料、旧料和加工车间返回料中含有大量油、水等，需经除油、水烘干后方可使用。铜熔化时，要进行充分搅拌。在铜全部加入后再加加入铁。
[0038]步骤三、加入煅烧木炭；第一次加料后，S卩加入足够的煅烧木炭，厚度保持在125mm，并视炉内木炭燃烧情况进行出炭。
[0039]步骤四、添加磷原料并且升温出炉。出炉温度控制在1180°C。
[0040]<实施例五>
[0041]本实施例五的铁合金磷铜排熔炼工艺包括以下步骤:
[0042]步骤一、根据铁合金磷铜排最终成分的组成:Fe:0.05-0.15%，P:0.025-0.04%,剩余为Cu，计算各原料的用量。本实施例中的百分比均为质量百分比。根据铁合金磷铜排化学成分要求，结合1500KG炼炉容量，分别计算铁中间合金和磷中间合金的用量，配料计算:Fe = 2300*0.1 % , CuP = (2300*0.03% )/14%。
[0043]步骤二、向炼炉中添加铁原料和铜原料。加料时，电解铜、回料、旧料和加工车间返回料中含有大量油、水等，需经除油、水烘干后方可使用。铜熔化时，要进行充分搅拌。在铜全部加入后再加加入铁。
[0044]步骤三、加入煅烧木炭；第一次加料后，S卩加入足够的煅烧木炭，厚度保持在150mm，并视炉内木炭燃烧情况进行出炭。
[0045]步骤四、添加磷原料并且升温出炉。出炉温度控制在1180°C。
[0046]<实施例六>
[0047]本实施例六的铁合金磷铜排熔炼工艺包括以下步骤:
[0048]步骤一、根据铁合金磷铜排最终成分的组成:Fe:0.05-0.15%，P:0.025-0.04%,剩余为Cu，计算各原料的用量。本实施例中的百分比均为质量百分比。根据铁合金磷铜排化学成分要求，结合1500KG炼炉容量，分别计算铁中间合金和磷中间合金的用量，配料计算 -Fe = 2300*0.1 % , CuP = (2300*0.03% )/14%。
[0049]步骤二、向炼炉中添加铁原料和铜原料。加料时，电解铜、回料、旧料和加工车间返回料中含有大量油、水等，需经除油、水烘干后方可使用。铜熔化时，要进行充分搅拌。在铜全部加入后再加加入铁。
[0050]步骤三、加入煅烧木炭；第一次加料后，S卩加入足够的煅烧木炭，厚度保持在125mm，并视炉内木炭燃烧情况进行出炭。
[0051]步骤四、添加磷原料并且升温出炉。出炉温度控制在1190°C。
[0052]<实施例七>
[0053]本实施例七的铁合金磷铜排熔炼工艺包括以下步骤:
[0054]步骤一、根据铁合金磷铜排最终成分的组成:Fe:0.05-0.15%，P:0.025-0.04%,剩余为Cu，计算各原料的用量。本实施例中的百分比均为质量百分比。根据铁合金磷铜排化学成分要求，结合1500KG炼炉容量，分别计算铁中间合金和磷中间合金的用量，配料计算:Fe = 2300*0.1 % , CuP = (2300*0.03% )/14%。
[0055]步骤二、向炼炉中添加铁原料和铜原料。加料时，电解铜、回料、旧料和加工车间返回料中含有大量油、水等，需经除油、水烘干后方可使用。铜熔化时，要进行充分搅拌。在铜全部加入后再加加入铁。
[0056]步骤三、加入煅烧木炭；第一次加料后，S卩加入足够的煅烧木炭，厚度保持在150mm，并视炉内木炭燃烧情况进行出炭。
[0057]步骤四、添加磷原料并且升温出炉。出炉温度控制在1190°C。
[0058]<实施例八>
[0059]本实施例八的铁合金磷铜排熔炼工艺包括以下步骤:
[0060]步骤一、根据铁合金磷铜排最终成分的组成:Fe:0.05-0.15%，P:0.025-0.04%,剩余为Cu，计算各原料的用量。本实施例中的百分比均为质量百分比。根据铁合金磷铜排化学成分要求，结合1500KG炼炉容量，分别计算铁中间合金和磷中间合金的用量，配料计算:Fe = 2300*0.1 % , CuP = (2300*0.03% )/14%。
[0061]步骤二、向炼炉中添加铁原料和铜原料。加料时，电解铜、回料、旧料和加工车间返回料中含有大量油、水等，需经除油、水烘干后方可使用。铜熔化时，要进行充分搅拌。在铜全部加入后再加加入铁。
[0062]步骤三、加入煅烧木炭；第一次加料后，S卩加入足够的煅烧木炭，厚度保持在125mm，并视炉内木炭燃烧情况进行出炭。
[0063]步骤四、添加磷原料并且升温出炉。出炉温度控制在1200°C。
[0064]<实施例九>
[0065]本实施例九的铁合金磷铜排熔炼工艺包括以下步骤:
[0066]步骤一、根据铁合金磷铜排最终成分的组成:Fe:0.05-0.15%，P:0.025-0.04%,剩余为Cu，计算各原料的用量。本实施例中的百分比均为质量百分比。根据铁合金磷铜排化学成分要求，结合1500KG炼炉容量，分别计算铁中间合金和磷中间合金的用量，配料计算:Fe = 2300*0.1 % , CuP = (2300*0.03% )/14%。
[0067]步骤二、向炼炉中添加铁原料和铜原料。加料时，电解铜、回料、旧料和加工车间返回料中含有大量油、水等，需经除油、水烘干后方可使用。铜熔化时，要进行充分搅拌。在铜全部加入后再加加入铁。
[0068]步骤三、加入煅烧木炭；第一次加料后，S卩加入足够的煅烧木炭，厚度保持在150mm，并视炉内木炭燃烧情况进行出炭。
[0069]步骤四、添加磷原料并且升温出炉。出炉温度控制在1200°C。
【主权项】
1.一种铁合金磷铜排熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤一、根据铁合金磷铜排最终成分的组成，计算铁原料和铜原料和磷原料的用量；步骤二、向炼炉中添加铁原料和铜原料；步骤三、加入煅烧木炭；步骤四、向炼炉中添加磷原料并且经过升温阶段使温度升高到出炉温度后出炉，其中，步骤二和步骤三在预定熔炼温度下进行，出炉温度控制在1180-1200°c。2.如权利要求1所述的铁合金磷铜排熔炼工艺，其特征在于:其中，步骤二中在铜原料完全加入后再添加铁原料。3.如权利要求1所述的铁合金磷铜排熔炼工艺，其特征在于:其中，磷原料在出炉前的升温阶段添加。4.如权利要求1所述的铁合金磷铜排熔炼工艺，其特征在于:其中，步骤四中当温度升高到出炉温度时立即进行出炉。5.如权利要求1所述的铁合金磷铜排熔炼工艺，其特征在于:所述煅烧木炭的厚度在10mm-150mm。
【专利摘要】本发明提供一种铁合金磷铜排熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、计算各原料的用量；根据铁合金磷铜排化学成分要求，结合1500KG炼炉容量，分别计算铁中间合金和磷中间合金的用量，配料计算：Fe＝2300*0.1％,CuP＝(2300*0.03％)/14％。步骤二、向炼炉中添加铁原料和铜原料；步骤三、加入煅烧木炭，厚度在100mm-150mm；步骤四、添加磷原料并且升温出炉，其中，熔炼过程中将熔炼温度控制于预定温度，出炉温度控制在1180-1200℃。本发明提供的铁合金磷铜排熔炼工艺，铁合金磷铜排的成分配比能够达到标准的成分要求，并且铸锭含气量小，晶粒精细，无裂纹和偏析，去渣效果良好。
【IPC分类】C22C9/00, C22C1/02
【公开号】CN105568015
【申请号】CN201410838678
【发明人】张家平, 杨章辉
【申请人】上海飞轮有色新材料股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年12月26日