左部固定有导向架8，所述导向架8上设有导向柱8a，所述导向柱8a与驱动槽6a相配合，所述下底板I上安装有可沿下底板I纵向滑动的直齿条9，所述直齿轮7与直齿条9相啮合，所述下底板I的后部安装有沿纵向设置的气缸10，所述气缸10与直齿条9相连接。使用时，气缸10伸缩，推动直齿条9移动，直齿条9带动直齿轮7旋转，直齿轮7带动驱动轴5旋转，驱动轴5带动槽轮6旋转，槽轮6带动滑动架3移动，滑动架3带动行星磨削器4移动，对气门杆进行磨削。
[0020]所述行星磨削器4包括左端板401，所述左端板401固定在滑动架3上，左端板401的右端固定有支撑环402，所述支撑环402的右端固定有右端板403，所述左端板401上安装有电机404，所述电机404的轴上固定有太阳齿轮405，所述太阳齿轮405的周围均匀啮合有行星齿轮406，所述右端板403上均匀安装有横向设置的连接轴407，所述行星轮均固定在与对应的连接轴407上，所述右端板403的右端均匀设有可调磨削轮408，所述可调磨削轮408均与对应的连接轴407相固定。使用时，电机404工作，带动太阳齿轮405旋转，太阳齿轮405带动行星齿轮406旋转，行星齿轮406带动连接轴407旋转，连接轴407带动可调磨削轮408旋转，对气门杆进行磨削。
[0021]所述可调磨削轮408包括底座408a，所述底座408a均与对应的连接轴407相固定，底座408a上均设有滑槽408b，所述滑槽408b内均设有可沿滑槽408b滑动的磨削片408c。使用时，磨削片408c可以根据气门杆的大小进行调整，提高了装置的使用范围。
[0022]使用时，气缸10伸缩，推动直齿条9移动，直齿条9带动直齿轮7旋转，直齿轮7带动驱动轴5旋转，驱动轴5带动槽轮6旋转，槽轮6带动滑动架3移动，滑动架3带动左端板401移动，当滑动架3移动到一定的位置时，电机404开始工作，带动太阳齿轮405旋转，太阳齿轮405带动行星齿轮406旋转，行星齿轮406带动连接轴407旋转，连接轴407带动可调磨削轮408旋转，对多个气门杆进行磨削。
[0023]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种气门杆用端面磨削装置，包括下底板，其特征在于:所述下底板的上端安装有滑轨，所述滑轨上安装有可沿滑轨滑动的滑动架，所述滑动架上安装有行星磨削器，所述下底板的前部安装有横向设置的驱动轴，所述驱动轴的外壁上固定有槽轮，所述槽轮的外壁上均匀设有驱动槽，所述驱动轴的左端固定有直齿轮，所述滑动架的左部固定有导向架，所述导向架上设有导向柱，所述导向柱与驱动槽相配合，所述下底板上安装有可沿下底板纵向滑动的直齿条，所述直齿轮与直齿条相啮合，所述下底板的后部安装有沿纵向设置的气缸，所述气缸与直齿条相连接。2.根据权利要求1所述的一种气门杆用端面磨削装置，其特征在于:所述行星磨削器包括左端板，所述左端板固定在滑动架上，左端板的右端固定有支撑环，所述支撑环的右端固定有右端板，所述左端板上安装有电机，所述电机的轴上固定有太阳齿轮，所述太阳齿轮的周围均匀啮合有行星齿轮，所述右端板上均匀安装有横向设置的连接轴，所述行星齿轮均固定在与对应的连接轴上，所述右端板的右端均匀设有可调磨削轮，所述可调磨削轮均与对应的连接轴相固定。3.根据权利要求2所述的一种气门杆用端面磨削装置，其特征在于:所述可调磨削轮包括底座，所述底座均与对应的连接轴相固定，底座上均设有滑槽，所述滑槽内均设有可沿滑槽滑动的磨削片。
【专利摘要】本发明公开了一种气门杆用端面磨削装置，包括下底板，所述下底板的上端安装有滑轨，滑轨上安装有滑动架，滑动架上安装有行星磨削器，下底板的前部安装有驱动轴，驱动轴的外壁上固定有槽轮，槽轮的外壁上均匀设有驱动槽，驱动轴的左端固定有直齿轮，滑动架的左部固定有导向架，导向架上设有导向柱，下底板上安装有直齿条，下底板的后部安装有气缸。本发明具有结构结构设计合理、使用方便等优点，通过行星磨削器对多个气门杆的端面进行磨削，提高了气门杆的磨削效率，保证了气门杆的磨削质量，节省了人力物力。
【IPC分类】B24B47/08, B24B7/16, B24B47/12, B24B41/00
【公开号】CN105522455
【申请号】CN201510861903
【发明人】曹志刚
【申请人】芜湖银星汽车零部件有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月27日